一种钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢材处理技术领域，尤其涉及一种钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置。


背景技术：

2.钢材制作好后，人们通常会在钢材表面喷涂上抗氧化层，来防止钢材防止空气中被氧化，但是钢材在加工前，需要将抗氧化涂层去除，以便于钢材进行加工处理，现有的钢材抗氧化涂层去除装置大多是人工利用喷枪，将脱漆剂喷涂在钢材表面，该方式需要人工来回移动喷枪，不能够使得钢材自动进行移动，从而易导致脱漆剂喷涂不均匀，降低了钢材抗氧化涂层去除率。
3.因此，现研发一种能够使得钢材自动进行移动，从而使得脱漆剂喷涂均匀，提高钢材抗氧化涂层去除率的钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述方式不能够使得钢材自动进行移动，从而易导致脱漆剂喷涂不均匀，降低了钢材抗氧化涂层去除率的缺点，要解决的技术问题是：能够使得钢材自动进行移动，从而使得脱漆剂喷涂均匀，提高钢材抗氧化涂层去除率的钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置。
5.本发明的技术方案是：一种钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置，包括有：
6.底板和工作台，底板上侧连接有工作台；
7.外框，工作台上侧连接有外框；
8.半圆架，工作台中部上侧连接有半圆架；
9.喷洒机构，工作台左部和底部之间设有用于喷出脱漆剂的喷洒机构；
10.前进机构，工作台右部设有使得钢材自动进行移动的前进机构，将钢材放置在前进机构上，带动钢材自动向前侧移动，接着钢材经过喷洒机构，对钢材表面喷洒脱漆剂。
11.在本发明一个较佳实施例中，喷洒机构包括有：
12.喷洒器，工作台左部上侧连接有喷洒器；
13.单连接管，喷洒器下侧连接有单连接管，单连接管穿过工作台；
14.出料箱，工作台中部下侧固接有出料箱，单连接管下侧与出料箱左侧连通；
15.气缸，工作台右部下侧连接有气缸；
16.第一连接板，气缸伸缩杆上连接有第一连接板，第一连接板位于出料箱内部，第一连接板与出料箱内壁滑动式连接，气缸控制第一连接板的移动，进而出料箱内脱漆剂出料，随后喷洒器将脱漆剂喷洒到钢材表面。
17.在本发明一个较佳实施例中，前进机构包括有：
18.固定架，工作台右部上侧连接有两个固定架，两个固定架呈前后对称设置；
19.摩擦轮架，两个固定架之间转动式连接有摩擦轮架；
20.电机，工作台右前部上侧连接有电机；
21.皮带轮组件，电机输出轴与摩擦轮架前侧之间连接有皮带轮组件，摩擦轮架前侧穿过前侧的固定架，电机控制皮带轮组件转动，皮带轮组件带动摩擦轮架进行转动，钢材自动进行移动送料。
22.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够自动往出料箱内进行补料的上料机构，上料机构包括有：
23.存储箱，底板中部上侧栓接有存储箱；
24.双连接管，存储箱左右两侧之间连接有两个双连接管，两个双连接管呈前后对称设置，双连接管左部上侧均与出料箱左侧连通，双连接管左部上侧均转动式连接有阀门；
25.连接杆架，第一连接板左侧连接有连接杆架，连接杆架左侧穿过出料箱，连接杆架与出料箱左侧滑动式连接，连接杆架下部穿过存储箱左侧，连接杆架下部与存储箱内部滑动式连接；
26.双圆角板，连接杆架下部右侧连接有双圆角板，连接杆架向右移动，双圆角板挤压存储箱内的脱漆剂进入到出料箱内，对出料箱补料；
27.单向阀，双连接管右侧均连接有单向阀，外界的气体通过单向阀进入双连接管内，同时双连接管内的气体不会经过单向阀排出到外界。
28.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够提高钢材稳定性的支撑机构，支撑机构包括有：
29.第二连接板，工作台左侧连接有两个第二连接板，两个第二连接板呈前后对称设置；
30.上圆环板，两个第二连接板上侧之间连接有上圆环板；
