一种AB原料流动式混合器的制作方法

一种ab原料流动式混合器
技术领域
1.本发明涉及混合器技术领域，具体为一种ab原料流动式混合器。


背景技术：

2.目前，在ab两种原料进行混合时，特别是固体和液体原料进行混合时，一般的方式是将固体原料投入到流动的液体中，现有的混合投入原料的方式为两种，其一：为了保证液体原料和固体原料的充分混合，需要将固体粉末原料投入到储存在搅拌装置中的液体内部，然后再搅拌混合，由于需要断断续续进行投入混合，因此，其混合效率严重降低；其二：通过螺旋装置使得固体和液体能够在流动的前提下进行混合，但是，由于两者在汇入口连通，导致一旦液体压强大，便会使得液体原料灌入到固体原料储存部位，导致固体粉末原料转变为提前混合状态，一方面会导致固体原料性能失效；另一方面会导致混合比例变大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种ab原料流动式混合器，具备高效率和混合程度可控程度强等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ab原料流动式混合器，包括立式壳体，立式壳体顶端内部设有柱形固体粉末储存空间，柱形固体粉末储存空间的底部设有锥形原料导入空间，锥形原料导入空间的底端设有一纵向固体粉末流动孔，立式壳体的内部设有一垂直贯通纵向固体粉末流动孔中部的横向液体流动孔，横向液体流动孔的两端分别设有连通立式壳体侧面、用于安装管道的管道对接端口，立式壳体侧面顶部设有多个用于投放固体粉末、斜向上的投料管道，投料管道的内部设有连通其顶端和柱形固体粉末储存空间的投料孔，立式壳体的顶端通过电机安装外壳固定一倒置的驱动电机，驱动电机的电机主轴底端安装一位于柱形固体粉末储存空间、锥形原料导入空间和纵向固体粉末流动孔、且用于控制固体粉末处于挤压和旋转状态的旋转移动机构。
7.优选的，纵向固体粉末流动孔横截面的结构半径小于横向液体流动孔横截面的结构半径。
8.通过上述技术方案：一旦横向液体流动孔被纵向固体粉末流动孔内部的部件堵塞，便能够对横向流动的液体起到阻断作用或者限流作用，从而提高两种原料混合时的控制强度。
9.优选的，旋转移动机构包括空心杆，空心杆的一端中心设有内凹式的杆体安装孔，空心杆的内部中心设有密闭的纵向空心腔，空心杆在位于纵向空心腔圆周侧面的内壁设有多个一体式结构的条状半环形导轨，空心杆的另一端设有设有连通其端面和纵向空心腔的杆体贯穿孔，空心杆在位于杆体安装孔一端的侧面设有用于安装轴承的主凸起结构，空心杆的圆周侧面设有向外凸起的螺旋叶片。
10.优选的，杆体安装孔的内部固定安装有驱动电机电机主轴的底端轴体，纵向空心腔的内部安放一可移动和旋转的伸缩机构、且该伸缩机构的部分结构贯通杆体贯穿孔。
11.优选的，螺旋叶片的边缘与纵向固体粉末流动孔的圆周侧面重合，空心杆底端的水平高度高于横向液体流动孔顶部的水平高度，螺旋叶片在驱动电机旋转时、形成的驱动方向向下。
12.通过上述技术方案：在驱动电机的旋转带动下，能够带动空心杆旋转，在空心杆的旋转作用下，既能够带动螺旋叶片旋转，使得固体粉末产生向下移动的趋势，又能够将旋转运动状态传递到伸缩机构中，实现必要的固体原料输送功能和，同时，螺旋叶片能够对固体粉末起到必要的驱动和施压功能，实现定量固体投放，可控性高，混合精度高。
13.优选的，伸缩机构包括伸缩杆，伸缩杆一端侧面设有用于固定安装的副凸起结构，伸缩杆的另一端安装一移动板，移动板的圆周侧面设有多个内凹式的半环形滑槽，伸缩杆的杆体上套接一螺旋弹簧，伸缩杆在位于副凸起结构的杆体安装在一抵触机构的内部。
14.优选的，移动板卡放在纵向空心腔的内部，螺旋弹簧被移动板和空心杆的一端面结构限制在纵向空心腔的内部，伸缩杆的杆体贯穿杆体贯穿孔。
15.优选的，移动板的结构半径与纵向空心腔横截面的结构半径相同，半环形滑槽的横截面的结构半径与条状半环形导轨横截面的结构半径相同，条状半环形导轨的长度大于半环形滑槽的宽度，螺旋弹簧的初始长度大于纵向空心腔的横向长度。
