一种柱状原料用离心式研磨器的制作方法

1.本发明涉及研磨器技术领域，具体为一种柱状原料用离心式研磨器。


背景技术：

2.研磨器是对一些原料进行挤压式研磨的设备，通过在挤压状态下，对原料进行摩擦式打磨，从而使得整体的原料被研磨成粉状，现有的研磨器多种多样，但是，对于柱状原料进行研磨时，需要多个动力设备，多个设备中，一个需要提供挤压作用，另一个需要带动部件旋转，从而对原料进行挤压式摩擦式研磨，其对于驱动设备的动能利用率比较低，并且，在对原料进行驱动时，容易造成流动通道内部压力过大而出现驱动设备超负荷运转，容易造成驱动设备损伤，且维修成本高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种柱状原料用离心式研磨器，具备动能利用率高和可控性强等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱状原料用离心式研磨器，包括外侧底部设有一体式固定结构的立式空心外壳，固定结构的底部通过支撑杆安装在一底部支撑基板的上表面，底部支撑基板的上表面中心通过驱动电机固定外壳固定一驱动电机，立式空心外壳的顶部设有内凹式的柱状原料放置槽，柱状原料放置槽的底部设有漏斗形原料导向槽，漏斗形原料导向槽的底端设有原料掉落孔，原料掉落孔的底部设有一连通立式空心外壳下表面的部件旋转腔，所述驱动电机的电机主轴延伸至部件旋转腔的内部、且顶端安装一用于接受上方掉落原料、并对原料定向引导的异形旋转机构，所述立式空心外壳在位于部件旋转腔顶部的环形区域安装一用于在外界部件驱动旋转下，自身产生相对旋转的摩擦式相对旋转机构，所述异形旋转机构的部分结构安装在摩擦式相对旋转机构的内部，所述摩擦式相对旋转机构的一端安装一可相对其弹性伸缩、与部件旋转腔侧面抵触、且能够在压力作用下排放原料的弹性伸缩研磨机构。
7.通过上述技术方案：通过一个驱动电机产生的动能，既能够产生研磨时的必要旋转功能、又能够产生研磨时，对原料必要的挤压功能，从而有效利用驱动电机的动能，使得其有效利用率最大化，并且，使得原料向研磨部位的中心区域向研磨面排放，能够有效提高研磨效果，再利用离心力进行研磨，能够通过控制驱动电机的速度，进而控制研磨时的效率，旋转越快、内部的原料输送时的挤压力度越大，研磨的效率越高，从而进一步提高驱动电机的旋转动能利用率，同时，对特定形状和材质制成的原料，能够通过调整驱动电机的旋转速度，控制其有效研磨时的压力和速度，提高了控制能力和适应性。
8.优选的，所述部件旋转腔的结构半径大于原料掉落孔的结构半径、且所述摩擦式相对旋转机构的部分结构安装在原料掉落孔底端和部件旋转腔顶端之间的过渡平面上，所
述部件旋转腔在与弹性伸缩研磨机构抵触的内表面经过打磨形成表面粗糙的内摩擦面。
9.通过上述技术方案：旋转部件能够安装在原料掉落孔的正下方，方便原料的收集，同时，又能够提高原料的收集率，在相对旋转部位经过打磨处理，形成粗糙的表面更加有利于研磨工作。
10.优选的，所述异形旋转机构包括柱形空心外壳，所述柱形空心外壳的底部中心设有用于安装电机主轴顶端结构的轴体安装槽，柱形空心外壳的圆周侧面设有一体式结构的管道体，管道体的端部通过向外围延伸形成抵触凸起结构，柱形空心外壳的上表面设有内凹式的柱形原料收集槽，柱形原料收集槽的正下方设有一横向、且连通柱形空心外壳内部结构和管道体端面的原料输送孔，位于柱形空心外壳内部的原料输送孔顶部设有一矩形掉落孔，且矩形掉落孔的顶部和柱形原料收集槽的底部通过斜面结构过渡连接，柱形空心外壳的内部设有连通其侧面结构和原料输送孔实心端面中心的轴体安装孔；所述轴体安装槽的中心至管道体开口端面的距离小于部件旋转腔的结构半径，所述柱形原料收集槽的结构半径大于原料掉落孔的结构半径；所述轴体安装孔通过轴承安装有摩擦式相对旋转机构的旋转体、且摩擦式相对旋转机构中的螺旋送料结构位于原料输送孔的内部，所述管道体套接在弹性伸缩研磨机构的内部，所述柱形原料收集槽位于原料掉落孔的正下方。
