一种热循环化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种热循环化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是用于物料物理与化学反应的容器，当反应釜应用于化工行业用于对物料进行化学反应时，物料在进行化学反应时，会产生大量的热量，这就需要使用到热循环化工反应釜，但现在的热循环化工反应釜在使用过程中仍存在一些不足。
3.如公开号为cn112275246u的一种热循环化工反应釜，本发明通过设置上支管和下支管，可以在釜体内温度较低时，控制活动板，使得上支管的通道关闭、下支管的通道打开，使得热气流需要顺着气流管绕内胆一圈才会被排出，能够有效地利用气流的余热对内胆进行加热，实现保温的效果，减少热量的流失；在釜体内温度较高时，控制活动板，使得上支管的通道打开、下支管的通道关闭，使得热气流直接从最短的路径由上支管排出，使热气流迅速从内胆内排出，加速热量的释放，气流从上支管进入蛇形管内，被冷却腔冷却，同时加热冷却腔内的水，实现热能的回收，减少能量损失，但是其在使用过程中，被加热的冷却腔内的水并没有其他作用，反而会使用做冷却的冷却腔内部变热，影响冷却腔的冷却效果。
4.所以我们提出了一种热循环化工反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热循环化工反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热循环化工反应釜中被加热的冷却腔内的水并没有其他作用，反而会使用做冷却的冷却腔内部变热，影响冷却腔的冷却效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热循环化工反应釜，包括：釜体，所述釜体的外侧壁上套设有保温层，所述釜体为可拆卸状，所述釜体的旁侧竖直设有循环箱，所述釜体的上方设有连通管，且所述连通管将釜体和保温层相连通；
7.还包括：
8.搅拌组件，竖直转动安装在釜体内，所述搅拌组件的驱动端贯穿釜体并延伸出去，所述搅拌组件的搅拌端与釜体的内侧壁相贴合；
9.驱动组件，转动安装在循环箱内，且所述驱动组件与搅拌组件传动，所述驱动组件位于循环箱的上段；
10.循环组件，转动安装在循环箱的内底壁上，且所述循环组件与循环箱滑动连接，所述循环组件位于驱动组件的下方，且所述循环组件与驱动组件传动。
11.优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直转动安装在釜体内，且所述搅拌轴的顶端贯穿釜体并延伸出去，所述搅拌轴的顶端设有从动伞齿，所述搅拌轴的底端设有与其固定连接的搅拌架，所述搅拌架的底部设有安装盒，且所述搅拌架的底端设有位于安装盒内的驱动伞齿。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员将物料放入热循环化工反应釜内后，通过驱
动组件带动与其啮合的从动伞齿转动，带动搅拌轴上的搅拌架转动，使搅拌架对热循环化工反应釜内的物料进行搅拌，加速反应速率。
13.优选的，所述釜体下段的内侧壁上设有三个沿其周向等角度转动安装的转动辊，且每个所述转动辊均倾斜设置，每个所述转动辊的顶端均贯穿安装盒并延伸进去，每个所述转动辊的顶端均设有与驱动伞齿相啮合的转动伞齿，每个所述转动辊上均套设有与其固定连接的转动架。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌架对热循环化工反应釜内的物料进行搅动时，转动的驱动伞齿带动转动伞齿转动，使转动辊上的转动架转动，对热循环化工反应釜底部的物料进行搅动，避免物料堆积在热循环化工反应釜底部，影响反应速率。
15.优选的，所述驱动组件包括滑动槽，所述滑动槽水平安装在循环箱上段的内侧壁上，且所述滑动槽的底部设有开槽，所述滑动槽内滑动设有抵触块，所述滑动槽的旁侧水平设有与循环箱转动连接的转动杆，且所述转动杆的中段套设有两个间隔设置的转动盘，所述抵触块的侧壁上设有与其相铰接的拉杆，且所述拉杆的底端延伸至两个转动盘之间并与两个转动盘转动连接，所述转动杆的两端均贯穿循环箱并延伸出去。
