一种橡胶硫化促进剂制备装置的制作方法

1.本发明涉及硫化促进剂技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化促进剂制备装置。


背景技术：

2.硫化促进剂简称促进剂，能促进硫化作用的物质，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等，可分为无机促进剂与有机促进剂两大类，橡胶硫化促进剂在使用过程中，需要将橡胶硫化促进剂进行筛分，以便于促进剂达到规定的粒径，方便人们使用；
3.在硫化促进剂的制备中，通常将液体原料和固体原料统统投入搅拌桶内进行搅拌混合，搅拌的过程中，只有搅拌桨叶旋转进行一维搅拌，在针对一些需要多种成分配方的硫化促进剂制备中，一维搅拌混匀效果不够好，反应不够全面，因此，本发明提出一种橡胶硫化促进剂制备装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种橡胶硫化促进剂制备装置，该橡胶硫化促进剂制备装置在针对多种成分配方的硫化促进剂制备中，混匀效果好，反应更加全面。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种橡胶硫化促进剂制备装置，包括台架和框体，所述台架内部的两侧均活动设有工字块，且两组所述工字块的内部均设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均设有转盘，两组所述转盘内侧的边缘处均设有第一电机，所述框体设在两组所述第一电机的输出端，所述框体内部的上下端均设有轴承圈，且轴承圈的内部转动设有混合筒，所述混合筒顶部的中端设有第二电机，且第二电机的输出端设有延伸至混合筒内部的搅拌轴；
6.所述混合筒顶部的一侧设有进料斗，且进料斗的内部设有电磁阀门，所述台架的上方设有顶板，且顶板上设有配液部和配固部。
7.进一步改进在于：所述台架的两侧均设有内嵌槽，且内嵌槽的内部转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿工字块并螺纹适配，所述台架顶部的两侧均设有第三电机，且两组所述第三电机的输出端分别与两组所述第一螺纹杆连接。
8.进一步改进在于：所述框体内部的一侧设有第四电机，且第四电机的输出端设有齿轮，所述混合筒的外侧设有齿圈，且齿圈与所述齿轮相适配。
9.进一步改进在于：所述混合筒的侧壁内部设有夹层，且夹层的内部设有加热丝。
10.进一步改进在于：所述配液部设有多组，且配液部包括容纳筒和驱料管，所述驱料管设在容纳筒的上端，且容纳筒的下端连通有下料嘴，多组配液部的下料嘴下套设有聚合管，所述聚合管的下端连通有出液管。
11.进一步改进在于：所述驱料管的内部设有方形槽，且方形槽的内部活动设有方形杆，所述方形槽内部的上方转动设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端延伸至方形杆的内部并螺纹适配，所述驱料管上设有第五电机，且第五电机的输出端与第二螺纹杆连接。
12.进一步改进在于：所述方形杆的下端延伸至容纳筒的内部，且方形杆的下端设有活塞，所述活塞与容纳筒的内腔相适配，所述活塞的内部设有感应器，所述容纳筒的侧壁内部设有感应电路，所述感应器与感应电路相适配检测活塞的位置。
13.进一步改进在于：所述配固部包括容纳仓和输送管，所述输送管连通在容纳仓的下端，且输送管底部的一侧连通有出固管，所述输送管的内部转动设有螺旋轴并通过马达驱动。
14.进一步改进在于：所述容纳仓活动贯穿顶板，且容纳仓的两侧均设有支撑板，所述支撑板支撑在顶板上，且支撑板与顶板之间设有重力传感器。
15.本发明的有益效果为：
16.1、本发明通过混合筒来容纳各种原料，通过第二电机带动搅拌轴旋转进行一维混匀，通过混合筒旋转进行二维自转混匀，通过框体旋转进行三维混匀，通过转盘旋转进行四维偏心混匀，在针对多种成分配方的硫化促进剂制备中，混匀效果好，反应更加全面。
17.2、本发明便于精确控制液体原料和固体原料的配比，使得硫化促进剂制备的质量更好。
18.3、本发明便于驱动混合筒上升，使得进料斗接料进行上料，也可以驱动混合筒下降，然后旋转向下，利用进料斗进行倾倒出料，使用更加方便。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的框体内部示意图；