11.通过上述技术方案：能够收集上方掉落的原料，再对原料的运动方向进行限制，从而引导原料在旋转过程中，运动到研磨部位，偏离柱形空心外壳中心线部位的原料一方面会受到摩擦式相对旋转机构的作用向研磨部位移动，另一方面，会在自身离心力的作用下向研磨部位运动，从而加大原料在研磨部位的压力，进而加快研磨时的效率。
12.优选的，所述摩擦式相对旋转机构包括设有螺栓孔的环形安装板和旋转板，所述环形安装板的底部平面设有一体式结构结构的环形凸起结构，环形安装板和环形凸起结构的中心区域形成环孔，环形凸起结构的底部平面镶嵌一向下凸起的环形橡胶圈，所述旋转板的圆周侧面抵触在环形橡胶圈部分结构的底部，旋转板的一端面中心设有向环形安装板中心线延伸的旋转轴，旋转轴在远离旋转板的轴体上设有一体式结构的螺旋叶片；所述环形安装板通过螺栓安装在原料掉落孔底端和部件旋转腔顶端之间的过渡平面上，所述旋转轴在靠近旋转板的轴体通过轴承安装在轴体安装孔的内部，所述螺旋叶片位于原料输送孔的内部，所述环形橡胶圈为可弹性伸缩的橡胶材料制成的环形结构；安装后，所述环形凸起结构底部和旋转板圆周侧面之间的距离小于环形橡胶圈在无外界压力状态下的厚度、且环形凸起结构底部和旋转板圆周侧面之间的距离大于环形橡胶圈在完全压缩状态下的厚度，所述环孔的中心线与原料掉落孔的中心线处于同一垂线上。
13.通过上述技术方案：由于部件安装的关系，旋转板能够跟随驱动电机的旋转方向进行圆周旋转运动，而此时，环形橡胶圈处于静止状态，旋转的旋转板由于圆周侧面与环形橡胶圈的部分底部抵触，此时，两者之间的相对运动，会使得旋转板自身产生转动状态，从而带动螺旋叶片旋转，对周围的原料进行驱动，有效利用了驱动电机的动能，提高了驱动电机的动能利用率，在驱动的过程中，一旦原料之间内部堆积压力过大时，旋转板和环形橡胶圈会出现静止摩擦，使得驱动压力降低，从而保护驱动电机，由于摩擦时，损耗部件为可更换、且价格低廉的环形橡胶圈，因此，能够有效降低使用时的损耗成本，同时降低其他部件损耗。
14.优选的，所述弹性伸缩研磨机构包括外套接管道体，所述外套接管道体的一端设
有一体式结构的研磨凸起结构，研磨凸起结构在远离外套接管道体的一端面设有曲形表面、且曲形表面经过打磨形成表面粗糙的摩擦面，外套接管道体的内部中心为两端密闭的弹性伸缩腔，弹性伸缩腔的一端通过原料进入孔与外套接管道体的端面连通、另一端通过原料排放孔与曲形表面的中心部位连通，弹性伸缩腔的内部安放一处于压缩状态的螺旋弹簧；所述曲形表面与部件旋转腔的圆周面的曲率一致、且两者能够完全贴合，所述原料进入孔的结构半径与原料输送孔的结构半径相同、且原料进入孔套接在管道体的管道体上，所述弹性伸缩腔在靠近抵触凸起结构一端的内部套接在抵触凸起结构的外围，所述螺旋弹簧位于管道体外表面和弹性伸缩腔内壁之间的区域、且所述螺旋弹簧的一端抵触在弹性伸缩腔远离抵触凸起结构的一端面、另一端抵触在抵触凸起结构的端面。
15.通过上述技术方案：在旋转时，由于管道体和研磨凸起结构自身的质量，会产生离心效果，该离心效果会使得研磨凸起结构部位的曲形表面产生相对于部件旋转腔内壁运动的趋势，进而对通过原料排放孔外排的原料进行挤压式的打磨效果，同时，原料排放部位位于打磨平面的中心，从而降低原料泄露导致的成品率低下现象的发生，同时，提高研磨后粉末的整体效果。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种柱状原料用离心式研磨器，具备以下有益效果：
17.1、该柱状原料用离心式研磨器，通过一个驱动电机产生的动能，既能够产生研磨时的必要旋转功能、又能够产生研磨时，对原料必要的挤压功能，从而有效利用驱动电机的动能，使得其有效利用率最大化，再利用离心力进行研磨，能够通过控制驱动电机的速度，进而控制研磨时的效率，旋转越快、内部的原料输送时的挤压力度越大，研磨的效率越高，从而进一步提高驱动电机的旋转动能利用率，同时，对特定形状和材质制成的原料，能够通过调整驱动电机的旋转速度，控制其有效研磨时的压力和速度，提高了控制能力和适应性。