31.连接斜板，工作台左部滑动式连接有两个连接斜板，两个连接斜板位于两个第二连接板之间；
32.下圆环板，两个连接斜板上侧之间连接有下圆环板，下圆环板向右移动与上圆环板接触，形成一个圆环，钢材穿过上圆环板和下圆环板之间的空隙，对钢材进行支撑。
33.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够对钢材进行压紧限位的压紧机构，压紧机构包括有：
34.第三连接板，连接斜板右侧均连接有第三连接板；
35.限位杆，工作台上侧连接有4个限位杆；
36.导向架，四个限位杆之间滑动式连接有导向架，第三连接板与导向架滑动式连接；
37.复位弹簧，导向架下侧与工作台上侧之间连接有4个复位弹簧，复位弹簧均绕卷在限位杆表面；
38.连接架，导向架上侧连接有连接架；
39.接触轮，连接架上部左右两侧均转动式连接有接触轮，钢材穿过导向件上侧，压动导向件向下移动，带动连接架和接触轮向下拉动，之后接触轮与钢材上侧接触对钢材进行压紧限位。
40.在本发明一个较佳实施例中，还包括有能够对喷出的脱漆剂进行收集的收集机构，收集机构包括有：
41.收集箱，底板顶部前后两侧均连接有收集箱；
42.连接管道，收集箱左侧均连接有连接管道；
43.收集盒，喷洒器上连接有收集盒，连接管道与收集盒下侧连通，收集盒将滴落的脱漆剂进行导向，接着收集盒内的脱漆剂会通过连接管道流向到达收集箱内进行收集。
44.在本发明一个较佳实施例中，接触轮中部为凹状，会与钢材上表面贴合。
45.本发明具有如下优点：1、本发明通过摩擦轮架转动使得钢材能够自动进行移动，并且喷洒器能够自动将脱漆剂喷出，从而使得钢材表面喷涂的脱漆剂均匀一致，钢材表面的抗氧化涂层在脱漆剂作用下会自动进行脱落去除，如此能够提高钢材表面的抗氧化涂层去除率。
46.2、本发明通过双连接管被打开能够自动对出料箱进行补料，同时旋转板能够控制脱漆剂是否流出，并且上圆环板和下圆环板相互配合能够对钢材进行支撑，提高钢材稳定性。
47.3、本发明通过接触轮能够对钢材进行压紧限位，进而能够防止钢材在移动时位置发生偏移，并且收集箱能够对喷出的脱漆剂进行收集放置，从而能够减小人们后期的清洁强度，同时还能够提高脱漆剂的使用率。
附图说明
48.图1为本发明的立体结构示意图。
49.图2为本发明的部分立体结构示意图。
50.图3为本发明的喷洒机构的第一种部分立体结构示意图。
51.图4为本发明的喷洒机构的立体结构示意图。
52.图5为本发明的喷洒机构的第二种部分立体结构示意图。
53.图6为本发明的前进机构的立体结构示意图。
54.图7为本发明的上料机构的立体结构示意图。
55.图8为本发明的上料机构的局部立体结构示意图。
56.图9为本发明的a处放大立体结构示意图。
57.图10为本发明的支撑机构的立体结构示意图。
58.图11为本发明的支撑机构的局部立体结构示意图。
59.图12为本发明的压紧机构的立体结构示意图。
60.图13为本发明的压紧机构的局部立体结构示意图。
61.图14为本发明的收集机构的立体结构示意图。
62.图15为本发明的收集机构的局部立体结构示意图。
63.附图中的标记：1-底板，2-工作台，3-外框，4-半圆架，5-喷洒机构，51-喷洒器，52-单连接管，53-出料箱，54-气缸，55-第一连接板，6-前进机构，61-固定架，62-摩擦轮架，63-电机，64-皮带轮组件，7-上料机构，71-存储箱，72-双连接管，73-连接杆架，74-双圆角板，75-单向阀，8-支撑机构，81-第二连接板，82-上圆环板，83-连接斜板，84-下圆环板，9-压紧机构，91-第三连接板，92-导向架，93-限位杆，94-复位弹簧，95-连接架，96-接触轮，10-收集机构，101-收集箱，102-连接管道，103-收集盒。
具体实施方式
64.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
65.实施例1
66.一种钢材抗氧化涂层去除的辅助处理装置，如图1-图6所示，包括有底板1、工作台2、外框3、半圆架4、喷洒机构5和前进机构6，底板1上侧焊接有工作台2，工作台2上侧焊接有外框3，工作台2中部上侧通过螺栓连接有半圆架4，工作台2左部设有喷洒机构5，喷洒机构5能够将脱漆剂喷出，工作台2右部设有前进机构6，前进机构6能够使得钢材自动进行移动。
