化工原料预处理装置的制作方法

1.本发明涉及化工原料预处理技术领域，具体为一种化工原料预处理装置。


背景技术：

2.在化工生产行业，很多时候为了保证生产进度和生产效率，一般都会提前在仓库或者储存点准备好充足的原材料，例如颗粒状的原料，其在储备时可能会由于固体之间的压力等条件而出现结块成型的情况，因此在使用前需要对其进行预处理，以避免对后续的生产造成影响，因此需要使用到化工原料预处理装置。
3.现有的化工原料预处理装置在进行使用时，其一般采用抖动或者挤压的方式对原料进行批量的破碎，如公开号为cn216605418u的中国专利，公开了一种化工原料预处理装置，该装置在进行使用时，其通过将大块的凝结快截留，同时通过破碎辊对其进行破碎后排出，从而达到对颗粒状原料的中的结块物进行粉碎。
4.现有技术中对颗粒状的原料处理效率不高，其将大块的化工原料破碎后与原先的物料同时排出，很容易出现原料中不同区域的原料出现不一样的颜色或者品质，难以保证化工生产出的原料的整体性；鉴于此，我们提出了一种化工原料预处理装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料预处理装置，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料预处理装置，包括机体，所述机体，所述机体的顶部开设有进料口，所述机体的内壁固定安装有筛网，所述机体的内壁固定安装有引导板，所述机体的侧壁开设有出料口，所述机体的内部设置有碾碎结构，所述碾碎结构包括有：
9.驱动电机，所述机体的顶部外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴的顶端，所述机体的顶部内壁转动安装有转筒的顶端；
10.主动齿轮，所述转轴贯穿有主动齿轮，且主动齿轮与转轴固定连接，所述转筒的顶部内壁转动安装有从动齿轮；
11.挡板一，所述转筒的内壁固定安装有挡板一，所述转筒的内壁固定安装有挡板二，所述转筒的内壁滑动安装有螺纹套，所述挡板一的下表面固定安装有限位杆的顶端；
12.滑套，所述转筒的弧形外壁上滑动连接有滑套，所述滑套的外壁铰接有连接杆的顶端，所述连接杆的底端侧壁转动安装有碾辊，所述连接杆的内壁铰接有弹性件的端部，所述弹性件的另一端铰接在滑套的外壁上。
13.优选的，所述引导板呈倾斜状设置，并且引导板呈左高右低的安装方式进行架设，同时所述引导板靠近出料口一侧与出料口的下表面平齐。
14.优选的，所述转筒的顶部内壁上开设有可与从动齿轮相啮合的齿纹。
15.优选的，所述挡板一的内壁开设有直径大于转轴外径的圆形通孔，并且所述转轴贯穿该圆形通孔。
16.优选的，所述转轴处于挡板一与挡板二之间的一段弧形外壁上开设有往复螺纹，并且该段螺纹与所述螺纹套螺纹连接。
17.优选的，所述机体的内部设置有混合结构，所述混合结构包括有主动锥齿轮，所述转轴贯穿有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与转轴固定连接，所述转筒的内壁转动安装有套筒，所述套筒的右端固定安装有从动锥齿轮，所述套筒的右端内壁固定连接有伸缩杆的右端，所述套筒的右端内壁固定连接有复位弹簧，所述套筒的内壁滑动连接有转杆，所述转杆的左端滑动连接有传动套，所述转杆的弧形外壁上固定安装有搅拌杆，所述转筒的弧形外壁上固定安装有接触滑杆。
18.优选的，所述转杆的端部弧形外壁上开设有条形限位块，并且所述套筒的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽。
19.优选的，所述传动套与套筒设置为完全相同，另外，所述机体的弧形内壁上开设有与传动套相适配的引导滑槽。
20.优选的，所述转筒的弧形外壁上固定安装有铲板的端部，所述转筒的弧形外壁上固定安装有顶出板。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种化工原料预处理装置。具备以下有益效果：