18.2、该柱状原料用离心式研磨器，通过异形旋转机构，能够对原料的运动方向进行限制，从而引导原料在旋转过程中，运动到研磨部位，偏离柱形空心外壳中心线部位的原料一方面会受到摩擦式相对旋转机构的作用向研磨部位移动，另一方面，会在自身离心力的作用下向研磨部位运动，从而加大原料在研磨部位的压力，进而加快研磨时的效率。
19.3、该柱状原料用离心式研磨器，通过摩擦式相对旋转机构，由于部件安装的关系，会使得旋转板自身产生转动状态，从而带动螺旋叶片旋转，对周围的原料进行驱动，有效利用了驱动电机的动能，提高了驱动电机的动能利用率，在驱动的过程中，一旦原料之间内部堆积压力过大时，旋转板和环形橡胶圈会出现静止摩擦，使得驱动压力降低，从而保护驱动电机，能够有效降低使用时的损耗成本，同时降低其他部件损耗。
20.4、该柱状原料用离心式研磨器，通过弹性伸缩研磨机构，在旋转时，会产生离心效果，该离心效果对通过原料排放孔外排的原料进行挤压式的打磨效果，同时，原料排放部位位于打磨平面的中心，从而降低原料泄露导致的成品率低下现象的发生，同时，提高研磨后粉末的整体效果。
附图说明
21.图1为本发明的全剖结构示意图；
22.图2为本发明的立体图；
23.图3为本发明中异形旋转机构的立体剖面图；
24.图4为本发明中摩擦式相对旋转机构的立体图；
25.图5为本发明中弹性伸缩研磨机构的立体剖面图。
26.其中：1、立式空心外壳；2、固定结构；3、支撑杆；4、底部支撑基板；5、驱动电机固定外壳；6、驱动电机；7、电机主轴；8、柱状原料放置槽；9、漏斗形原料导向槽；10、原料掉落孔；11、部件旋转腔；12、异形旋转机构；121、柱形空心外壳；122、管道体；123、抵触凸起结构；124、轴体安装槽；125、柱形原料收集槽；126、斜面结构；127、矩形掉落孔；128、原料输送孔；129、轴体安装孔；13、摩擦式相对旋转机构；131、环形安装板；132、环形凸起结构；133、环孔；134、环形橡胶圈；135、旋转板；136、旋转轴；137、螺旋叶片；14、弹性伸缩研磨机构；141、外套接管道体；142、研磨凸起结构；143、曲形表面；144、弹性伸缩腔；145、原料进入孔；146、原料排放孔；147、螺旋弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种柱状原料用离心式研磨器，包括外侧底部设有一体式固定结构2的立式空心外壳1，固定结构2的底部通过支撑杆3安装在一底部支撑基板4的上表面，底部支撑基板4的上表面中心通过驱动电机固定外壳5固定一驱动电机6，立式空心外壳1的顶部设有内凹式的柱状原料放置槽8，柱状原料放置槽8的底部设有漏斗形原料导向槽9，漏斗形原料导向槽9的底端设有原料掉落孔10，原料掉落孔10的底部设有一连通立式空心外壳1下表面的部件旋转腔11，所述驱动电机6的电机主轴7延伸至部件旋转腔11的内部、且顶端安装一用于接受上方掉落原料、并对原料定向引导的异形旋转机构12，所述立式空心外壳1在位于部件旋转腔11顶部的环形区域安装一用于在外界部件驱动旋转下，自身产生相对旋转的摩擦式相对旋转机构13，所述异形旋转机构12的部分结构安装在摩擦式相对旋转机构13的内部，所述摩擦式相对旋转机构13的一端安装一可相对其弹性伸缩、与部件旋转腔11侧面抵触、且能够在压力作用下排放原料的弹性伸缩研磨机构14。
29.所述部件旋转腔11的结构半径大于原料掉落孔10的结构半径、且所述摩擦式相对旋转机构13的部分结构安装在原料掉落孔10底端和部件旋转腔11顶端之间的过渡平面上，所述部件旋转腔11在与弹性伸缩研磨机构14抵触的内表面经过打磨形成表面粗糙的内摩擦面。