67.如图1、图2、图3、图4和图5所示，喷洒机构5包括有喷洒器51、单连接管52、出料箱53、气缸54和第一连接板55，工作台2左部上侧连接有能够将脱漆剂顺利喷出的喷洒器51，喷洒器51下侧连接有能够使得脱漆剂顺利进入到喷洒器51内的单连接管52，单连接管52穿过工作台2，工作台2中部下侧固接有出料箱53，单连接管52下侧与出料箱53左侧连通，工作台2右部下侧连接有气缸54，气缸54伸缩杆上连接有第一连接板55，第一连接板55位于出料箱53内部，第一连接板55与出料箱53内壁滑动式连接，气缸54伸缩杆进行伸缩运动能够使得第一连接板55进行左右来回移动。
68.如图1、图2和图6所示，前进机构6包括有固定架61、摩擦轮架62、电机63和皮带轮组件64，工作台2右部上侧连接有两个固定架61，两个固定架61呈前后对称设置，两个固定架61之间转动式连接有摩擦轮架62，工作台2右前部上侧连接有电机63，电机63输出轴与摩擦轮架62前侧之间连接有皮带轮组件64，皮带轮组件64由两个皮带轮和一个皮带构成，摩擦轮架62前侧穿过前侧的固定架61，摩擦轮架62前侧连接有皮带轮，电机63输出轴上也连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带，电机63输出轴转动带动皮带轮组件64转动，进而使得摩擦轮架62进行转动，从而能够实现钢材自动进行移动的效果。
69.当人们需要对钢材表面的抗氧化涂层去除时，可用本装置实现，初始时，出料箱53内盛装有脱漆剂，首先，人们将钢材从摩擦轮架62顶部往左侧伸进，随后人们开启电机63，电机63输出轴转动带动皮带轮组件64转动，皮带轮组件64转动带动摩擦轮架62进行转动，摩擦轮架62转动能够使得钢材自动向左侧进行移动，同时半圆架4能够对钢材进行支撑，随后当钢材左侧移动至喷洒器51位置时，人们开启气缸54，气缸54伸缩杆伸长推动第一连接板55向左侧移动，第一连接板55向左侧移动会将出料箱53内的脱漆剂挤出，挤出的脱模剂会经过单连接管52进入到喷洒器51内，然后通过喷洒器51喷出到钢材表面，如此能够对钢材表面的抗氧化涂层进行去除，随后当钢材最右侧位置也喷涂有脱漆剂后，人们控制开启气缸54伸缩杆进行缩短，使得第一连接板55向右侧移动复位，接着人们关闭电机63和气缸54，然后人们将处理好的钢材取出即可，重复以上操作能够使得钢材自动进行移动，并且喷洒器51能够自动将脱漆剂喷出，从而使得钢材表面喷涂的脱漆剂均匀一致，钢材表面的抗氧化涂层在脱漆剂作用下会自动进行脱落去除，如此能够提高钢材表面的抗氧化涂层去除率。
70.实施例2
71.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有能够自动往出料箱53内进行补料的上料机构7，上料机构7包括有存储箱71、双连接管72、连接杆架73、双圆角板74和单向阀75，底板1中部上侧栓接有能够用来储存脱漆剂的存储箱71，存储箱71左右两侧之间连接有两个双连接管72，两个双连接管72呈前后对称设置，双连接管72左部上侧
均与出料箱53左侧连通，双连接管72左部上侧均转动式连接有阀门，第一连接板55左侧连接有连接杆架73，连接杆架73左侧穿过出料箱53，连接杆架73与出料箱53左侧滑动式连接，连接杆架73下部穿过存储箱71左侧，连接杆架73下部与存储箱71内滑动式连接，连接杆架73下部右侧连接有双圆角板74，双连接管72右侧均连接有单向阀75，单向阀75使得外界的气体能够进入到双连接管72内，同时双连接管72内的气体不能够排出到外界。
72.当人们需要对出料箱53内进行脱漆剂补料时，初始时，存储箱71内储存有较多脱漆剂，首先，当第一连接板55向左侧移动时，第一连接板55向左侧移动带动连接杆架73向左侧移动，连接杆架73向左侧移动带动双圆角板74向左侧移动，然后在单向阀75作用下，使得双圆角板74能够顺利向左侧进行移动，接着能够对钢材表面喷涂脱漆剂，实现去除钢材表面抗氧化涂层的效果，然后当钢材抗氧化层去除完成后，人们将阀门转动打开，随后当第一连接板55向右侧移动复位时，第一连接板55向右侧移动带动连接杆架73向右侧移动，连接杆架73向右侧移动带动双圆角板74向右侧移动，双圆角板74向右侧移动会挤压推动存储箱71内的脱漆剂进入到双连接管72内，接着脱漆剂通过双连接管72被抽入出料箱53内，补料完成后，人们关闭阀门，如此能够达到对出料箱53进行补料的效果，重复以上操作能够实现自动对出料箱53进行补料，从而能够便于人们进行操作。