21.图3为本发明的混合筒内部示意图；
22.图4为本发明的容纳筒、驱料管内部示意图；
23.图5为本发明的螺旋轴示意图；
24.图6为本发明的支撑板示意图。
25.其中：1、台架；2、框体；3、工字块；4、转盘；5、第一电机；6、轴承圈；7、混合筒；8、第二电机；9、搅拌轴；10、进料斗；11、顶板；12、内嵌槽；13、第一螺纹杆；14、第三电机；15、第四电机；16、齿轮；17、齿圈；18、加热丝；19、容纳筒；20、驱料管；21、下料嘴；22、聚合管；23、出液管；24、方形槽；25、方形杆；26、第二螺纹杆；27、第五电机；28、活塞；29、感应器；30、感应电路；31、容纳仓；32、输送管；33、出固管；34、螺旋轴；35、支撑板。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.实施例一
28.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种橡胶硫化促进剂制备装置，包括台架1和框体2，所述台架1内部的两侧均活动设有工字块3，且两组所述工字块3的内部均设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均设有转盘4，两组所述转盘4内侧的边缘处均设有第一电机5，所述框体2设在两组所述第一电机5的输出端，所述框体2内部的上下端均设有轴承圈6，且轴承圈6的内部转动设有混合筒7，所述混合筒7顶部的中端设有第二电机8，且第二
电机8的输出端设有延伸至混合筒7内部的搅拌轴9；
29.所述混合筒7顶部的一侧设有进料斗10，且进料斗10的内部设有电磁阀门，所述台架1的上方设有顶板11，且顶板11上设有配液部和配固部。使用时，将十八醇、硬脂酸、脲醛酸钠聚合物、乙二醇胺、促进剂d、防焦剂、硫磺和白炭黑装入配液部和配固部中，利用配液部、配固部从进料斗10进行上料，先将十八醇、硬脂酸、乙二醇胺投入到混合筒7内，在搅拌下加热至120-130℃形成均匀液体；然后逐渐加入促进剂d、防焦剂、硫磺和脲醛酸钠聚合物，温度控制在100-110℃，待混匀后再逐步加入白炭黑，混合后即得，在混合的过程中，通过第二电机8带动搅拌轴9旋转进行一维混匀，通过混合筒7在轴承圈6内旋转进行二维自转混匀，通过第一电机5带动框体2旋转进行三维混匀，通过转盘4旋转使得框体2及混合筒7进行四维偏心混匀。
30.所述台架1的两侧均设有内嵌槽12，且内嵌槽12的内部转动设有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13贯穿工字块3并螺纹适配，所述台架1顶部的两侧均设有第三电机14，且两组所述第三电机14的输出端分别与两组所述第一螺纹杆13连接。使用中，第三电机14带动第一螺纹杆13旋转驱动工字块3沿着内嵌槽12升降，从而改变框体2以及混合筒7的高度，便于驱动混合筒7上升，使得进料斗10接料进行上料，也可以驱动混合筒7下降，然后旋转向下，利用进料斗10进行倾倒出料。
31.所述框体2内部的一侧设有第四电机15，且第四电机15的输出端设有齿轮16，所述混合筒7的外侧设有齿圈17，且齿圈17与所述齿轮16相适配。使用时，通过第四电机15带动齿轮16旋转，驱动齿圈17以及混合筒7自转，对原料进行自转混匀。
32.所述混合筒7的侧壁内部设有夹层，且夹层的内部设有加热丝18。用于调节原料在混合筒7内混匀时的温度。
33.实施例二
34.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种橡胶硫化促进剂制备装置，包括台架1和框体2，所述台架1内部的两侧均活动设有工字块3，且两组所述工字块3的内部均设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均设有转盘4，两组所述转盘4内侧的边缘处均设有第一电机5，所述框体2设在两组所述第一电机5的输出端，所述框体2内部的上下端均设有轴承圈6，且轴承圈6的内部转动设有混合筒7，所述混合筒7顶部的中端设有第二电机8，且第二电机8的输出端设有延伸至混合筒7内部的搅拌轴9；
