湿磨过滤系统的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，具体为湿磨过滤系统。


背景技术：

2.湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法，湿磨的产品细度均匀、没有粉尘飞场、噪音较小，广泛用于化工、陶瓷、水泥等工业部门。目前，工业用砂浆一般通过球磨机来湿磨，球磨机的工作原理是依靠筒体转动带动其内的研磨体移动，当研磨体被带到一定高度后在自身重力作用下下落击碎物料，完成物料的研磨。
3.为了提高产品的细度和质量，申请人在球磨机出料口处设计了一个过滤系统，过滤系统包括振动筛，振动筛倾斜设置，球磨机排出的产品经过振动筛进行过滤，过滤后的产品从振动筛下方直接排走，过滤出来的大颗粒砂浆顺着振动筛排出到收集容器内回收。在实际运用过程中申请人发现，大颗粒砂浆在振动筛上排出不顺，随着系统运行时间的增加，振动筛上滞留的砂浆逐渐增多，最终形成拥堵，导致大颗粒砂浆无法排出，振动筛也无法正常过滤，需要清理后才可以继续运行，严重制约了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明意在提供湿磨过滤系统，以解决原有的过滤系统中振动筛排砂浆不顺的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.湿磨过滤系统，包括与球磨机出料口连通的接料通道，接料通道自由端连通有振动筛，振动筛上设置有振动电机，振动筛下方设置有排料槽，排料槽连通有排料通道，振动筛内一侧设置有用于刮除砂浆的推板，振动筛另一侧开设有回流口，回流口底端铰接有门板且设置有复位件，推板连接有用于驱动推板朝向回流口移动的驱动件，门板自由状态下封闭，推板能够顶开门板。
7.本方案的原理为：
8.接料通道用于将球磨机中排出的砂浆输送到振动筛上，振动筛用于对砂浆进行过滤，大颗粒的砂浆滞留在振动筛上，细度合格的砂浆下落到排料槽内，通过排料通道排到后续的储存池内。振动筛上的砂浆积累到一定量时，通过驱动件驱动推板朝向回流口移动，将振动筛上滞留的砂浆从回流口排出，由此实现振动筛的清理，排出的砂浆可以额外设置容器回收。
9.本方案的有益效果为：
10.1、在振动筛上设置推板定期将振动筛上的砂浆从回流口推出，避免了振动筛形成拥堵，系统可以持续运行，无需停机清理，保证了生产效率。
11.2、将推板设置在振动筛一侧，不使用时与振动筛的侧壁相贴放置，不影响砂浆流动。回流口处设置门板，不使用时可以遮挡回流口，避免砂浆直接从回流口流出。
12.3、门板铰接在回流口的底部且连接有复位件，可以通过推板直接顶开，推板离开
后门板还可以在复位件的作用下自动关闭，无需额外设置结构使其启闭，自动化程度高，简化了结构，降低了设备成本。
13.进一步，振动筛设置有弯曲段，回流口设置在振动筛凸起的一侧，推板为弧形的推板，推板设置在振动筛凹陷的一侧。
14.有益效果：实际运用时，只需对振动筛的部分位置进行清理即可，清理后，后续的砂浆即可流动起来；本方案将振动筛设置为具有弯曲段的结构：1、在相同直线距离下，具有弯曲段的振动筛的长度更长，增加了砂浆在振动筛上筛分的时间，过滤效果更好；2、弯曲段可以一定程度上阻流，使得砂浆在弯曲段处多做停留，从而进一步延长砂浆在振动筛上筛分的时间，进一步提高过滤效果；3、砂浆通过弯曲段时会因为惯性作用撞击到振动筛的侧壁上，撞击的作用也可以增加过滤的效果。
15.将回流口和推板设置在弯曲段：1、由于大颗粒砂浆容易滞留在弯曲段处，因此容易造成堵塞的位置为弯曲段，将推板和回流口设置在弯曲段处，能够有效解决因设置弯曲段而来带的堵塞问题；2、将回流口设置在弯曲段的凸起处，可以较为集中的推出砂浆，相比直线型的振动筛而言，回流口的长度不用做的那么大，从而进一步避免砂浆从回流口溢出。
16.进一步，振动筛为s型的振动筛。
17.有益效果：s型的振动筛至少具有两个弯曲段，进一步增加了振动筛的长度，可以进一步提高过滤效果，实际运用时可以根据需求设置弯曲段的数量。
18.进一步，振动筛自由端下方设置有回收容器，振动筛和接料通道朝向回收容器倾斜设置。
19.有益效果：回收容器用于回收从振动筛上排出的大颗粒的砂浆，振动筛和接料通道倾斜设置更加便于砂浆输送和排出，进一步避免砂浆堵塞。
20.进一步，排料通道倾斜设置，其低端远离振动筛。
21.有益效果：采用本方案可以提高成品砂浆排出的速度。
22.进一步，振动筛与排料通道之间竖直连接有减震弹簧。
