一种氧氯化锆制备中废酸回收装置的制作方法

1.本发明涉及废酸回收设备技术领域，具体涉及一种氧氯化锆制备中废酸回收装置。


背景技术：

2.氧氯化锆是一种化学物质，为白色针状晶体，溶于水、甲醇、乙醇、醚、不溶于其他有机溶剂，微溶于盐酸，水溶液呈酸性，中国是世界氧氯化锆的最大生产国和出口国，近年来产量和出口量呈现较大增长趋势，近年我国的年产量都在9万吨以上，锆英砂是生产氧氯化锆的主要原材料，氧氯化锆是生产其它锆制品的主要原料，也可用于纺织、皮革、橡胶添加剂、金属表面处理剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂等产品。
3.现有的氧氯化锆制备中废酸回收装置在进行使用时，所需添加的碱性药剂容易结成固体块状，在与废酸进行酸碱中和反应时不能充分反应，因此处理效果不好；在中和反应时需要进行搅拌，人工搅拌时不方便，效率低，且酸碱液体容易溅出对人体皮肤造成损伤，带有危险性，搅拌器具一般安装固定，在长期接触酸碱溶液时容易损坏，因此更换时的拆卸和安装不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种氧氯化锆制备中废酸回收装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧氯化锆制备中废酸回收装置，包括工作台和固定在工作台顶部的外框，所述工作台的顶部固定连接有抽取泵一和抽取泵二，所述抽取泵一的一端贯穿有固定安装在工作台上的收集箱一，所述抽取泵一的另一端与外框的一侧贯穿连接，所述抽取泵二的一端贯穿有固定安装在工作台上的收集箱二，所述抽取泵二的另一端与外框的一侧贯穿连接，粉碎机构，所述粉碎机构设置在外框上；筛分机构，所述筛分机构设置在外框上；动力机构，所述动力机构设置在外框上，所述动力机构与筛分机构连接；固定搅拌机构，所述固定搅拌机构与动力机构连接；所述粉碎机构对药剂进行粉碎捻磨后，动力机构驱动筛分机构对药品进行筛分处理，之后由固定搅拌机构混合搅拌。
6.进一步地，所述粉碎机构包括开设在外框顶部的安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有进料斗，所述外框的内壁固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁固定安装有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接有转动连接在固定块内壁的转动轴一，所述转动轴一的一端与外框的内壁转动连接，所述转动轴一的外表面套接有齿轮一。
7.进一步地，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有转动轴二，所述转动轴二的两端分别与外框和固定块的内壁转动连接，所述转动轴一的外表面套接有转动筒一，所述转动轴二的外表面套接有转动筒二，所述转动筒一和转动筒二的外侧固定连
接有若干粉碎刀。
8.进一步地，所述筛分机构包括固定连接在外框内壁上的筛网一，所述外框内壁的一侧开设有安装槽一，所述安装槽一的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有筛网二，所述筛网二的一端与外框的内壁转动连接。
9.进一步地，所述动力机构包括固定连接在外框外侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动机二，所述电动机二的输出端固定连接有贯穿外框的转动轴三，所述转动轴三的外表面套接有锥形齿轮一。
10.进一步地，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有固定连接在外框上的固定杆，所述固定轴的一端固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的内壁固定连接有转动连接在外框上的转动轴四，所述转动轴四的一端延伸至外框的内部并固定连接有偏心轮。
11.进一步地，所述偏心轮的外侧与连接板的底部滑动连接。
12.进一步地，所述固定搅拌机构包括开设在转动轴四一侧的安装槽二，所述安装槽二的内壁滑动连接有安装块，所述转动轴四的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有接触块，所述滑动杆的外表面套接有固定连接在转动轴四和接触块上的复原弹簧。
