一种大风量油烟废气的在线净化装置的制作方法

1.本发明涉及油烟净化的技术领域，具体为一种大风量油烟废气的在线净化装置。


背景技术：

2.油烟净化设备通常是通过捕获、吸附的方法把油烟废气截留在净化器中，最大限度地减少它向空气中的排放，使一定区域内的空气保持相对洁净。目前的油烟净化器主要包括机械式、湿式、静电式三种基本形式及其复合式。
3.高压静电除油装置处理油烟废气性能衰减快，需经常清理，清理难度大，对于大风量油烟废气，高压静电除油装置运行耗能大，不经济，高压静电除油装置容易引起漏电起火，甚至发生爆炸危险，安全风险大；本技术提出主要应用于净化大风量油烟废气，可以高效去除大风量油烟废气中的油烟成分，且低能耗、无需人员维护、无安全风险。且现有的油烟净化设备没有对于滤芯的单独清洗，过滤滤芯通常需要后期对设备进行拆装，取下滤芯实现清洗，过程繁琐，本技术能够实现滤芯的自动清洗。
4.所以针对这些问题，我们提出了一种大风量油烟废气的在线净化装置来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大风量油烟废气的在线净化装置，本技术提出主要应用于净化大风量油烟废气，可以高效去除大风量油烟废气中的油烟成分，且低能耗、无需人员维护、无安全风险。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种大风量油烟废气的在线净化装置，包括：
8.净化装置主体，所述净化装置主体的装置外壳体采用304不锈钢材质，所述净化装置主体分为上下两部分；
9.所述净化装置主体的上部分为废气净化机构；
10.所述净化装置主体的下部分为滤芯清洗机构；
11.所述净化装置主体的外侧设置有装置配套加药机构；
12.所述净化装置主体的外侧设置有装置配套给排水机构。
13.进一步的优选技术方案，所述废气净化机构包括：
14.进风口，油烟废气由此处进入所述废气净化机构的内部；
15.变径，与所述进风口连接，呈倾斜圆台状，减小所述进风口的进气流速；
16.出风口，净化之后的气体从此处排出；
17.废气净化机构的进风口与油烟废气管道相互连接，油烟废气产生穿过进风口，经过变径降低进气流速，进入废气净化机构的内部，油烟废气垂直穿过滤芯，油烟废气中的油烟被滤芯拦截下来，留在滤芯上，实现对油烟废气的过滤。
18.进一步的优选技术方案，所述滤芯清洗机构包括：
19.装置内腔；
20.冲洗液，盛放在所述装置内腔的内部，所述冲洗液的成分为ph值不低于9的碱性溶液；
21.ph值监测计，安装在装置内腔的内部，对所述冲洗液的ph值进行测量。
22.所述滤芯清洗机构还包括：
23.驱动电机；
24.中心轴，与所述驱动电机连接；
25.滤芯，所述滤芯材质采用不锈钢丝网，呈圆柱状，厚度为400mm，通过所述中心轴固定在装置外壳体上，圆柱状滤芯作圆周转动，通过所述驱动电机带动所述中心轴连接传动，所述滤芯的转动速度为一个小时旋转360
°
。
26.驱动电机同步保持转动，驱动电机带动中心轴进行旋转，中心轴其外侧连接的滤芯同步保持转动，转动速度为一个小时一圈，由于旋转，滤芯作旋转运动，当上部分净化之后含有油烟的滤芯旋转至下部分，随即浸泡在冲洗液中，冲洗液主要成分为ph值不低于9的碱性液，从而对油烟成分进行溶解消除，达到净化目的。
27.进一步的优选技术方案，所述废气净化机构的内部设置有滤芯颗粒刷洗机构，所述滤芯颗粒刷洗机构包括：
28.固定座；
29.凸块，固定安装在固定座上，为圆柱状凸起；
30.第一安装套，套接在所述凸块上；
31.连接杆，一端固定连接在所述第一安装套的外侧；
32.第二安装套，与所述连接杆的另一端固定连接；
33.驱动圆盘，为滤芯颗粒刷洗机构的驱动单元；
34.偏心块，固定安装在所述驱动圆盘上，安装在所述偏心块的圆盘边缘端；
35.运动杆，与所述第二安装套固定连接；
36.清洗刷毛，固定安装在所述运动杆外表面上。
37.滤芯由于净化，表面还会存在一些不溶于冲洗液的颗粒物，滤芯颗粒刷洗机构开始工作，其内部的驱动圆盘开始工作，驱动圆盘上设置的偏心块同步开始转动，偏心块带动第二安装套同步进行转动，第二安装套底端连接的运动杆同步进行运动，运动杆外侧连接的清洗刷毛继而对滤芯进行刷洗，将滤芯表面不溶于冲洗液的颗粒物刷洗下来，避免颗粒物的粘附，影响滤芯净化性能。
38.进一步的优选技术方案，所述装置配套加药机构包括：
39.碱液投加泵；
40.碱液储存罐，内部储存有naoh溶液，所述naoh溶液中的naoh占比为30％；
41.分流管道，连接在所述碱液储存罐的外侧；
42.加药管，实现naoh溶液的添加。