16.通过上述技术方案：在旋转传递的作用下，能够带动伸缩杆旋转，进而带动下移机构旋转，同时，在螺旋弹簧和抵触机构的作用下，使得固体粉末在两端压力的情况下，向下运动，此时，固体粉末能够被压缩挤压在抵触机构和螺旋叶片之间，在继续的旋转作用下，暴露在抵触机构和螺旋叶片之间之间的固体粉末会增加，从而使得流动经过该部位的液体能够和固体粉末充分接触，有效提高了混合效率，并且由于粉末处于挤压状态，能够有效防止液体原料倒流灌入到柱形固体粉末储存空间和锥形原料导入空间内部，从而对原料起到有效的保护。
17.优选的，抵触机构包括柱状活动板，柱状活动板的圆周侧面套接固定两平行的高压密封圈，柱状活动板的一端中心设有内凹孔，柱状活动板在位于内凹孔的一侧设有凸起结构安装槽。
18.优选的，内凹孔和凸起结构安装槽的内部固定安装有伸缩杆端部和副凸起结构，柱状活动板在位于两高压密封圈之间的距离大于横向液体流动孔的直径，纵向固体粉末流动孔底端和横向液体流动孔之间的距离大于柱状活动板的厚度，柱状活动板横截面的结构半径与纵向固体粉末流动孔的横截面的结构半径。
19.通过上述技术方案：当柱状活动板能够对粉末起到抵触的作用，从而实现对粉末的挤压夹持，同时，该装置在部件的旋转带动作用下，也能够使得夹持的固体粉末旋转，从而使得流动经过固体粉末附近的液体能够与粉末快速混合，有效提高了混合效率，同时，由于旋转功能，能够使得暴露在外部的粉末充分与液体混合，提高了混合强度。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种ab原料流动式混合器，具备以下有益效果：
21.1、该ab原料流动式混合器，通过旋转移动机构，既能够带动螺旋叶片旋转，使得固体粉末产生向下移动的趋势，又能够将旋转运动状态传递到伸缩机构中，实现必要的固体原料输送功能和，同时，螺旋叶片能够对固体粉末起到必要的驱动和施压功能，实现定量固
体投放，可控性高，混合精度高。
22.2、该ab原料流动式混合器，通过伸缩机构，使得流动经过该部位的液体能够和固体粉末充分接触，有效提高了混合效率，并且由于粉末处于挤压状态，能够有效防止液体原料倒流灌入到柱形固体粉末储存空间和锥形原料导入空间内部，从而对原料起到有效的保护。
23.3、该ab原料流动式混合器，通过抵触机构，实现对粉末的挤压夹持，同时，该装置在部件的旋转带动作用下，也能够使得夹持的固体粉末旋转，从而使得流动经过固体粉末附近的液体能够与粉末快速混合，有效提高了混合效率，同时，由于旋转功能，能够使得暴露在外部的粉末充分与液体混合，提高了混合强度。
24.4、该ab原料流动式混合器，能够带动混合的固体粉末呈现圆柱状态和液体在垂直方向流动混合，并且，柱状固体粉末能够在液体流动的同时，自身进行旋转运动，从而有效加快混合效率，同时，根据驱动电机的旋转速度和液体的流动速度，能够有效控制液体和固体之间的混合比例，同时能够持续混合。
附图说明
25.图1为本发明的全剖结构示意图；
26.图2为本发明的立体图；
27.图3为本发明中旋转移动机构的立体图；
28.图4为本发明中伸缩机构的立体图；
29.图5为本发明中抵触机构的立体图。
30.其中：1、立式壳体；2、柱形固体粉末储存空间；3、锥形原料导入空间；4、纵向固体粉末流动孔；5、横向液体流动孔；6、管道对接端口；7、投料管道；8、投料孔；9、电机安装外壳；10、驱动电机；11、旋转移动机构；121、空心杆；122、杆体安装孔；123、杆体贯穿孔；124、主凸起结构；125、螺旋叶片；126、纵向空心腔；127、条状半环形导轨；131、伸缩杆；132、副凸起结构；133、移动板；134、半环形滑槽；135、螺旋弹簧；141、柱状活动板；142、高压密封圈；143、内凹孔；144、凸起结构安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-5，一种ab原料流动式混合器，包括立式壳体1，立式壳体1顶端内部设有柱形固体粉末储存空间2，柱形固体粉末储存空间2的底部设有锥形原料导入空间3，锥形原料导入空间3的底端设有一纵向固体粉末流动孔4，立式壳体1的内部设有一垂直贯通纵向固体粉末流动孔4中部的横向液体流动孔5，横向液体流动孔5的两端分别设有连通立式壳体1侧面、用于安装管道的管道对接端口6，立式壳体1侧面顶部设有多个用于投放固体粉末、斜向上的投料管道7，投料管道7的内部设有连通其顶端和柱形固体粉末储存空间2的投料孔8，立式壳体1的顶端通过电机安装外壳9固定一倒置的驱动电机10，驱动电机10的电机