35.所述混合筒7顶部的一侧设有进料斗10，且进料斗10的内部设有电磁阀门，所述台架1的上方设有顶板11，且顶板11上设有配液部和配固部。使用时，将十八醇、硬脂酸、脲醛酸钠聚合物、乙二醇胺、促进剂d、防焦剂、硫磺和白炭黑装入配液部和配固部中，利用配液部、配固部从进料斗10进行上料，先将十八醇、硬脂酸、乙二醇胺投入到混合筒7内，在搅拌下加热至120-130℃形成均匀液体；然后逐渐加入促进剂d、防焦剂、硫磺和脲醛酸钠聚合物，温度控制在100-110℃，待混匀后再逐步加入白炭黑，混合后即得，在混合的过程中，通过第二电机8带动搅拌轴9旋转进行一维混匀，通过混合筒7在轴承圈6内旋转进行二维自转混匀，通过第一电机5带动框体2旋转进行三维混匀，通过转盘4旋转使得框体2及混合筒7进行四维偏心混匀。
36.所述配液部设有多组，且配液部包括容纳筒19和驱料管20，所述驱料管20设在容纳筒19的上端，且容纳筒19的下端连通有下料嘴21，多组配液部的下料嘴21下套设有聚合
管22，所述聚合管22的下端连通有出液管23。所述驱料管20的内部设有方形槽24，且方形槽24的内部活动设有方形杆25，所述方形槽24内部的上方转动设有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26的下端延伸至方形杆25的内部并螺纹适配，所述驱料管20上设有第五电机27，且第五电机27的输出端与第二螺纹杆26连接。所述方形杆25的下端延伸至容纳筒19的内部，且方形杆25的下端设有活塞28，所述活塞28与容纳筒19的内腔相适配，所述活塞28的内部设有感应器29，所述容纳筒19的侧壁内部设有感应电路30，所述感应器29与感应电路30相适配检测活塞28的位置。使用时，由于套设的作用，先拆卸下聚合管22，利用活塞28移动吸附，使得多组配液部中的容纳筒19来容纳十八醇、硬脂酸、脲醛酸钠聚合物、乙二醇胺、促进剂d、防焦剂、硫磺和白炭黑中的液态原料，然后套设上聚合管22，下料的过程中，第五电机27带动第二螺纹杆26旋转驱动方形杆25沿着方形槽24移动，使得活塞28移动，以此将容纳筒19的内的液体原料推注而出，从聚合管22、出液管23进入进料斗10来进行加料，在推注的过程中，通过感应器29与感应电路30相适配的作用，来检测活塞28的位置，以此确定推注的量。
37.所述配固部包括容纳仓31和输送管32，所述输送管32连通在容纳仓31的下端，且输送管32底部的一侧连通有出固管33，所述输送管32的内部转动设有螺旋轴34并通过马达驱动。所述容纳仓31活动贯穿顶板11，且容纳仓31的两侧均设有支撑板35，所述支撑板35支撑在顶板11上，且支撑板35与顶板11之间设有重力传感器。使用时，利用容纳仓31来容纳十八醇、硬脂酸、脲醛酸钠聚合物、乙二醇胺、促进剂d、防焦剂、硫磺和白炭黑中的固态原料，通过马达驱动螺旋轴34旋转，推送容纳仓31内固体原料进行出料，固态原料从输送管32落入出固管33进入进料斗10进行上料，在出料的过程中，通过支撑板35与顶板11之间的重力传感器感应容纳仓31的重量，以此确定固体原料出料量。
38.该橡胶硫化促进剂制备装置通过混合筒7来容纳各种原料，在混合的过程中，通过第二电机8带动搅拌轴9旋转进行一维混匀，通过混合筒7在轴承圈6内旋转进行二维自转混匀，通过第一电机5带动框体2旋转进行三维混匀，通过转盘4旋转使得框体2及混合筒7进行四维偏心混匀，综上，四维混合处理，在针对多种成分配方的硫化促进剂制备中，混匀效果好，反应更加全面。且本发明在加入原料的过程中，通过第二螺纹杆26旋转驱动方形杆25沿着方形槽24移动，使得活塞28移动，以此将容纳筒19的内的液体原料推注而出，在推注的过程中，通过感应器29与感应电路30相适配的作用，来检测活塞28的位置，以此确定推注的量，且通过输送管32内螺旋轴34旋转来推送容纳仓31内固体原料进行出料，在出料的过程中，通过支撑板35与顶板11之间的重力传感器感应容纳仓31的重量，以此确定固体原料出料量，综上，便于精确控制液体原料和固体原料的配比，使得硫化促进剂制备的质量更好。同时，本发明在使用中，通过第一螺纹杆13旋转驱动工字块3升降，从而改变框体2以及混合筒7的高度，便于驱动混合筒7上升，使得进料斗10接料进行上料，也可以驱动混合筒7下降，然后旋转向下，利用进料斗10进行倾倒出料，使用更加方便。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。