43.ph值监测计以及装置配套加药机构构成装置配套加药系统，ph值监测计对冲洗液的ph值进行实时监测，当冲洗液的ph值小于9时，系统中央处理器控制碱液投加泵开始工作，将碱液储存罐内部储存的30％naoh溶液通过分流管道以及加药管投入到冲洗液中；在naoh溶液持续投入到冲洗液时，ph值监测计同步保持监测，当冲洗液的ph值达到12时，中央处理器控制碱液投加泵停止工作，保证了冲洗液中ph值的恒定。
44.进一步的优选技术方案，所述装置配套给排水机构包括：
45.厂区供水器；
46.给水管道，进行供水；
47.排水管道，实现排水。
48.所述废气净化机构与滤芯清洗机构的连接处设置有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计的上下两端均设置有安装法兰，所述磁翻板液位计实现对装置内腔中冲洗液的液位高度监测。
49.装置配套给排水机构能够进行周期性更换水，换水周期可人为设置为14天，也可以具体可根据废气浓度来定；通过磁翻板液位计监测冲洗液的高度，当冲洗液达到高液位时厂区供水器停止加水，达到低液位时厂区供水器通过给水管道自动补水。
50.进一步的优选技术方案，一种装置配套加药系统，所述装置配套加药系统由ph值监测计以及装置配套加药机构构成；
51.所述装置配套加药系统工作流程包括如下步骤：
52.s1：ph值监测计对冲洗液的ph值进行实时监测，当冲洗液的ph值小于9时，系统中央处理器控制碱液投加泵开始工作，将碱液储存罐内部储存的30％naoh溶液投入到冲洗液中；
53.s2：在naoh溶液持续投入到冲洗液时，ph值监测计同步保持监测，当冲洗液的ph值达到12时，中央处理器控制碱液投加泵停止工作。
54.本发明技术方案，与现有技术相比具有如下有益效果：
55.1、该大风量油烟废气的在线净化装置，通过滤芯作旋转运动，当上部分净化之后含有油烟的滤芯旋转至下部分，随即浸泡在冲洗液中，冲洗液主要成分为ph值不低于9的碱性液，从而对油烟成分进行溶解消除，达到净化目的，可以高效去除大风量油烟废气中的油烟成分，且低能耗、无需人员维护、无安全风险。
56.2、该大风量油烟废气的在线净化装置，通过ph值监测计以及装置配套加药机构构成装置配套加药系统，ph值监测计对冲洗液的ph值进行实时监测，当冲洗液的ph值小于9时，系统中央处理器控制碱液投加泵开始工作，将碱液储存罐内部储存的30％naoh溶液通过分流管道以及加药管投入到冲洗液中；在naoh溶液持续投入到冲洗液时，ph值监测计同步保持监测，当冲洗液的ph值达到12时，中央处理器控制碱液投加泵停止工作，保证了冲洗液中ph值的恒定。
57.3、该大风量油烟废气的在线净化装置，通过滤芯颗粒刷洗机构的工作，其内部的驱动圆盘开始工作，驱动圆盘上设置的偏心块同步开始转动，偏心块带动第二安装套同步进行转动，第二安装套底端连接的运动杆同步进行运动，运动杆外侧连接的清洗刷毛继而对滤芯进行刷洗，将滤芯表面不溶于冲洗液的颗粒物刷洗下来，避免颗粒物的粘附，影响滤芯净化性能。
附图说明
58.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
59.图1为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中整体结构示意图；
60.图2为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中滤芯连接结构示意图；
61.图3为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中滤芯立体结构示意图；
62.图4为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中滤芯颗粒刷洗机构安装结构示意图；
63.图5为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中滤芯颗粒刷洗机构示意图；
64.图6为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中滤芯清洗机构连接结构示意图；
65.图7为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中ph值监测计结构示意图；
66.图8为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中装置配套加药机构连接结构示意图；
67.图9为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中装置配套给排水机构连接结构示意图；
