一种活性炭加工环保处理装置的制作方法

1.本发明涉及板框式压滤机领域，尤其涉及一种活性炭加工环保处理装置。


背景技术：

2.板框式压滤机需要将压滤产生的活性炭饼从板框式压滤机上取出，是将板框逐个分离，让活性炭饼由于自身重力作用下落与板框分离，但是活性炭饼在下落时会发生倾斜砸向相邻的板框上，导致活性炭饼粘附在相邻的板框上，对板框造成二次污染，并且有的活性炭会粘附残留在板框侧壁，无法通过自身重力下落与板框分离，而且在板框入料孔内壁会残留活性炭，这些活性炭无法自由下落清除；另外板框上的滤布会因挤压活性炭内碎石颗粒的而破损，导致后续压滤效果降低，进而过滤后的液体内含有大量的活性炭。


技术实现要素：

3.为了克服活性炭饼在下落时会发生倾斜砸向相邻的板框上，导致活性炭饼粘附在相邻的板框上，对板框造成二次污染，并且有的活性炭会粘附残留在板框侧壁，无法通过自身重力下落与板框分离，而且在板框入料孔内壁会残留活性炭，这些活性炭无法自由下落清除的缺点，本发明提供一种活性炭加工环保处理装置。
4.本发明的技术方案为：一种活性炭加工环保处理装置，包括有第一电动滑轨、第一电动滑块和拉板器；两个第一电动滑轨上分别滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上侧分别固定连接有一个拉板器；还包括有第一阻挡板、第二阻挡板、刮杆、提升单元、刮除单元、破损检测单元和入料孔清理单元；两个第一电动滑块上连接有提升单元；提升单元连接有第一阻挡板和第二阻挡板，并且第一阻挡板位于第二阻挡板的右方；第一阻挡板和第二阻挡板下部分别连接有一个刮除单元，并且两个刮除单元呈左右对称设置；第一阻挡板和第二阻挡板下部分别连接有一个破损检测单元，并且两个破损检测单元呈左右对称设置，并且破损检测单元位于刮除单元的下方；第二阻挡板中部连接有入料孔清理单元，且第一阻挡板中部与入料孔清理单元连接；入料孔清理单元连接有刮杆；提升单元用于带动第一阻挡板和第二阻挡板下降对掉落的活性炭饼进行阻挡，刮除单元用于将残留在第一阻挡板和第二阻挡板上的活性炭刮下，入料孔清理单元用于带动刮杆转动将板框入料孔内壁的活性炭清理下来，破损检测单元用于检测滤布的破损情况；第二阻挡板中部开有圆形贯穿孔，用于刮杆穿过；第二阻挡板中部开有的圆形贯穿孔内壁光滑；刮杆外表面设置有叶片，用于将板框入料孔中的滤布褶皱内残留的活性炭清理下来。
5.进一步地，提升单元包括有第一安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块和第二安装板；两个第一电动滑块相背侧分别固定连接有一个第一安装板；两个第一安装板相向侧分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上分别滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固定连接有第二安装板；第二安装板下侧右部与第一阻挡板连
接；第二安装板下侧左部与第二阻挡板连接。
6.进一步地，第二阻挡板上的刮除单元包括有第三安装架、第一传动轴、第三安装板、刮辊、第四安装板、弹性伸缩杆、钢绳、第五安装板、安装杆、第七安装板、推板和第一直线推动组件；第二阻挡板右侧下部固定连接有两个第三安装架；两个第三安装架分别连接有一个第一传动轴；两个第一传动轴外表面分别固定连接有一个第三安装板，第三安装板与第三安装架之间设有扭力弹簧；两个第一传动轴外表面分别固定连接有一个第四安装板，并且两个第三安装板位于两个第四安装板之间；两个第三安装板右部转动连接有刮辊；两个第四安装板右部分别固定连接有一个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆伸缩端之间固定连接有钢绳；两个弹性伸缩杆伸缩端相背侧分别固定连接有一个第五安装板；两个第五安装板左侧分别固定连接有一个安装杆；第二阻挡板左侧下部连接有第一直线推动组件；第一直线推动组件连接有两个第七安装板；两个第七安装板右侧分别固定连接有一个推板；两个安装杆分别与一个推板进行滑动连接。