23.有益效果：减震弹簧能够吸收振动筛的振动，减轻排料通道随振动筛的振动，保证其稳定性，可以有效延长其使用寿命。
24.进一步，振动筛上对应减震弹簧的位置设置有避让区域，避让区域未设置筛孔。
25.有益效果：采用本方案可以避免砂浆直接掉落到减震弹簧上，缓解了减震弹簧附着砂浆的问题，可以有效的延长减震弹簧的使用寿命。
26.进一步，减震弹簧上设置有防护件。
27.有益效果：采用本方案可以进一步对减震弹簧进行防护，进一步提高其使用寿命。
28.进一步，防护件为波纹管，波纹管底端固定在减震弹簧底部，波纹管顶部固定在振动筛底部。
29.有益效果：采用本方案，在保护减震弹簧，避免砂浆粘附在减震弹簧上的同时，波纹管还可以提供减震弹簧振动的空间，不影响减震弹簧正常作用。
30.进一步，波纹管可拆卸设置。
31.有益效果：如此设置方便更换波纹管。
附图说明
32.图1为本发明实施例的俯视图；
33.图2为图1中振动筛的部分侧视图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：回收容器1、回流通道2、门板3、振动筛4、避让区域5、接料通道6、驱动件7、排料通道8、排料槽9、推板10、减震弹簧11、波纹管12。
36.实施例一：
37.如图1所示，湿磨过滤系统，包括接料通道6、振动筛4、排料槽9和排料通道8，接料通道6上端(图1中上端)与球磨机的出料口连通，振动筛4连通在接料通道6的自由端(图1中下端)，振动筛4上安装有振动电机(图中未示出)，排料槽9位于振动筛4下方。接料通道6、振动筛4和排料通道8均倾斜设置，接料通道6的低端在其下端，振动筛4和排料通道8的低端均在其自由端，振动筛4的自由端(图1中下端)下方放置有回收容器1，回收容器1可采用回收桶。
38.振动筛4具有弯曲段，本实施例中弯曲段的数量为一个，弯曲段位于振动筛4中部，实际运用时可以根据需要和设备场地设置弯曲段的数量，例如设置为s型。弯曲段的凹陷侧(图1中右侧)安装有弧形的推板10，推板10竖直设置，推板10用于刮除振动筛4上的砂浆，推板10连接有用于驱动其向左移动的驱动件7，驱动件7采用气缸。弯曲段的凸起侧(图1中左侧)开有回流口，回流口处铰接有门板3且铰接点位于回流口底端，门板3的铰接处安装有用于驱动门板3复位的复位件，复位件采用扭簧，门板3自由状态下处于关闭状态，推板10移动至回流口处时可以将门板3向下顶开。回流口连通有回流通道2，回流通道2自由端也放置有回收容器1。
39.结合如图2所示，振动筛4与排料通道8之间通过螺栓竖直固定有减震弹簧11，振动筛4上对应减震弹簧11的位置设有避让区域5，避让区域5内未开设筛孔。减震弹簧11上安装有防护件，防护件为具有弹性的波纹管12，可采用塑料的波纹管12，波纹管12底端通过卡箍固定在减震弹簧11底部，波纹管12顶部通过螺栓固定在振动筛4底部。
40.具体实施过程如下：
41.球磨机排出的砂浆顺着倾斜的接料通道6流动到振动筛4上，振动筛4对砂浆进行振动过滤，大颗粒的砂浆无法穿过振动筛4的筛孔而滞留在振动筛4上，并沿着倾斜设置的振动筛4流到回收容器1内收集，收集的砂浆可以送回到球磨机中二次研磨。细度合格的砂浆穿过振动筛4的筛孔下落到排料槽9内，然后顺着倾斜设置的排料通道8排放到后续的储存池中储存。
42.由于振动筛4具有弯曲段，相同直线距离下，与直线型的振动筛4相比，本方案的振动筛4长度更长，砂浆在振动筛4上运行的时间更长，能够延长砂浆被振动的时间，过滤效果更好。砂浆通过弯曲段时，还会因为惯性作用撞击到振动筛4的侧壁上，撞击作用也能够进一步提高过滤效果。此外，大颗粒砂浆还能够更好的在弯曲段滞留，从而进一步延长其在振动筛4上的时间，进一步提高过滤效果。
43.振动筛4与排料通道8之间设置有减震弹簧11，可以吸收振动，避免振动传递到排
料通道8上，保证了排料通道8的稳定性，延长了其使用寿命。振动筛4上设置了避让区域5，能够避免砂浆直接掉落到减震弹簧11上，此外，减震弹簧11上套有波纹管12，飞溅的砂浆也无法粘附到减震弹簧11上，有效的保护了减震弹簧11。
44.振动筛4上的砂浆达到一定量后，启动气缸驱动推板10朝向回流口移动，初始状态下门板3处于封闭状态，砂浆不会从回流口泄漏，推板10移动至与门板3接触后继续移动，直至将门板3顶开，门板3顶开后，弯曲段上滞留的砂浆即可通过回流通道2内排出，这部分砂浆排出后，后续砂浆即可流动起来，系统可以连续运行，有效的解决了振动筛4堵塞的问题。
45.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。