68.图10为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例1中图1中a区域结构放大示意图；
69.图11为本发明一种大风量油烟废气的在线净化装置-实施例2中系统流程图；
70.图中：1、净化装置主体；
71.2、废气净化机构；21、进风口；22、变径；23、出风口；
72.3、滤芯清洗机构；31、装置内腔；32、冲洗液；33、ph值监测计；34、驱动电机；35、中心轴；36、滤芯；
73.4、滤芯颗粒刷洗机构；41、固定座；42、凸块；43、第一安装套；44、连接杆；45、第二安装套；46、驱动圆盘；47、偏心块；48、运动杆；49、清洗刷毛；
74.5、装置配套加药机构；51、碱液投加泵；52、碱液储存罐；53、分流管道；54、加药管；
75.6、装置配套给排水机构；61、厂区供水器；62、给水管道；63、排水管道；
76.7、磁翻板液位计。
具体实施方式
77.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
78.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
79.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，
也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
80.实施例1：
81.如图1所示，在一个实施例中，一种大风量油烟废气的在线净化装置，包括：
82.净化装置主体1，所述净化装置主体1的装置外壳体采用304不锈钢材质，所述净化装置主体1分为上下两部分；
83.所述净化装置主体1的上部分为废气净化机构2；
84.所述净化装置主体1的下部分为滤芯清洗机构3；
85.所述净化装置主体1的外侧设置有装置配套加药机构5；
86.所述净化装置主体1的外侧设置有装置配套给排水机构6。
87.如图2-图3所示，在一个实施例中，所述废气净化机构2包括：
88.进风口21，油烟废气由此处进入所述废气净化机构2的内部；
89.变径22，与所述进风口21连接，呈倾斜圆台状，减小所述进风口21的进气流速；
90.出风口23，净化之后的气体从此处排出；
91.废气净化机构2的进风口21与油烟废气管道相互连接，油烟废气产生穿过进风口21，经过变径22降低进气流速，进入废气净化机构2的内部，油烟废气垂直穿过滤芯36，油烟废气中的油烟被滤芯36拦截下来，留在滤芯36上，实现对油烟废气的过滤。
92.所述滤芯清洗机构3包括：
93.装置内腔31；
94.冲洗液32，盛放在所述装置内腔31的内部，所述冲洗液32的成分为ph值不低于9的碱性溶液；
95.ph值监测计33，安装在装置内腔31的内部，对所述冲洗液32的ph值进行测量。
96.所述滤芯清洗机构3还包括：
97.驱动电机34；
98.中心轴35，与所述驱动电机34连接；
99.滤芯36，所述滤芯36材质采用304不锈钢丝网，呈圆柱状，厚度为400mm，通过所述中心轴35固定在装置外壳体上，圆柱状滤芯36作圆周转动，通过所述驱动电机34带动所述中心轴35连接传动，所述滤芯36的转动速度为一个小时旋转360
°
。
100.驱动电机34同步保持转动，驱动电机34带动中心轴35进行旋转，中心轴35其外侧连接的滤芯36同步保持转动，转动速度为一个小时一圈，由于旋转，滤芯36作旋转运动，当上部分净化之后含有油烟的滤芯36旋转至下部分，随即浸泡在冲洗液32中，冲洗液32主要成分为ph值不低于9的碱性液，从而对油烟成分进行溶解消除，达到净化目的。
101.如图4-图5所示，在一个实施例中，所述废气净化机构2的内部设置有滤芯颗粒刷洗机构4，所述滤芯颗粒刷洗机构4包括：
102.固定座41；
103.凸块42，固定安装在固定座41上，为圆柱状凸起；
104.第一安装套43，套接在所述凸块42上；
105.连接杆44，一端固定连接在所述第一安装套43的外侧；
106.第二安装套45，与所述连接杆44的另一端固定连接；
107.驱动圆盘46，为滤芯颗粒刷洗机构4的驱动单元；
108.偏心块47，固定安装在所述驱动圆盘46上，安装在所述偏心块47的圆盘边缘端；
109.运动杆48，与所述第二安装套45固定连接；
110.清洗刷毛49，固定安装在所述运动杆48外表面上。
111.滤芯36由于净化，表面还会存在一些不溶于冲洗液32的颗粒物，滤芯颗粒刷洗机构4开始工作，其内部的驱动圆盘46开始工作，驱动圆盘46上设置的偏心块47同步开始转动，偏心块47带动第二安装套45同步进行转动，第二安装套45底端连接的运动杆48同步进行运动，运动杆48外侧连接的清洗刷毛49继而对滤芯36进行刷洗，将滤芯36表面不溶于冲洗液32的颗粒物刷洗下来，避免颗粒物的粘附，影响滤芯36净化性能。