7.进一步地，第一直线推动组件包括有第六安装板、第三电动滑轨和第三电动滑块；第二阻挡板左侧下部固定连接有两个第六安装板；两个第六安装板相背侧分别固定连接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上分别滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块右侧分别固定连接一个第七安装板。
8.进一步地，第二阻挡板上的破损检测单元包括有第二直线推动组件、第九安装板、第十安装板、第一弹簧伸缩杆、第十一安装板和凸块；第二阻挡板左侧下部连接有第二直线推动组件；第二直线推动组件连接有两个第九安装板；两个第九安装板之间通过转轴连接有两个上下分布的第十安装板，且连接处设有用于复位的扭力弹簧，转轴处设置有压力传感器；两个第十安装板右侧分别固定连接有两个第一弹簧伸缩杆；在同一个第十安装板上的两个第一弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有一个第十一安装板；两个第十一安装板右侧分别固定连接有若干个凸块。
9.进一步地，上方的第十一安装板上的凸块与下方的第十一安装板上的凸块呈交错分布，用于检测滤布的各个区域。
10.进一步地，入料孔清理单元包括有电机、第一齿轮、第二弹簧伸缩杆、第十二安装板、第二传动轴、第二齿轮、光杆、直弹簧、第十三安装板、驱动转盘、钢球和限位环；第二阻挡板左侧固定连接有电机；电机输出轴固定连接有第一齿轮；第二阻挡板左侧中部固定连接有两个第二弹簧伸缩杆，并且两个第二弹簧伸缩杆呈前后对称设置；两个第二弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第十二安装板；第十二安装板中部转动连接有第二传动轴；第二传动轴外表面左部固定连接有第二齿轮；第二传动轴外表面右部固定连接有光杆和直弹簧，并且直弹簧套在光杆外表面；直弹簧上端固定连接有第十三安装板；第十三安装板与光杆进行滑动连接；第十三安装板右侧固定连接有驱动转盘；驱动转盘转动端与刮杆进行固定连接；刮杆右端固定连接有钢球；第一阻挡板左侧中部固定连接有限位环。
11.进一步地，还包括有晃动单元；两个拉板器连接有两个晃动单元，并且两个晃动单元呈前后对称设置；前方的晃动单元包括有第三弹簧伸缩杆、第十四安装板、第十五安装板、驱动电机和凸轮；前方的拉板器上固定连接有两个第三弹簧伸缩杆，并且两个第三弹簧伸缩杆呈左右对称设置，而且两个第三弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第十四安装板；前方的拉板器中部固定连接有一个第十五安装板；第十五安装板前侧固定连接有一个驱动电
机；驱动电机转动端固定连接有一个凸轮。
12.有益效果：本发明实现了对板框式压滤机内的板框上的活性炭进行清除，通过设置第一阻挡板和第二阻挡板防止活性炭饼掉落后砸向相邻的板框，避免对分离活性炭饼后的板框造成二次污染，并可对残留在板框上的活性炭进行刮除，而且设置了刮杆，利用刮杆对板框入料孔内残留的活性炭也进行清除，对板框上的活性炭进行无死角清除，在清除完活性炭后对滤布进行破损检测，避免影响后续的压滤效果。
附图说明