23.(1)、该化工原料预处理装置在使用时，为了提高颗粒状杂质在取出后的破碎效率，从而保证其反应效果，通过设置有碾碎结构，配合设有一段往复螺纹与螺纹套，以使得在弹性件的弹力作用下，连接杆带动碾辊不断的在筛网上进行碾压破碎，并且随着转筒的转动，提升碾辊的作业区域的同时可以对物料进行混合，从而保证物料不会出现不同区域的原料出现不一样的颜色或者品质，保证化工生产出的原料的整体性。
24.(2)、该化工原料预处理装置在使用时，为了保证物料在机体内部的混料效果，通过设置有混合结构，配合复位弹簧与弧形顶块，以使得转杆在转动的过程中左右往复运动，从而配合弹性件，以使得连接杆带动碾辊持续的对筛网上表面的物料进行碾碎和分离，以使其更好的配合筛网进行过筛，使物料可以更小的颗粒状来进行化工生产，避免结块的物料影响到后续的化工生产。
25.(3)、该化工原料预处理装置在使用时，通过设置有铲板与顶出板，以对筛网上表面的物料进行有效的分离处理，提升物料的混合效率的同时，可以有效保证碾碎结构的工作效率，提升物料中结块物料的破碎效果。
附图说明
26.图1为本发明主体结构示意图；
27.图2为本发明剖视结构示意图；
28.图3为本发明图2中a区域局部放大结构示意图；
29.图4为本发明图2中b区域局部放大结构示意图。
30.图中：1、机体；2、进料口；3、筛网；4、引导板；5、出料口；6、碾碎结构；61、驱动电机；
62、转轴；63、转筒；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、挡板一；67、挡板二；68、螺纹套；69、限位杆；610、滑套；611、连接杆；612、碾辊；613、弹性件；7、混合结构；71、主动锥齿轮；72、套筒；73、从动锥齿轮；74、伸缩杆；75、复位弹簧；76、转杆；77、传动套；78、搅拌杆；79、弧形顶块；710、接触滑杆；8、铲板；9、顶出板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图4，本发明提供一种化工原料预处理装置，包括机体1，机体1，机体1的顶部开设有进料口2，机体1的内壁固定安装有筛网3，机体1的内壁固定安装有引导板4，机体1的侧壁开设有出料口5，机体1的内部设置有碾碎结构6，碾碎结构6包括有驱动电机61，机体1的顶部外壁固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出端固定安装有转轴62的顶端，机体1的顶部内壁转动安装有转筒63的顶端，转轴62贯穿有主动齿轮64，且主动齿轮64与转轴62固定连接，转筒63的顶部内壁转动安装有从动齿轮65，转筒63的内壁固定安装有挡板一66，转筒63的内壁固定安装有挡板二67，转筒63的内壁滑动安装有螺纹套68，挡板一66的下表面固定安装有限位杆69的顶端，转筒63的弧形外壁上滑动连接有滑套610，滑套610的外壁铰接有连接杆611的顶端，连接杆611的底端侧壁转动安装有碾辊612，连接杆611的内壁铰接有弹性件613的端部，弹性件613的另一端铰接在滑套610的外壁上。
33.在本发明的一种实施例中，引导板4呈倾斜状设置，并且引导板4呈左高右低的安装方式进行架设，同时引导板4靠近出料口5一侧与出料口5的下表面平齐，以使得掉落至引导板4上的颗粒状化工原料可以顺利的通过出料口5排出，进一步的，引导板4设置在筛网3的下方，以使得经过筛网3过筛的颗粒状化工原料可以在引导板4的上表面上向下运动，同时，转筒63的底端转动安装在筛网3的上表面，另外，转轴62贯穿转筒63的顶部，并且转轴62的底端转动安装有转筒63的底部内壁上，进一步的，从动齿轮65与主动齿轮64相啮合并实现传动，同时，转筒63的顶部内壁上开设有可与从动齿轮65相啮合的齿纹，以使得在转轴62转动时，配合主动齿轮64与从动齿轮65，以使得转筒63以相对转轴62转速更低的转速进行转动，具体的，转筒63与转轴62之间保持一定的转速差，另外，挡板一66的内壁开设有直径大于转轴62外径的圆形通孔，并且转轴62贯穿该圆形通孔，以避免挡板一66对转轴62的运动造成干涉，同理，挡板二67的内壁开设有直径大于转轴62外径的圆形通孔，并且转轴62贯穿该圆形通孔，进一步的，转轴62处于挡板一66与挡板二67之间的一段弧形外壁上开设有往复螺纹，并且该段螺纹与螺纹套68螺纹连接，同时，螺纹套68的内壁开设有直径与限位杆69外径相同的圆形通孔，并且限位杆69贯穿该圆形通孔与螺纹套68滑动连接，以使得在转轴62转动时，螺纹套68沿着限位杆69外壁在竖直方向上往复运动。