16.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜运作时，反应产生的大量热量通过连通管进入循环箱，从而对隔板上的水进行加热，使其加热成蒸汽，通过滑动槽底部的开槽进入滑动槽，从而抵触抵触块，当滑动槽内的蒸汽热量被消耗，抵触块回缩，如此往复，通过拉杆带动两个转动盘转动，使转动杆转动，从而带动整个装置运作，使物料反应产生的热量得到充分利用。
17.优选的，所述循环箱的中段设有隔板，且所述隔板位于滑动槽的下方，所述滑动槽的底部设有位于隔板上方的阻挡板，所述循环箱的侧壁上设有微型水泵，且所述微型水泵的输入端与循环箱的底部相连通，微型水泵的输出端与循环箱的中段相连通。
18.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜结束工作时，通过循环组件将循环箱下段内侧壁上的水珠刮下，并通过微型水泵抽至隔板上，形成循环，减少水资源的浪费。
19.优选的，所述釜体的顶部设有与其转动连接的同步轴，所述同步轴上套设有与从动伞齿相啮合的主动伞齿，所述同步轴与转动杆的一端传动。
20.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜运作时，转动的转动杆带动同步轴转动，从而通过主动伞齿带动从动伞齿转动，使搅拌组件能够转动。
21.优选的，所述循环组件包括第一移动辊，所述第一移动辊水平转动安装在循环箱内，且所述第一移动辊位于隔板的下方，所述第一移动辊的外侧壁上设有螺旋状滑槽，所述第一移动辊上套设有与其滑动连接的移动板，且所述移动板的顶部与隔板的底部相贴合，所述第一移动辊与转动杆的另一端传动，所述第一移动辊上套设有旋转伞齿。
22.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，循环箱下段储存有大量的热量，通过外界的冷空气，造成循环箱内壁上充满水滴，此时驱动组件带动第一移动辊转动，使套设在其上的移动板对隔板底部的水滴进行刮下。
23.优选的，所述旋转伞齿的下方设有与其啮合的升降伞齿，所述升降伞齿的底部设有与其固定连接的第二移动辊，且所述第二移动辊的外侧壁上设有与第一移动辊相同的螺旋状滑槽，所述第二移动辊与循环箱的内底壁转动连接，所述第二移动辊上套设有与循环箱滑动连接的移动框，所述连通管与循环箱的下段相连通。
24.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，转动的旋转伞齿带动升降伞齿转动，使第二移动辊转动，套设在其上的移动框进行往复运动，将循环箱下段内侧壁上的水滴刮下。
25.优选的，所述循环箱下段的侧壁上设有延伸管，且所述延伸管的一端与循环箱的下段相连通，延伸管的另一端延伸至釜体的底部，所述釜体的底部设有与其滑动连接的下料板，所述延伸管的另一端设有与其滑动连接的滑动辊，所述滑动辊与延伸管弹簧连接，所述滑动辊与下料板相插接。
26.通过采用上述技术方案，当热循环化工反应釜工作时，物料反应产生的热量通过连通管、循环箱进入延伸管内，从而将滑动辊抵出，使下料板与滑动辊插接，当热循环化工反应釜工作结束后，热量消失，弹簧将滑动辊拉回，滑动辊将与其相插接的下料板拉回，使釜体内的物料能够进行下料，避免刚下料时，造成人员烫伤，当进料时，将冷却后的下料板脱离滑动辊拉回即可。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热循环化工反应釜，实现了对物料反应产生的热量进行回收，并且可以对回收的热量进行利用，避免回收的热量浪费，具体内容如下：
28.1、设置有搅拌组件，当工作人员将物料放入热循环化工反应釜内后，通过驱动组件带动与其啮合的从动伞齿转动，带动搅拌轴上的搅拌架转动，转动的驱动伞齿带动转动伞齿转动，使转动辊上的转动架转动，对热循环化工反应釜底部的物料进行搅动，避免物料堆积在热循环化工反应釜底部，影响反应速率；
