一种新型生物质环保增塑剂生产装置的制作方法

1.本发明涉及增塑剂生产技术领域，具体为一种新型生物质环保增塑剂生产装置。


背景技术：

2.凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系，塑性增加的物质叫增塑剂，主要作用：削弱聚合物分子间的次价键(即范德华力)从而增加了聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，是一种对热和化学试剂都较稳定的有机物，一般是一定范围内能与聚合物相容，而且沸点高，不易挥发的液体，少数是低熔点的固体。目前增塑剂生产过程中使用的混料装置在对固体物料进行混合时，固体物料通常容易附着在装置内壁上，并且混料时仅推动物料转动，混料效率较低，均匀性较差。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型生物质环保增塑剂生产装置，包括混料套筒，所述混料套筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿混料套筒并固定连接有混料装置，所述混料套筒底部连通有出料装置；
4.所述混料装置包括：
5.混料轴，该混料轴具有圆形柱状结构，以及设置在所述混料轴侧面的内弧板，所述内弧板设置有多组并且均匀分布在混料轴上；
6.混料支杆，该混料支杆具有扁平状结构，以及设置在所述混料支杆底部的外弧板，所述混料支杆一端与混料轴侧面固定连接，所述混料支杆设置有多组并且均匀分布在混料轴上，通过内弧板和外弧板的作用可带动混料套筒内部的物料相互挤压融合，方便提高物料的混合程度，使得物料能够在挤压的过程中朝向多个维度移动，混合均匀性较好；
7.转动支架，该转动支架具有框架结构，以及设置在所述转动支架内部的刮板，所述刮板与转动支架内壁转动连接，所述转动支架一侧与混料支杆端部固定连接，所述转动支架顶部和底部均固定连接有固定装置。
8.优选的，所述混料轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述刮板侧面开设有倾斜倒角，可通过刮板将混料套筒内壁上的物料刮除，避免物料粘附在混料套筒内壁上导致混合不充分的情况，并且排料时通过刮板将混料套筒内壁上的物料刮除，也能够使排料更加彻底。
9.优选的，所述外弧板与内弧板之间固定连接有分隔条，所述分隔条设置有多组并且均匀分布在外弧板与内弧板之间。
10.优选的，所述固定装置包括固定座，所述固定座内部开设有液压空腔，所述固定座底部固定连接有弧形液压管，所述弧形液压管一端与液压空腔内部连通，所述弧形液压管内壁滑动连接有弧形活塞杆，所述固定座顶部贯穿并螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆位于液压空腔内部的一端固定连接有挤压塞头，当刮板使用较长时间，与混料套筒内壁之间产生磨损间隙之后，可通过转动螺纹顶杆推动其再次紧贴在混料套筒内壁上，避免因磨
损产生间隙导致刮除不彻底的情况，并且刮板磨损时无需拆卸更换，使用操作方便。
11.优选的，所述固定座固定在转动支架上，所述弧形活塞杆位于弧形液压管外部的一端与刮板侧面固定连接。
12.优选的，所述混料轴底部固定连接有排料装置，所述排料装置包括排料底座，所述排料底座侧面固定连接有弧形推料杆，所述弧形推料杆侧面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁滑动连接有齿形卡块，所述齿形卡块一侧与伸缩槽内壁之间固定连接有伸缩杆，可通过齿形卡块对混料套筒底部的物料进行限位，减轻物料在搅拌过程中对出料装置的压力，当需要排料时，伸缩杆带动齿形卡块收缩进入伸缩槽内部，此时弧形推料杆的凸侧呈光滑状态，可增大物料在搅拌过程中对出料装置的压力，方便提高排料效率。