主轴底端安装一位于柱形固体粉末储存空间2、锥形原料导入空间3和纵向固体粉末流动孔4、且用于控制固体粉末处于挤压和旋转状态的旋转移动机构11。
33.纵向固体粉末流动孔4横截面的结构半径小于横向液体流动孔5横截面的结构半径。
34.旋转移动机构11包括空心杆121，空心杆121的一端中心设有内凹式的杆体安装孔122，空心杆121的内部中心设有密闭的纵向空心腔126，空心杆121在位于纵向空心腔126圆周侧面的内壁设有多个一体式结构的条状半环形导轨127，空心杆121的另一端设有设有连通其端面和纵向空心腔126的杆体贯穿孔123，空心杆121在位于杆体安装孔122一端的侧面设有用于安装轴承的主凸起结构124，空心杆121的圆周侧面设有向外凸起的螺旋叶片125。
35.杆体安装孔122的内部固定安装有驱动电机10电机主轴的底端轴体，纵向空心腔126的内部安放一可移动和旋转的伸缩机构、且该伸缩机构的部分结构贯通杆体贯穿孔123。
36.螺旋叶片125的边缘与纵向固体粉末流动孔4的圆周侧面重合，空心杆121底端的水平高度高于横向液体流动孔5顶部的水平高度，螺旋叶片125在驱动电机10旋转时、形成的驱动方向向下。
37.伸缩机构包括伸缩杆131，伸缩杆131一端侧面设有用于固定安装的副凸起结构132，伸缩杆131的另一端安装一移动板133，移动板133的圆周侧面设有多个内凹式的半环形滑槽134，伸缩杆131的杆体上套接一螺旋弹簧135，伸缩杆131在位于副凸起结构132的杆体安装在一抵触机构的内部。
38.移动板133卡放在纵向空心腔126的内部，螺旋弹簧135被移动板133和空心杆121的一端面结构限制在纵向空心腔126的内部，伸缩杆131的杆体贯穿杆体贯穿孔123。
39.移动板133的结构半径与纵向空心腔126横截面的结构半径相同，半环形滑槽134的横截面的结构半径与条状半环形导轨127横截面的结构半径相同，条状半环形导轨127的长度大于半环形滑槽134的宽度，螺旋弹簧135的初始长度大于纵向空心腔126的横向长度。
40.抵触机构包括柱状活动板141，柱状活动板141的圆周侧面套接固定两平行的高压密封圈142，柱状活动板141的一端中心设有内凹孔143，柱状活动板141在位于内凹孔143的一侧设有凸起结构安装槽144。
41.内凹孔143和凸起结构安装槽144的内部固定安装有伸缩杆131端部和副凸起结构132，柱状活动板141在位于两高压密封圈142之间的距离大于横向液体流动孔5的直径，纵向固体粉末流动孔4底端和横向液体流动孔5之间的距离大于柱状活动板141的厚度，柱状活动板141横截面的结构半径与纵向固体粉末流动孔4的横截面的结构半径。
42.在使用时，将用于排放液体原料的管道和其中一管道对接端口6固定连接，再将固体粉末倒入柱形固体粉末储存空间2和锥形原料导入空间3的内部，此时，由于螺旋弹簧135的弹性，使得柱状活动板141将横向液体流动孔5限流，当需要混合时，打开驱动电机10，并且控制驱动电机10的旋转速度，使得固体粉末在螺旋叶片125的旋转驱动下，产生向下的运动趋势，同时，由于柱状活动板141移动时，需要克服螺旋弹簧135的弹性，当固体粉末被压缩到抵触机构和螺旋叶片125之间，在进一步的原料输送中，会使得柱状活动板141被该部分的固体粉末顶开，使得柱状活动板141下移，此时，被夹持的固体粉末能够浸入到液体原料内部，同时，由于固体粉末处于旋转状态，能够使得液体和固体的粉末，既处于垂向流动
混合，又处于旋转混合，加大混合时的接触时间，同时，又能够使得两者之间的混合一直处于流动的状态下。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。