13.进一步地，所述安装块的一侧开设有卡槽，所述卡槽与滑动杆卡合，所述安装块的一端固定连接有转动轴五，所述转动轴五的外侧固定连接有搅拌扇叶。
14.与现有技术相比，本发明提供的一种氧氯化锆制备中废酸回收装置，通过粉碎机构对添加的药剂进行粉碎，筛分机构、动力机构和固定搅拌机构配合运行对药剂进行筛分，使得粉碎完全的药剂与废酸充分反应，也使得搅拌扇叶拆卸方便快捷，更换更方便，解决了易结成块状固体的碱性药剂在与废酸进行酸碱中和反应时不能充分反应，处理效果不好的问题；也解决了中和反应时需要进行搅拌，人工搅拌时不方便，效率低，且酸碱液体容易溅出对人体皮肤造成损伤，带有危险性的问题和搅拌器具安装固定，在长期接触酸碱溶液时容易损坏，更换时的拆卸和安装不方便的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的粉碎机构结构示意图；图3为本发明实施例提供的图1中a处放大图；图4为本发明实施例提供的固定搅拌机构结构示意图；图5为本发明实施例提供的筛网二与外框纵剖示意图；图6为本发明实施例提供外部整体结构示意图附图标记说明：
1、工作台；2、外框；3、抽取泵一；4、抽取泵二；5、收集箱一；6、收集箱二；7、粉碎机构；701、安装孔；702、进料斗；703、固定块；704、安装腔；705、电动机一；706、转动轴一；707、齿轮一；708、齿轮二；709、转动轴二；710、转动筒一；711、转动筒二；712、粉碎刀；8、筛分机构；801、筛网一；802、安装槽一；803、缓冲弹簧；804、连接板；805、筛网二；9、动力机构；901、安装板；902、电动机二；903、转动轴三；904、锥形齿轮一；905、锥形齿轮二；906、固定轴；907、固定杆；908、锥形齿轮三；909、锥形齿轮四；910、转动轴四；911、偏心轮；10、固定搅拌机构；101、安装槽二；102、安装块；103、滑动杆；104、接触块；105、复原弹簧；106、卡槽；107、转动轴五；108、搅拌扇叶。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
18.请参阅图1-6，一种氧氯化锆制备中废酸回收装置，包括工作台1和固定在工作台1顶部的外框2，工作台1的顶部固定连接有抽取泵一3和抽取泵二4，抽取泵一3的一端贯穿有固定安装在工作台1上的收集箱一5，抽取泵一3的另一端与外框2的一侧贯穿连接，抽取泵二4的一端贯穿有固定安装在工作台1上的收集箱二6，抽取泵二4的另一端与外框2的一侧贯穿连接，粉碎机构7，粉碎机构7设置在外框2上；筛分机构8，筛分机构8设置在外框2上；动力机构9，动力机构9设置在外框2上，动力机构9与筛分机构8连接；固定搅拌机构10，固定搅拌机构10与动力机构9连接；粉碎机构7对药剂进行粉碎捻磨后，动力机构9驱动筛分机构8对药品进行筛分处理，之后由固定搅拌机构10混合搅拌，动力机构9一方面促进药剂进行充分筛分，另一方面为药剂和废酸的搅拌提供动力，能够在筛分的同时进行搅拌；粉碎机构7包括开设在外框2顶部的安装孔701，安装孔701的内壁固定连接有进料斗702，外框2的内壁固定安装有固定块703，固定块703的内部开设有安装腔704，安装腔704的内壁固定安装有电动机一705，电动机一705的输出端固定连接有转动连接在固定块703内壁的转动轴一706，转动轴一706的一端与外框2的内壁转动连接，转动轴一706的外表面套接有齿轮一707，齿轮一707啮合有齿轮二708，齿轮二708的内壁固定连接有转动轴二709，转动轴二709的两端分别与外框2和固定块703的内壁转动连接，转动轴一706的外表面套接有转动筒一710，转动轴二709的外表面套接有转动筒二711，转动筒一710和转动筒二711的外侧固定连接有若干粉碎刀712，齿轮一707和齿轮二708在固定块703内部的腔体内转动，将所需要处理废酸的固体药剂通过进料斗702加入到外框2中，启动电动机一705，电动机一705的输出端带动转动轴一706转动，转动轴一706带动齿轮一707转动，齿轮一707啮合使得齿轮二708转动，因此转动轴一706和转动轴二709转动，带动转动筒一710和转动筒二711转动，使得粉碎刀712相互对固体药剂切割粉碎，直至药剂完全粉碎；筛分机构8包括固定连接在外框2内壁上的筛网一801，外框2内壁的一侧开设有安装槽一802，安装槽一802的内壁固定连接有缓冲弹簧803，缓冲弹簧803的一端固定连接有连接板804，连接板804的一端固定连接有筛网二805，筛网二805的一端与外框2的内壁转动连接，筛网一801阻止未粉碎完全的药剂，并且让粉碎完全的药剂进入筛网二805进一步筛分，缓冲弹簧803为筛网二805的震动提供缓冲力；动力机构9包括固定连接在外框2外侧的安装板901，安装板901的顶部固定连接有