13.图1为本发明的活性炭加工环保处理装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的活性炭加工环保处理装置的第二种立体结构示意图；图3为本发明的活性炭加工环保处理装置的第一种局部立体结构示意图；图4为本发明的活性炭加工环保处理装置的第二种局部立体结构示意图；图5为本发明的图4的a处放大示意图；图6为本发明的活性炭加工环保处理装置的第三种局部立体结构示意图；图7为本发明图6的b处放大示意图；图8为本发明的活性炭加工环保处理装置的破损检测单元立体结构示意图；图9为本发明的活性炭加工环保处理装置的入料孔清理单元第一种局部立体结构示意图；图10为本发明的活性炭加工环保处理装置的入料孔清理单元第二种局部立体结构示意图；图11为本发明的活性炭加工环保处理装置的晃动单元第一种立体结构示意图；图12为本发明的活性炭加工环保处理装置的晃动单元第二种立体结构示意图。
14.附图标记说明：5-第一电动滑轨，6-第一电动滑块，7-拉板器，201-第一安装板，202-第二电动滑轨，203-第二电动滑块，204-第二安装板，205-第一阻挡板，206-第二阻挡板，301-第三安装架，302-第一传动轴，303-第三安装板，304-刮辊，305-第四安装板，306-弹性伸缩杆，307-钢绳，308-第五安装板，309-安装杆，3010-第六安装板，3011-第三电动滑轨，3012-第三电动滑块，3013-第七安装板，3014-推板，401-第八安装板，402-第四电动滑轨，403-第四电动滑块，404-第九安装板，405-第十安装板，406-第一弹簧伸缩杆，407-第十一安装板，408-凸块，501-电机，502-第一齿轮，503-第二弹簧伸缩杆，504-第十二安装板，505-第二传动轴，506-第二齿轮，507-光杆，508-直弹簧，509-第十三安装板，5010-驱动转盘，5011-刮杆，5012-钢球，5013-限位环，601-第三弹簧伸缩杆，602-第十四安装板，603-第十五安装板，604-驱动电机，605-凸轮。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例
16.一种活性炭加工环保处理装置，如图1-12所示，包括有第一电动滑轨5、第一电动滑块6和拉板器7；两个第一电动滑轨5上分别滑动连接有一个第一电动滑块6；两个第一电
动滑块6上侧分别固定连接有一个拉板器7；还包括有第一阻挡板205、第二阻挡板206、刮杆5011、提升单元、刮除单元、破损检测单元和入料孔清理单元；两个第一电动滑块6上螺栓连接有提升单元；提升单元连接有第一阻挡板205和第二阻挡板206，并且第一阻挡板205位于第二阻挡板206的右方；第一阻挡板205和第二阻挡板206下部分别连接有一个刮除单元，并且两个刮除单元呈左右对称设置；第一阻挡板205和第二阻挡板206下部分别连接有一个破损检测单元，并且两个破损检测单元呈左右对称设置，并且破损检测单元位于刮除单元的下方；第一阻挡板205中部连接有入料孔清理单元；第二阻挡板206中部与入料孔清理单元连接；入料孔清理单元连接有刮杆5011；第二阻挡板206中部开有圆形贯穿孔，且圆形贯穿孔内壁光滑，用于刮杆5011穿过。
17.刮杆5011外表面设置有叶片，用于将板框入料孔中的滤布褶皱内残留的活性炭清理下来。
18.提升单元包括有第一安装板201、第二电动滑轨202、第二电动滑块203和第二安装板204；两个第一电动滑块6相背侧分别螺栓连接有一个第一安装板201；两个第一安装板201相向侧分别螺栓连接有一个第二电动滑轨202；两个第二电动滑轨202上分别滑动连接有一个第二电动滑块203；两个第二电动滑块203之间固定连接有第二安装板204；第二安装板204下侧与第一阻挡板205连接；第二安装板204下侧与第二阻挡板206连接，并且第一阻挡板205位于第二阻挡板206的右方。