30.所述异形旋转机构12包括柱形空心外壳121，所述柱形空心外壳121的底部中心设有用于安装电机主轴7顶端结构的轴体安装槽124，柱形空心外壳121的圆周侧面设有一体式结构的管道体122，管道体122的端部通过向外围延伸形成抵触凸起结构123，柱形空心外壳121的上表面设有内凹式的柱形原料收集槽125，柱形原料收集槽125的正下方设有一横向、且连通柱形空心外壳121内部结构和管道体122端面的原料输送孔128，位于柱形空心外壳121内部的原料输送孔128顶部设有一矩形掉落孔127，且矩形掉落孔127的顶部和柱形原料收集槽125的底部通过斜面结构126过渡连接，柱形空心外壳121的内部设有连通其侧面
结构和原料输送孔128实心端面中心的轴体安装孔129。
31.所述轴体安装槽124的中心至管道体122开口端面的距离小于部件旋转腔11的结构半径，所述柱形原料收集槽125的结构半径大于原料掉落孔10的结构半径。
32.所述轴体安装孔129通过轴承安装有摩擦式相对旋转机构13的旋转体、且摩擦式相对旋转机构13中的螺旋送料结构位于原料输送孔128的内部，所述管道体122套接在弹性伸缩研磨机构14的内部，所述柱形原料收集槽125位于原料掉落孔10的正下方。
33.所述摩擦式相对旋转机构13包括设有螺栓孔的环形安装板131和旋转板135，所述环形安装板131的底部平面设有一体式结构结构的环形凸起结构132，环形安装板131和环形凸起结构132的中心区域形成环孔133，环形凸起结构132的底部平面镶嵌一向下凸起的环形橡胶圈134，所述旋转板135的圆周侧面抵触在环形橡胶圈134部分结构的底部，旋转板135的一端面中心设有向环形安装板131中心线延伸的旋转轴136，旋转轴136在远离旋转板135的轴体上设有一体式结构的螺旋叶片137。
34.所述环形安装板131通过螺栓安装在原料掉落孔10底端和部件旋转腔11顶端之间的过渡平面上，所述旋转轴136在靠近旋转板135的轴体通过轴承安装在轴体安装孔129的内部，所述螺旋叶片137位于原料输送孔128的内部，所述环形橡胶圈134为可弹性伸缩的橡胶材料制成的环形结构。
35.安装后，所述环形凸起结构132底部和旋转板135圆周侧面之间的距离小于环形橡胶圈134在无外界压力状态下的厚度、且环形凸起结构132底部和旋转板135圆周侧面之间的距离大于环形橡胶圈134在完全压缩状态下的厚度，所述环孔133的中心线与原料掉落孔10的中心线处于同一垂线上。
36.所述弹性伸缩研磨机构14包括外套接管道体141，所述外套接管道体141的一端设有一体式结构的研磨凸起结构142，研磨凸起结构142在远离外套接管道体141的一端面设有曲形表面143、且曲形表面143经过打磨形成表面粗糙的摩擦面，外套接管道体141的内部中心为两端密闭的弹性伸缩腔144，弹性伸缩腔144的一端通过原料进入孔145与外套接管道体141的端面连通、另一端通过原料排放孔146与曲形表面143的中心部位连通，弹性伸缩腔144的内部安放一处于压缩状态的螺旋弹簧147。
37.所述曲形表面143与部件旋转腔11的圆周面的曲率一致、且两者能够完全贴合，所述原料进入孔145的结构半径与原料输送孔128的结构半径相同、且原料进入孔145套接在管道体122的管道体上，所述弹性伸缩腔144在靠近抵触凸起结构123一端的内部套接在抵触凸起结构123的外围，所述螺旋弹簧147位于管道体122外表面和弹性伸缩腔144内壁之间的区域、且所述螺旋弹簧147的一端抵触在弹性伸缩腔144远离抵触凸起结构123的一端面、另一端抵触在抵触凸起结构123的端面。
38.在使用时，首先，使得驱动电机6高速运转，当达到合适速度后，倒入原料，原料在重力的作用下，会掉落至原料输送孔128的内部，在部件联动的作用下，原料在自身离心力和螺旋叶片137的旋转驱动下，向研磨凸起结构142运动，在压力持续作用下，位于端部的原料会在压力作用下，进入到曲形表面143和部件旋转腔11摩擦面之间，在压力和高速旋转作用下，进行研磨，在继续研磨作用下，成为粉末状的原料会逐步掉落，从而实现研磨工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。