73.如图1、图2、图10和图11所示，还包括有能够提高钢材稳定性的支撑机构8，支撑机构8包括有第二连接板81、上圆环板82、连接斜板83和下圆环板84，工作台2左侧连接有两个第二连接板81，两个第二连接板81呈前后对称设置，两个第二连接板81上侧之间连接有上圆环板82，工作台2左部滑动式连接有两个连接斜板83，两个连接斜板83位于两个第二连接板81之间，两个连接斜板83上侧之间连接有下圆环板84，上圆环板82和下圆环板84相互配合能够提高钢材的稳定性。
74.钢材表面的抗氧化涂层去除之后，需要人们在左侧托着钢材，为了提高钢材稳定性，本装置设有能够对钢材进行支撑的支撑机构8，首先，人们向右侧推动下圆环板84，使得连接斜板83向右侧移动，随后当下圆环板84和上圆环板82接触时，能够对钢材进行支撑，然后钢材会穿过上圆环板82和下圆环板84之间，如此能够不需要人们用手托着钢材，当钢材表面喷的脱漆剂风干后，人们将钢材取出，随后人们向左侧拉动下圆环板84复位，使得连接斜板83向左侧移动复位，重复以上操作能够对钢材左侧进行支撑，能够提高钢材稳定性。
75.如图1、图2、图12和图13所示，还包括有能够对钢材进行压紧限位的压紧机构9，压紧机构9包括有第三连接板91、导向架92、限位杆93、复位弹簧94、连接架95和接触轮96，连接斜板83右侧均连接有第三连接板91，工作台2上侧连接有4个限位杆93，四个限位杆93之间滑动式连接有导向架92，第三连接板91与导向架92滑动式连接，导向架92下侧与工作台2上侧之间连接有4个复位弹簧94，复位弹簧94均绕卷在限位杆93表面，导向架92上侧连接有连接架95，连接架95上部左右两侧均转动式连接有接触轮96，接触轮96中部为凹状，能够对钢材进行压紧限位。
76.钢材在移动时，容易发生晃动，故而需要对钢材进行限位，首先，当连接斜板83向右侧移动时，连接斜板83向右侧移动带动第三连接板91向右侧移动，第三连接板91向右侧移动会挤压导向架92向下侧移动，限位杆93能够对导向架92起到导向限位作用，此时复位弹簧94被压缩，导向架92向下侧移动带动连接架95和接触轮96向下侧移动，由于接触轮96中部为凹状，故而接触轮96能够更好的对钢材进行压紧限位，从而能够防止钢材移动时位
置发生偏移，随后能够对钢材表面的抗氧化涂层进行去除，去除完成后，当连接斜板83向左侧移动复位时，连接斜板83向左侧移动带动第三连接板91向左侧移动，此时导向架92被释放，然后导向架92在复位弹簧94作用下向上侧移动复位，导向架92向上侧移动带动连接架95和接触轮96向上侧移动复位，重复以上操作能够对钢材进行压紧限位，进而能够防止钢材移动时位置发生偏移。
77.如图1、图14和图15所示，还包括有能够对喷出的脱漆剂进行收集的收集机构10，收集机构10包括有收集箱101、连接管道102和收集盒103，底板1顶部前后两侧均连接有能够对喷出的脱漆剂进行收集放置的收集箱101，收集箱101左侧均连接有连接管道102，喷洒器51上连接有能够对喷出的脱漆剂进行导向的收集盒103，连接管道102与收集盒103下侧连通，连接管道102使得喷出的脱漆剂能够顺利流入到收集箱101内。
78.脱漆剂喷出后，如果不对脱漆剂进行收集，脱漆剂就会随处流，从而会增大人们后期的清洁强度，所以需要对脱漆剂进行收集，首先，喷出的脱漆剂会通过收集盒103流落到连接管道102内，随后通过连接管道102流进收集箱101内，收集箱101能够对喷出的脱漆剂进行收集，重复以上操作能够对喷出的脱漆剂进行收集放置，进而能够减小人们后期的清洁强度，并且能够使得脱漆剂回收利用，减小脱漆剂的浪费率。
79.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。