19.第二阻挡板206上的刮除单元包括有第三安装架301、第一传动轴302、第三安装板303、刮辊304、第四安装板305、弹性伸缩杆306、钢绳307、第五安装板308、安装杆309、第七安装板3013、推板3014和第一直线推动组件；第二阻挡板206右侧下部螺栓连接有两个第三安装架301，并且两个第三安装架301呈前后对称设置；两个第三安装架301分别连接有一个第一传动轴302；两个第一传动轴302外表面分别固定连接有一个第三安装板303，第三安装板303与第三安装架301的之间设有扭力弹簧；两个第一传动轴302外表面分别固定连接有一个第四安装板305，并且两个第三安装板303位于两个第四安装板305之间；两个第三安装板303右部转动连接有刮辊304；两个第四安装板305右部分别固定连接有一个弹性伸缩杆306；两个弹性伸缩杆306伸缩端之间固定连接有钢绳307；两个弹性伸缩杆306伸缩端相背侧分别固定连接有一个第五安装板308；两个第五安装板308左侧分别固定连接有一个安装杆309；第二阻挡板206左侧下部连接有第一直线推动组件；第一直线推动组件连接有两个第七安装板3013；两个第七安装板3013右侧分别焊接有一个推板3014；两个安装杆309分别与一个推板3014进行滑动连接。
20.推板3014呈弧形，利于推动安装杆309移动。
21.第一直线推动组件包括有第六安装板3010、第三电动滑轨3011和第三电动滑块3012；第二阻挡板206左侧下部焊接有两个第六安装板3010，并且两个第六安装板3010呈前后对称设置；两个第六安装板3010相背侧分别螺栓连接有一个第三电动滑轨3011；两个第三电动滑轨3011上分别滑动连接有一个第三电动滑块3012；两个第三电动滑块3012右侧分别固定连接一个第七安装板3013。
22.刮辊304外表面设置有凸起，利于将活性炭饼从板框上清理下来。
23.第二阻挡板206上的破损检测单元包括有第二直线推动组件、第九安装板404、第十安装板405、第一弹簧伸缩杆406、第十一安装板407和凸块408；第二阻挡板206左侧下部
连接有第二直线推动组件；第二直线推动组件连接有两个第九安装板404；两个第九安装板404之间通过转轴连接有两个第十安装板405，第九安装板404与第十安装板405之间设有扭力弹簧，转轴处设置有压力传感器；两个第十安装板405右侧分别固定连接有两个第一弹簧伸缩杆406；在同一个第十安装板405上的两个第一弹簧伸缩杆406伸缩端固定连接有一个第十一安装板407；两个第十一安装板407右侧分别固定连接有若干个凸块408。
24.两个第十一安装板407上的凸块408呈交错分布，用于检测滤布的各个区域。
25.第二直线推动组件包括有第八安装板401、第四电动滑轨402、第四电动滑块403；第二阻挡板206左侧下部焊接有两个第八安装板401，并且两个第八安装板401位于两个第六安装板3010的下方；两个第八安装板401下侧分别螺栓连接有一个第四电动滑轨402；两个第四电动滑轨402上分别滑动连接有一个第四电动滑块403；两个第四电动滑块403下侧分别固定连接一个第九安装板404。
26.入料孔清理单元包括有电机501、第一齿轮502、第二弹簧伸缩杆503、第十二安装板504、第二传动轴505、第二齿轮506、光杆507、直弹簧508、第十三安装板509、驱动转盘5010、钢球5012和限位环5013；第二阻挡板206左侧固定连接有电机501；电机501输出轴固定连接有第一齿轮502；第二阻挡板206左侧中部固定连接有两个第二弹簧伸缩杆503，并且两个第二弹簧伸缩杆503呈前后对称设置；两个第二弹簧伸缩杆503伸缩端固定连接有第十二安装板504；第十二安装板504中部转动连接有第二传动轴505；第二传动轴505外表面左部固定连接有第二齿轮506；第二传动轴505外表面右部固定连接有光杆507和直弹簧508，并且直弹簧508套在光杆507外表面；直弹簧508上端固定连接有第十三安装板509；第十三安装板509与光杆507进行滑动连接；第十三安装板509右侧固定连接有驱动转盘5010；驱动转盘5010转动端与刮杆5011进行固定连接；刮杆5011右端焊接有钢球5012；第一阻挡板205左侧中部固定连接有限位环5013。