13.优选的，所述排料底座顶部与混料轴底部固定连接，所述弧形推料杆的凸侧朝向混料轴的转动方向上，所述伸缩槽开设在弧形推料杆的凸侧上。
14.优选的，所述出料装置包括出料嘴，所述出料嘴设置为弧形，所述出料嘴内壁转动连接有转动挡板，所述转动挡板设置为弧形，所述转动挡板一侧固定连接有弧形弹簧，所述转动挡板靠近弧形弹簧的一侧端部固定连接有拉动块，所述拉动块一侧开设有转动槽，所述转动槽内壁滑动连接有转动盘，所述拉动块上贯穿并螺纹连接有挤压顶杆，所述挤压顶杆贯穿转动盘并与转动盘滑动连接，出料嘴可在物料压力较大的时候打开的大一点，物料压力较小的时候打开的小一点，方便避免出料嘴发生堵塞，同时也可通过正向转动转动盘，使挤压顶杆朝向拉动块下方移动，并压紧在出料嘴内壁底部，将出料嘴的开口固定在一定大小，方便根据使用情况自由调节。
15.优选的，所述出料嘴一端与混料套筒内部连通，所述出料嘴的弧度与混料套筒的弧度相同，所述弧形弹簧远离转动挡板的一端与混料套筒侧面固定连接。
16.优选的，所述挤压顶杆侧面开设有竖向滑槽，所述转动盘上固定连接有与竖向滑槽相适配的限位块，所述转动盘通过限位块和竖向滑槽的配合带动挤压顶杆转动。
17.本发明提供了一种新型生物质环保增塑剂生产装置。具备以下有益效果：
18.1.该一种新型生物质环保增塑剂生产装置，设置有混料装置，使用时通过驱动电机带动混料装置内部的混料轴转动，混料轴带动内弧板和外弧板转动，由于内弧板和外护板的凸侧相对设置，因此内弧板在转动的时候可将物料向外弧板的方向推动，外弧板在转动的时候可将物料向内弧板的方向推动，通过内弧板和外弧板的作用可带动混料套筒内部的物料相互挤压融合，方便提高物料的混合程度，使得物料能够在挤压的过程中朝向多个维度移动，混合均匀性较好。
19.2.该一种新型生物质环保增塑剂生产装置，设置有转动支架和刮板，可通过固定装置将刮板固定在紧贴混料套筒内壁的位置，当驱动电机带动混料轴转动时，混料轴带动转动支架转动，转动支架带动刮板在混料套筒内壁上转动，即可通过刮板将混料套筒内壁上的物料刮除，避免物料粘附在混料套筒内壁上导致混合不充分的情况，并且排料时通过刮板将混料套筒内壁上的物料刮除，也能够使排料更加彻底。
20.3.该一种新型生物质环保增塑剂生产装置，设置有固定装置，使用时转动螺纹顶杆，螺纹顶杆转动的同时带动挤压塞头向液压空腔下方移动，并挤压液压空腔内部的液压油，液压油受到压力进入弧形液压管内部，并推动弧形活塞杆朝向弧形液压管外侧移动，即可通过弧形活塞干挤压刮板，使刮板在转动支架内部转动至紧贴混料套筒内壁的位置，当
刮板使用较长时间，与混料套筒内壁之间产生磨损间隙之后，可通过转动螺纹顶杆推动其再次紧贴在混料套筒内壁上，避免因磨损产生间隙导致刮除不彻底的情况，并且刮板磨损时无需拆卸更换，使用操作方便。
21.4.该一种新型生物质环保增塑剂生产装置，设置有排料装置，混料过程中伸缩杆伸长带动齿形卡块从伸缩槽内部伸出，可通过齿形卡块对混料套筒底部的物料进行限位，减轻物料在搅拌过程中对出料装置的压力，当需要排料时，伸缩杆带动齿形卡块收缩进入伸缩槽内部，此时弧形推料杆的凸侧呈光滑状态，可增大物料在搅拌过程中对出料装置的压力，方便提高排料效率。
22.5.该一种新型生物质环保增塑剂生产装置，设置有出料装置，当需要排料时，反向转动转动盘，转动盘带动挤压顶杆反向转动，挤压顶杆朝向拉动块上方移动，将拉动块从出料嘴内壁释放，此时混料套筒内部物料在离心力作用下挤压转动挡板，转动挡板受到挤压之后向出料嘴外侧转动并挤压弧形弹簧，此时出料嘴即可打开，混料套筒内部物料即可在离心力的作用下从出料嘴内部排出，并且转动挡板可在弧形弹簧的支撑下在出料嘴内部有限的移动，使得出料嘴可在物料压力较大的时候打开的大一点，物料压力较小的时候打开的小一点，方便避免出料嘴发生堵塞，同时也可通过正向转动转动盘，使挤压顶杆朝向拉动块下方移动，并压紧在出料嘴内壁底部，将出料嘴的开口固定在一定大小，方便根据使用情况自由调节。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明内部结构示意图；