112.如图6-图8所示，在一个实施例中，所述装置配套加药机构5包括：
113.碱液投加泵51；
114.碱液储存罐52，内部储存有naoh溶液，所述naoh溶液中的naoh占比为30％；
115.分流管道53，连接在所述碱液储存罐52的外侧；
116.加药管54，实现naoh溶液的添加。
117.ph值监测计33以及装置配套加药机构5构成装置配套加药系统，ph值监测计33对冲洗液32的ph值进行实时监测，当冲洗液32的ph值小于9时，系统中央处理器控制碱液投加泵51开始工作，将碱液储存罐52内部储存的30％naoh溶液通过分流管道53以及加药管54投入到冲洗液32中；在naoh溶液持续投入到冲洗液32时，ph值监测计33同步保持监测，当冲洗液32的ph值达到12时，中央处理器控制碱液投加泵51停止工作，保证了冲洗液32中ph值的恒定。
118.如图9-图10所示，在一个实施例中，所述装置配套给排水机构6包括：
119.厂区供水器61；
120.给水管道62，进行供水；
121.排水管道63，实现排水。
122.所述废气净化机构2与滤芯清洗机构3的连接处设置有磁翻板液位计7，实现对装置内腔31中冲洗液32的液位高度监测。
123.装置配套给排水机构6能够进行周期性更换水，换水周期可人为设置为14天，也可以具体可根据废气浓度来定；通过磁翻板液位计7监测冲洗液32的高度，当冲洗液32达到高液位时厂区供水器61停止加水，低于低液位时厂区供水器61通过给水管道62自动补水。
124.实施例2：
125.如图11所示，与实施例1不同的是，本实施例中的一种装置配套加药系统，应用在一种大风量油烟废气的在线净化装置内部，所述装置配套加药系统由ph值监测计33以及装置配套加药机构5构成；
126.所述装置配套加药系统工作流程包括如下步骤：
127.s1：ph值监测计33对冲洗液32的ph值进行实时监测，当冲洗液32的ph值小于9时，系统中央处理器控制碱液投加泵51开始工作，将碱液储存罐52内部储存的30％naoh溶液投入到冲洗液32中；
128.s2：在naoh溶液持续投入到冲洗液32时，ph值监测计33同步保持监测，当冲洗液32
的ph值达到12时，中央处理器控制碱液投加泵51停止工作。
129.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
130.工作原理：在使用时，废气净化机构2的进风口21与油烟废气管道相互连接，油烟废气产生穿过进风口21，经过变径22降低进气流速，进入废气净化机构2的内部，油烟废气垂直穿过滤芯36，油烟废气中的油烟被滤芯36拦截下来，留在滤芯36上，实现对油烟废气的过滤；
131.同时，驱动电机34同步保持转动，驱动电机34带动中心轴35进行旋转，中心轴35其外侧连接的滤芯36同步保持转动，转动速度为一个小时一圈，由于旋转，滤芯36作旋转运动，当上部分净化之后含有油烟的滤芯36旋转至下部分，随即浸泡在冲洗液32中，冲洗液32主要成分为ph值不低于9的碱性液，从而对油烟成分进行融解消除，达到净化目的；
132.同时，滤芯36由于净化，表面还会存在一些不溶于冲洗液32的颗粒物，滤芯颗粒刷洗机构4开始工作，其内部的驱动圆盘46开始工作，驱动圆盘46上设置的偏心块47同步开始转动，偏心块47带动第二安装套45同步进行转动，第二安装套45底端连接的运动杆48同步进行运动，运动杆48外侧连接的清洗刷毛49继而对滤芯36进行刷洗，将滤芯36表面不溶于冲洗液32的颗粒物刷洗下来，避免颗粒物的粘附，影响滤芯36净化性能；
133.同时，ph值监测计33以及装置配套加药机构5构成装置配套加药系统，ph值监测计33对冲洗液32的ph值进行实时监测，当冲洗液32的ph值小于9时，系统内部的中央处理器开始工作，控制碱液投加泵51开始工作，将碱液储存罐52内部储存的30％naoh溶液通过分流管道53以及加药管54投入到冲洗液32中；在naoh溶液持续投入到冲洗液32时，ph值监测计33同步保持监测，当冲洗液32的ph值达到12时，中央处理器进行工作，控制碱液投加泵51停止工作，保证了冲洗液32中ph值的恒定；
134.装置配套给排水机构6能够进行周期性更换水，换水周期可人为设置为14天，也可以具体可根据废气浓度来定；通过磁翻板液位计7监测冲洗液32的高度，当冲洗液32达到高液位时厂区供水器61停止加水，低于低液位时厂区供水器61通过给水管道62自动补水。
135.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。