27.第一齿轮502的厚度为第二齿轮506的厚度的2至5倍。
28.限位环5013上设有弧形面，利于钢球5012在上面滑动。
29.还包括有晃动单元；两个拉板器7连接有两个晃动单元，并且两个晃动单元呈前后对称设置；前方的晃动单元包括有第三弹簧伸缩杆601、第十四安装板602、第十五安装板603、驱动电机604和凸轮605；前方的拉板器7上侧固定连接有两个第三弹簧伸缩杆601，并且两个第三弹簧伸缩杆601呈左右对称设置，而且两个第三弹簧伸缩杆601伸缩端固定连接有第十四安装板602；前方的拉板器7上侧中部固定连接有一个第十五安装板603；第十五安装板603前侧固定连接有一个驱动电机604；驱动电机604转动端固定连接有一个凸轮605。
30.工作前，将本活性炭加工环保处理装置安装在板框式压滤机液压设备上，接着输入活性炭原料控制板框式压滤机液压设备的液压设备启动进行挤压过滤，过滤完后关停液压设备，控制两个第一电动滑轨5带动两个第一电动滑块6移动，两个第一电动滑块6带动两个拉板器7将板框逐个往左拉，两个第一电动滑块6还带动两个第一安装板201移动，两个第一安装板201带动两个第二电动滑轨202、两个第二电动滑块203、第二安装板204、第一阻挡板205和第二阻挡板206移动，当拉动一个板框出来到既定距离后，控制启动两个第二电动滑轨202带动两个第二电动滑块203向下移动，两个第二电动滑块203带动第二安装板204、第一阻挡板205和第二阻挡板206向下移动，第一阻挡板205和第二阻挡板206下移分别置于板框的右方和左方，如此当板框左侧或右侧的活性炭饼掉落后不会砸向相邻的两个板框
上，避免活性炭粘附在相邻的两个板框上。
31.第一阻挡板205和第二阻挡板206下移时还带动两个刮除单元下移，两个刮除单元下移时可将因粘性强而粘附残留在板框左侧滤布上或右侧滤布上的活性炭刮下，第二阻挡板206上的刮除单元工作时，以其中左方的刮除单元为例，第二阻挡板206向下移动带动两个第三安装架301下移，两个第三安装架301下移带动两个第一传动轴302、两个第三安装板303、刮辊304、两个第四安装板305、两个弹性伸缩杆306、钢绳307、两个第五安装板308和两个安装杆309下移，刮辊304初始状态位于板框的正上方，下移时刮辊304与板框接触，随即板框迫使刮辊304带着两个第三安装板303和两个第一传动轴302转动，以由前往后看基准逆时针转动，转动至刮辊304紧贴靠在板框左侧，两个第一传动轴302转动还带动两个第四安装板305转动，两个第四安装板305带动两个弹性伸缩杆306、钢绳307、两个第五安装板308和两个安装杆309转动，使得钢绳307始终位于刮辊304的上方，刮辊304下移过程中将粘附在板框左侧滤布上的活性炭刮下，刮辊304上的凸起可将板框左侧滤布上凹处的活性炭刮下，活性炭饼刮下后向左倾斜，刮下既定长度后控制启动两个第三电动滑轨3011带动第三电动滑块3012向右移动，两个第三电动滑块3012带动两个第七安装板3013和两个推板3014向右移动，两个推板3014通过两个安装杆309带动两个第五安装板308向右移动，两个第五安装板308带动弹性伸缩杆306伸缩端伸长，两个弹性伸缩杆306带动钢绳307向右移动，钢绳307向右移动与活性炭饼接触，之后将活性炭饼切断，切断后的活性炭饼从第二阻挡板206和刮辊304之间掉落，掉落至预先放置在下方的收集箱内或直接掉落在地上，如此实现了在将活性炭饼刮下的同时对活性炭饼进行分块处理，利于后续对活性炭饼的处理，此过程中，第三安装架301和第三安装板303之间的扭力弹簧用于带动刮辊304复位。