电动机二902，电动机二902的输出端固定连接有贯穿外框2的转动轴三903，转动轴三903的外表面套接有锥形齿轮一904，锥形齿轮一904啮合有锥形齿轮二905，锥形齿轮二905的一端固定连接有固定轴906，固定轴906的外侧转动连接有固定连接在外框2上的固定杆907，固定轴906的一端固定连接有锥形齿轮三908，锥形齿轮三908啮合有锥形齿轮四910，锥形齿轮四910的内壁固定连接有转动连接在外框2上的转动轴四910，转动轴四910的一端延伸至外框2的内部并固定连接有偏心轮911，偏心轮911的外侧与连接板804的底部滑动连接，粉碎后的药剂通过筛网一801过滤筛分下落到筛网二805中，未粉碎完好的药剂则停留在筛网一801顶部继续粉碎，启动抽取泵一3，将所需处理的废酸抽取到外框2中，启动电动机二902，电动机二902的输出端带动转动轴三903转动，转动轴三903带动锥形齿轮一904转动，通过啮合使得锥形齿轮二905和锥形齿轮三908转动，继而锥形齿轮四909转动，故带动转动轴四910转动，转动轴四910带动偏心轮911转动，偏心轮911对连接板804上下抖动，缓冲弹簧803在抖动过程中重复压缩和伸长，因此使得进入筛网二805的药剂通过抖动筛分进入到筛网二805的下层中；固定搅拌机构10包括开设在转动轴四909一侧的安装槽二101，安装槽二101的内壁滑动连接有安装块102，转动轴四909的内壁滑动连接有滑动杆103，滑动杆103的一端固定连接有接触块104，滑动杆103的外表面套接有固定连接在转动轴四910和接触块104上的复原弹簧105，安装块102的一侧开设有卡槽106，卡槽106与滑动杆103均呈矩形，防止安装块102和转动轴107转动，卡槽106与滑动杆103卡合，安装块102的一端固定连接有转动轴五107，转动轴五107的外侧固定连接有搅拌扇叶108，转动轴三903的转动使得转动轴五107转动，带动搅拌扇叶108转动对废酸和筛分下来的药剂进行混合搅拌，搅拌完毕反应完全后，当搅拌扇叶108由于长期酸碱腐蚀需要进行更换时，拨动接触块104，使得滑动杆103在转动轴四910的内壁上滑动，当滑动杆103与卡槽106分离时，向外拉动转动轴五107，转动轴五107和固定在其外侧的搅拌扇叶108完成拆卸，安装时，将安装块102插入安装槽二101中，安装块102一侧的楔形面与滑动杆103的底部滑动，当滑动杆103与卡槽106卡合时，安装完成，处理后的废酸通过抽取泵二4抽取到收集箱二6中。
19.工作原理：使用时，将所需要处理废酸的固体药剂通过进料斗702加入到外框2中，启动电动机一705，电动机一705的输出端带动转动轴一706转动，转动轴一706带动齿轮一707转动，齿轮一707啮合使得齿轮二708转动，因此转动轴一706和转动轴二709转动，带动转动筒一710和转动筒二711转动，使得粉碎刀712相互对固体药剂切割粉碎，直至药剂完全粉碎，粉碎后的药剂通过筛网一801过滤筛分下落到筛网二805中，未粉碎完好的药剂则停留在筛网一801顶部继续粉碎，启动抽取泵一3，将所需处理的废酸抽取到外框2中，启动电动机二902，电动机二902的输出端带动转动轴三903转动，转动轴三903带动锥形齿轮一904转动，通过啮合使得锥形齿轮二905和锥形齿轮三908转动，继而锥形齿轮四909转动，故带动转动轴四910转动，转动轴四910带动偏心轮911转动，偏心轮911对连接板804上下抖动，缓冲弹簧803在抖动过程中重复压缩和伸长，因此使得进入筛网二805的药剂通过抖动筛分进入到筛网二805的下层中，转动轴三903的转动使得转动轴五107转动，带动搅拌扇叶108转动对废酸和筛分下来的药剂进行混合搅拌，搅拌完毕，反应完全后，当搅拌扇叶108由于长期酸碱腐蚀需要进行更换时，拨动接触块104，使得滑动杆103在转动轴四910的内壁上滑动，当滑动杆103与卡槽106分离时，向外拉动转动轴五107，转动轴五107和固定在其外侧的
搅拌扇叶108完成拆卸，安装时，将安装块102插入安装槽二101中，安装块102一侧的楔形面与滑动杆103的底部滑动，当滑动杆103与卡槽106卡合时，安装完成，处理后的废酸通过抽取泵二4抽取到收集箱二6中。
20.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。