34.在本发明的实施例中，螺纹套68的右侧外壁与滑套610固定连接，具体的，转筒63的弧形外壁上开设有宽度与螺纹套68和滑套610之间连接处宽度相同的矩形凹槽，以使得螺纹套68可以带动滑套610在竖直方向上进行运动，同时，连接杆611的数量设置有两组，且两组连接杆611以滑套610的中轴线为对称轴对称设置，进一步的，弹性件613采用长度可自
由伸缩的伸缩柱以及弹簧组成，从而使得弹性件613在受到挤压或拉伸时始终保持良好额复位能力。
35.另外，机体1的内部设置有混合结构7，混合结构7包括有主动锥齿轮71，转轴62贯穿有主动锥齿轮71，且主动锥齿轮71与转轴62固定连接，转筒63的内壁转动安装有套筒72，套筒72的右端固定安装有从动锥齿轮73，套筒72的右端内壁固定连接有伸缩杆74的右端，套筒72的右端内壁固定连接有复位弹簧75，套筒72的内壁滑动连接有转杆76，转杆76的左端滑动连接有传动套77，转杆76的弧形外壁上固定安装有搅拌杆78，转筒63的弧形外壁上固定安装有接触滑杆710。
36.在本发明的实施例中，从动锥齿轮73与主动锥齿轮71相啮合并实现传动，同时，转杆76的端部弧形外壁上开设有条形限位块，并且套筒72的内壁开设有与该条形限位块相适配的限位滑槽，以使得转杆76仅能与套筒72在水平方向上发生相对位移，而无法出现相对转动的情况，具体的，通过套筒72在转动时，转杆76与套筒72保持同向同速转动，进一步的，传动套77与套筒72设置为完全相同，另外，机体1的弧形内壁上开设有与传动套77相适配的引导滑槽，以使得传动套77可以沿着该引导滑槽进行运动，从而可以为转杆76提供稳定的支撑力，避免其与套筒72之间出现过大的偏折，影响到转杆76的正常运动和使用寿命，进一步的，复位弹簧75套接在伸缩杆74的外侧，并且伸缩杆74的左端与复位弹簧75的左端均固定连接在转杆76的右端面上，以使得复位弹簧75在受到挤压或拉伸时始终保持水平方向上的形变方向，避免其受到自身重力影响或者受到挤压时出现竖直方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧75始终可以为转杆76提供稳定的传动效果。
37.另外，为了保证物料在筛网3上可以保持较好的流动性，同时也可以更好的通过筛网3的筛分，转筒63的弧形外壁上固定安装有铲板8的端部，转筒63的弧形外壁上固定安装有顶出板9，具体而言，铲板8的长度略小于转筒63至机体1的弧形内壁的距离，并且铲板8呈倾斜状设置，同时铲板8的底端与筛网3的上表面相接触，进一步的，顶出板9的长度在滑套610运动至最高点时，其右端与碾辊612相接触，从而提高碾辊612的碾压破碎的范围，并且可以通过顶出板9的运动，实现对物料的推动和引导。
38.在本发明中，使用时，通过将储存区域的物料投入到进料口2中，同时启动驱动电机61，配合主动锥齿轮71与从动锥齿轮73，以使得套筒72带动转杆76进行转动，从而配合接触滑杆710与弧形顶块79，以使得转杆76在转动的过程中在水平方向上进行往复抖动，从而提高搅拌杆78的搅拌效果，并且配合铲板8可以更好的对筛网3上的物料进行混合与打散，使其可以得到更加均匀的分布，进一步的，配合转轴62弧形外壁上设置的往复螺纹，以使得螺纹套68可以带动滑套610在竖直方向上进行往复运动，从而配合弹性件613，以使得连接杆611带动碾辊612持续的对筛网3上表面的物料进行碾碎和分离，以使其更好的配合筛网3进行过筛，使物料可以更小的颗粒状来进行化工生产，避免结块的物料影响到后续的化工生产。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。