32.第一阻挡板205和第二阻挡板206下移时还带动入料孔清理单元下移，当下移至最下方，刮除单元已将板框侧壁的活性炭饼清理掉，同时第二阻挡板206中部的圆形贯穿孔正对板框中部的入料孔，接着第一电动滑块6继续移动，让板框向左移动，使得第十二安装板504与左侧处理完的板框接触，处理完的板框不动，迫使第十二安装板504向右移动压缩两个第二弹簧伸缩杆503，第十二安装板504带动第二传动轴505、第二齿轮506、光杆507、直弹簧508、第十三安装板509、驱动转盘5010、刮杆5011和钢球5012向右移动，移动至钢球5012与限位环5013接触，随即限位环5013迫使钢球5012向外侧移动，钢球5012带动第十三安装板509、驱动转盘5010、刮杆5011移动，第十三安装板509在光杆507上滑动并拉伸直弹簧508，移动至刮杆5011与板框入料孔内壁滤布接触，此时第一齿轮502与第二齿轮506啮合，控制启动电机501带动第一齿轮502转动，第一齿轮502带动第二齿轮506传动第二传动轴505转动，第二传动轴505带动直弹簧508、第十三安装板509、驱动转盘5010、刮杆5011和钢球5012转动，转动时控制启动驱动转盘5010带动刮杆5011转动，刮杆5011转动将板框入料孔内壁滤布上的活性炭刮下，第一齿轮502正反转且转动圈数不超过两圈，刮杆5011转动时其外表面的叶片可将入料孔内壁滤布的褶皱内残留的活性炭清理下来，在清理过程中控制板框小幅度往复移动，使得第十二安装板504往复移动，进而使得，刮杆5011左右往复移动，如此将清理下来的活性炭从入料孔处带出掉落在下方的收集箱内。
33.清理完后，控制板框向右移动使得第十二安装板504不再被压缩，而后控制启动两个第二电动滑轨202带动两个第二电动滑块203向上移动，使得第一阻挡板205和第二阻挡板206上移复位，第一阻挡板205和第二阻挡板206还带动两个破损检测单元移动，两个破损
检测单元上移时对滤布进行破损检测，第二阻挡板206上的破损检测单元工作时，向上移动前控制两个第四电动滑轨402带动两个第四电动滑块403向右移动，两个第四电动滑块403带动两个第九安装板404向右移动，两个第九安装板404带动两个第十安装板405、四个第一弹簧伸缩杆406、两个第十一安装板407和若干个凸块408右移，移动至若干个凸块408与板框左侧的滤布接触，并使得两个第十一安装板407压缩四个第一弹簧伸缩杆406，进而使得凸块408将滤布压在板框左侧，接着若干个凸块408开始向上移动，若板框滤布有破损，则凸块408向上移动便会受阻，导致第十安装板405、第一弹簧伸缩杆406和第十一安装板407上移受限，进而导致第十安装板405绕着与第九安装板404相连接的转轴转动，转轴内设置有压力传感器，可感知到压力的变化，进而判断滤布破损，第一阻挡板205和第二阻挡板206上移时使得刮辊304也向上移动，刮辊304上移将滤布向上拉扯平顺，如此利于凸块408对滤布进行破损检测；若滤布破损，由工作人员将破损的滤布更换即可。
34.为了加强活性炭饼的清理效果，在刮辊304向下移动刮活性炭饼时，控制启动两个晃动单元启动，使得板框进行上下方向的轻微晃动，如此利于活性炭饼与板框分离，前方的晃动单元工作时，控制启动驱动电机604带动凸轮605转动，凸轮605转动间歇与第十四安装板602接触，与第十四安装板602接触时带动向上移动，第十四安装板602上移拉伸两个第三弹簧伸缩杆601，不接触时由于两个第三弹簧伸缩杆601的作用第十四安装板602向下移动，如此实现第十四安装板602的上下往复移动，第十四安装板602向上移动时与板框接触，随即带动其向上移动，配合后方的晃动单元带动板框整体向上移动，第十四安装板602向下移动时板框由于重力作用下移，如此实现板框的上下晃动。
35.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。