25.图3为本发明混料装置结构示意图；
26.图4为本发明固定装置结构示意图；
27.图5为本发明固定装置内部结构示意图；
28.图6为本发明排料装置结构示意图；
29.图7为本发明出料装置结构示意图；
30.图8为本发明出料装置内部结构示意图。
31.图中：1、混料套筒；2、驱动电机；3、混料装置；31、混料轴；32、内弧板；33、混料支杆；34、外弧板；35、转动支架；36、刮板；37、固定装置；371、固定座；372、液压空腔；373、弧形液压管；374、弧形活塞杆；375、螺纹顶杆；376、挤压塞头；38、分隔条；39、排料装置；391、排料底座；392、弧形推料杆；393、伸缩槽；394、齿形卡块；395、伸缩杆；4、出料装置；41、出料嘴；42、转动挡板；43、弧形弹簧；44、拉动块；45、转动槽；46、转动盘；47、挤压顶杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种新型生物质环保增塑剂生产装置，包括混料套筒1，所述混料套筒1顶部固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的驱动轴贯穿混料套筒1并固定连接有混料装置3，所述混料套筒1底部连通有出料装置4；
35.所述混料装置3包括：
36.混料轴31，该混料轴31具有圆形柱状结构，以及设置在所述混料轴31侧面的内弧板32，所述内弧板32设置有多组并且均匀分布在混料轴31上；
37.混料支杆33，该混料支杆33具有扁平状结构，以及设置在所述混料支杆33底部的外弧板34，所述混料支杆33一端与混料轴31侧面固定连接，所述混料支杆33设置有多组并且均匀分布在混料轴31上；
38.转动支架35，该转动支架35具有框架结构，以及设置在所述转动支架35内部的刮板36，所述刮板36与转动支架35内壁转动连接，所述转动支架35一侧与混料支杆33端部固定连接，所述转动支架35顶部和底部均固定连接有固定装置37。
39.所述混料轴31顶部与驱动电机2的驱动轴固定连接，所述刮板36侧面开设有倾斜倒角。
40.所述外弧板34与内弧板32之间固定连接有分隔条38，所述分隔条38设置有多组并且均匀分布在外弧板34与内弧板32之间。
41.设置有混料装置3，使用时通过驱动电机2带动混料装置3内部的混料轴31转动，混料轴31带动内弧板32和外弧板34转动，由于内弧板32和外护板34的凸侧相对设置，因此内弧板32在转动的时候可将物料向外弧板34的方向推动，外弧板34在转动的时候可将物料向内弧板32的方向推动，通过内弧板32和外弧板34的作用可带动混料套筒1内部的物料相互挤压融合，方便提高物料的混合程度，使得物料能够在挤压的过程中朝向多个维度移动，混合均匀性较好，设置有转动支架35和刮板36，可通过固定装置37将刮板36固定在紧贴混料套筒1内壁的位置，当驱动电机2带动混料轴31转动时，混料轴31带动转动支架35转动，转动支架35带动刮板36在混料套筒1内壁上转动，即可通过刮板36将混料套筒1内壁上的物料刮除，避免物料粘附在混料套筒1内壁上导致混合不充分的情况，并且排料时通过刮板36将混料套筒1内壁上的物料刮除，也能够使排料更加彻底。