29.2、设置有驱动组件，当热循环化工反应釜运作时，反应产生的大量热量通过连通管进入循环箱，从而对隔板上的水进行加热，使其加热成蒸汽，通过滑动槽底部的开槽进入滑动槽，从而抵触抵触块，当滑动槽内的蒸汽热量被消耗，抵触块回缩，如此往复，通过拉杆带动两个转动盘转动，使转动杆转动，从而带动整个装置运作，当热循环化工反应釜运作时，转动的转动杆带动同步轴转动，从而通过主动伞齿带动从动伞齿转动，使搅拌组件能够转动；
30.3、设置有循环组件，当热循环化工反应釜工作时，循环箱下段储存有大量的热量，通过外界的冷空气，造成循环箱内壁上充满水滴，此时驱动组件带动第一移动辊转动，使套设在其上的移动板对隔板底部的水滴进行刮下，转动的旋转伞齿带动升降伞齿转动，使第二移动辊转动，套设在其上的移动框进行往复运动，将循环箱下段内侧壁上的水滴刮下。
附图说明
31.图1为本发明立体结构示意图；
32.图2为本发明循环箱立体剖视结构示意图；
33.图3为本发明搅拌组件立体结构示意图；
34.图4为本发明驱动组件立体结构示意图；
35.图5为本发明循环组件立体结构示意图；
36.图6为本发明下料板立体结构示意图；
37.图7为本发明各组件连接立体结构示意图。
38.图中：1、釜体；2、保温层；3、循环箱；31、隔板；32、阻挡板；33、微型水泵；4、连通管；
5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、从动伞齿；53、搅拌架；54、安装盒；55、驱动伞齿；56、转动辊；57、转动伞齿；58、转动架；6、驱动组件；61、滑动槽；62、抵触块；63、转动杆；64、转动盘；65、拉杆；66、同步轴；67、主动伞齿；7、循环组件；71、第一移动辊；72、移动板；73、旋转伞齿；74、升降伞齿；75、第二移动辊；76、移动框；8、延伸管；9、下料板；10、滑动辊。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种热循环化工反应釜，包括釜体1，釜体1的外侧壁上套设有保温层2，釜体1为可拆卸状，釜体1的旁侧竖直设有循环箱3，釜体1的上方设有连通管4，且连通管4将釜体1和保温层2相连通；
41.还包括：搅拌组件5，竖直转动安装在釜体1内，搅拌组件5的驱动端贯穿釜体1并延伸出去，搅拌组件5的搅拌端与釜体1的内侧壁相贴合；驱动组件6，转动安装在循环箱3内，且驱动组件6与搅拌组件5传动，驱动组件6位于循环箱3的上段；循环组件7，转动安装在循环箱3的内底壁上，且循环组件7与循环箱3滑动连接，循环组件7位于驱动组件6的下方，且循环组件7与驱动组件6传动。
42.搅拌组件5包括搅拌轴51，搅拌轴51竖直转动安装在釜体1内，且搅拌轴51的顶端贯穿釜体1并延伸出去，搅拌轴51的顶端设有从动伞齿52，搅拌轴51的底端设有与其固定连接的搅拌架53，搅拌架53的底部设有安装盒54，且搅拌架53的底端设有位于安装盒54内的驱动伞齿55，釜体1下段的内侧壁上设有三个沿其周向等角度转动安装的转动辊56，且每个转动辊56均倾斜设置，每个转动辊56的顶端均贯穿安装盒54并延伸进去，每个转动辊56的顶端均设有与驱动伞齿55相啮合的转动伞齿57，每个转动辊56上均套设有与其固定连接的转动架58，如图1、图3和图7所示，当工作人员将物料放入热循环化工反应釜内后，通过驱动组件6带动与其啮合的从动伞齿52转动，带动搅拌轴51上的搅拌架53转动，转动的驱动伞齿55带动转动伞齿57转动，使转动辊56上的转动架58转动，对热循环化工反应釜底部的物料进行搅动，避免物料堆积在热循环化工反应釜底部，影响反应速率。