42.所述固定装置37包括固定座371，所述固定座371内部开设有液压空腔372，所述固定座371底部固定连接有弧形液压管373，所述弧形液压管373一端与液压空腔372内部连通，所述弧形液压管373内壁滑动连接有弧形活塞杆374，所述固定座371顶部贯穿并螺纹连接有螺纹顶杆375，所述螺纹顶杆375位于液压空腔372内部的一端固定连接有挤压塞头376，所述固定座371固定在转动支架35上，所述弧形活塞杆374位于弧形液压管373外部的一端与刮板36侧面固定连接，设置有固定装置37，使用时转动螺纹顶杆375，螺纹顶杆375转动的同时带动挤压塞头376向液压空腔372下方移动，并挤压液压空腔372内部的液压油，液压油受到压力进入弧形液压管373内部，并推动弧形活塞杆374朝向弧形液压管373外侧移动，即可通过弧形活塞干374挤压刮板36，使刮板36在转动支架35内部转动至紧贴混料套筒1内壁的位置，当刮板36使用较长时间，与混料套筒1内壁之间产生磨损间隙之后，可通过转动螺纹顶杆375推动其再次紧贴在混料套筒1内壁上，避免因磨损产生间隙导致刮除不彻底的情况，并且刮板36磨损时无需拆卸更换，使用操作方便。
43.实施例二：
44.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：所述混料轴31底部固定连接有排料装置39，所述排料装置39包括排料底座391，所述排料底座391侧面固定连接有弧形推料杆392，所述弧形推料杆392侧面开设有伸缩槽393，所述伸缩槽393内壁滑动连接有齿形卡块394，所述齿形卡块394一侧与伸缩槽393内壁之间固定连接有伸缩杆395，所述排料底座391顶部与混料轴31底部固定连接，所述弧形推料杆392的凸侧朝向混料轴31的转动方向上，所述伸缩槽393开设在弧形推料杆392的凸侧上，设置有排料装置39，混料过程中伸缩杆395伸长带动齿形卡块394从伸缩槽393内部伸出，可通过齿形卡块394对混料套筒1底部的物料进行限位，减轻物料在搅拌过程中对出料装置4的压力，当需要排料时，伸缩杆395带动齿形卡块394收缩进入伸缩槽393内部，此时弧形推料杆392的凸侧呈光滑状态，可增大物料在搅拌过程中对出料装置4的压力，方便提高排料效率。
45.实施例三：
46.请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：所述出料装置4包括出料嘴41，所述出料嘴41设置为弧形，所述出料嘴41内壁转动连接有转动挡板42，所述转动挡板42设置为弧形，所述转动挡板42一侧固定连接有弧形弹簧43，所述转动挡板42靠近弧形弹簧43的一侧端部固定连接有拉动块44，所述拉动块44一侧开设有转动槽45，所述转动槽45内壁滑动连接有转动盘46，所述拉动块44上贯穿并螺纹连接有挤压顶杆47，所述挤压顶杆47贯穿转动盘46并与转动盘46滑动连接，所述出料嘴41一端与混料套筒1内部连通，所述出料嘴41的弧度与混料套筒1的弧度相同，所述弧形弹簧43远离转动挡板42的一端与混料套筒1侧面固定连接，所述挤压顶杆47侧面开设有竖向滑槽，所述转动盘46上固定连接有与竖向滑槽相适配的限位块，所述转动盘46通过限位块和竖向滑槽的配合带动挤压顶杆47转动，设置有出料装置4，当需要排料时，反向转动转动盘46，转动盘46带动挤压顶杆47反向转动，挤压顶杆47朝向拉动块44上方移动，将拉动块44从出料嘴41内壁释放，此时混料套筒1内部物料在离心力作用下挤压转动挡板42，转动挡板42受到挤压之后向出料嘴41外侧转动并挤压弧形弹簧43，此时出料嘴41即可打开，混料套筒1内部物料即可在离心力的作用下从出料嘴41内部排出，并且转动挡板42可在弧形弹簧43的支撑下在出料嘴41内部有限的移动，使得出料嘴41可在物料压力较大的时候打开的大一点，物料压力较小的时候打开的小一点，方便避免出料嘴41发生堵塞，同时也可通过正向转动转动盘46，使挤压顶杆47朝向拉动块44下方移动，并压紧在出料嘴41内壁底部，将出料嘴41的开口固定在一定大小，方便根据使用情况自由调节。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。