43.驱动组件6包括滑动槽61，滑动槽61水平安装在循环箱3上段的内侧壁上，且滑动槽61的底部设有开槽，滑动槽61内滑动设有抵触块62，滑动槽61的旁侧水平设有与循环箱3转动连接的转动杆63，且转动杆63的中段套设有两个间隔设置的转动盘64，两个转动盘64之间设有空隙，抵触块62的侧壁上设有与其相铰接的拉杆65，且拉杆65的底端延伸至两个转动盘之间并与两个转动盘64转动连接，转动杆63的两端均贯穿循环箱3并延伸出去，循环箱3的中段设有隔板31，且隔板31位于滑动槽61的下方，滑动槽61的底部设有位于隔板31上方的阻挡板32，循环箱3的侧壁上设有微型水泵33，且微型水泵33的输入端与循环箱3的底部相连通，微型水泵33的输出端与循环箱3的中段相连通，釜体1的顶部设有与其转动连接的同步轴66，同步轴66上套设有与从动伞齿52相啮合的主动伞齿67，同步轴66与转动杆63的一端传动，如图1-2、图4和图7所示，当热循环化工反应釜运作时，反应产生的大量热量通过连通管4进入循环箱3，从而对隔板31上的水进行加热，使其加热成蒸汽，通过滑动槽61底
部的开槽进入滑动槽61，从而抵触抵触块62，当滑动槽61内的蒸汽热量被消耗，抵触块62回缩，如此往复，通过拉杆65带动两个转动盘64转动，使转动杆63转动，从而带动整个装置运作，当热循环化工反应釜运作时，转动的转动杆63带动同步轴66转动，从而通过主动伞齿67带动从动伞齿52转动，使搅拌组件5能够转动。
44.循环组件7包括第一移动辊71，第一移动辊71水平转动安装在循环箱3内，且第一移动辊71位于隔板31的下方，第一移动辊71的外侧壁上设有螺旋状滑槽，第一移动辊71上套设有与其滑动连接的移动板72，且移动板72的顶部与隔板31的底部相贴合，第一移动辊71与转动杆63的另一端传动，第一移动辊71上套设有旋转伞齿73，旋转伞齿73的下方设有与其啮合的升降伞齿74，升降伞齿74的底部设有与其固定连接的第二移动辊75，且第二移动辊75的外侧壁上设有与第一移动辊71相同的螺旋状滑槽，第二移动辊75与循环箱3的内底壁转动连接，第二移动辊75上套设有与循环箱3滑动连接的移动框76，连通管4与循环箱3的下段相连通，如图1、图5和图7所示，当热循环化工反应釜工作时，循环箱3下段储存有大量的热量，通过外界的冷空气，造成循环箱3内壁上充满水滴，此时驱动组件6带动第一移动辊71转动，使套设在其上的移动板72对隔板31底部的水滴进行刮下，转动的旋转伞齿73带动升降伞齿74转动，使第二移动辊75转动，套设在其上的移动框76进行往复运动，将循环箱3下段内侧壁上的水滴刮下。
45.循环箱3下段的侧壁上设有延伸管8，且延伸管8的一端与循环箱3的下段相连通，延伸管8的另一端延伸至釜体1的底部，釜体1的底部设有与其滑动连接的下料板9，延伸管8的另一端设有与其滑动连接的滑动辊10，滑动辊10与延伸管8弹簧连接，滑动辊10与下料板9相插接，如图1和图6所示，当热循环化工反应釜工作时，物料反应产生的热量通过连通管4、循环箱3进入延伸管8内，从而将滑动辊10抵出，使下料板9与滑动辊10插接，当热循环化工反应釜工作结束后，热量消失，弹簧将滑动辊10拉回，滑动辊10将与其相插接的下料板9拉回，使釜体1内的物料能够进行下料，避免刚下料时，造成人员烫伤，当进料时，将冷却后的下料板9脱离滑动辊10拉回即可。
46.工作原理：当工作人员将物料放入热循环化工反应釜内后，反应产生的大量热量通过连通管4进入循环箱3，从而对隔板31上的水进行加热，使其加热成蒸汽，通过滑动槽61底部的开槽进入滑动槽61，从而抵触抵触块62，当滑动槽61内的蒸汽热量被消耗，抵触块62回缩，如此往复，通过拉杆65带动两个转动盘64转动，使转动杆63转动，带动与其啮合的从动伞齿52转动，带动搅拌轴51上的搅拌架53转动，转动的驱动伞齿55带动转动伞齿57转动，使转动辊56上的转动架58转动，循环箱3下段储存有大量的热量，通过外界的冷空气，造成循环箱3内壁上充满水滴，此时驱动组件6带动第一移动辊71转动，使套设在其上的移动板72对隔板31底部的水滴进行刮下，转动的旋转伞齿73带动升降伞齿74转动，使第二移动辊75转动，套设在其上的移动框76进行往复运动，将循环箱3下段内侧壁上的水滴刮下，物料反应产生的热量通过连通管4、循环箱3进入延伸管8内，从而将滑动辊10抵出，使下料板9与滑动辊10插接，当热循环化工反应釜工作结束后，热量消失，弹簧将滑动辊10拉回，滑动辊10将与其相插接的下料板9拉回，使釜体1内的物料能够进行下料。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。