1.本发明涉及胶水用的搅拌釜，具体涉及一种胶水制备用加热搅拌釜及方法。
背景技术：
2.胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。
3.胶水的制备需要在特定的胶水搅拌釜中完成，然而，现有的胶水搅拌釜存在以下技术问题：1、现有的胶水制备过程中需要在胶水搅拌釜中分批次加入不同的物料，导致投入物料的工序繁琐，不够灵活；2、现有的胶水制备过程在倒入袋装的聚乙烯醇时，易导致聚乙烯醇粉尘逸出，危害工人健康，同时有可能因为搅拌釜中的高温蒸汽而出现烫伤人的情况；3、搅拌釜的内壁易残留杂质，人工清理不方便。
4.因此，有必要提供一种方便投料、操作安全的胶水制备用加热搅拌釜。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种胶水制备用加热搅拌釜及方法，此种加热搅拌釜具有操作安全，灵活投料的特点。
6.本发明提供了这样一种胶水制备用加热搅拌釜，包括底座、搅拌釜、伺服电机、搅拌架和压缩弹簧，底座上设置有搅拌釜，搅拌釜内壁环绕式设置有恒温管，以保证搅拌釜内的反应温度，搅拌釜的上方固接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过键连接有搅拌架，搅拌架上外沿设置有刮片，刮片朝向搅拌架的内侧之间连接有压缩弹簧，搅拌架处于静止状态下，刮片与搅拌釜的内壁不接触，还包括加水组件、聚乙烯醇投放组件和辅料投放组件，搅拌釜上设置有加水组件、聚乙烯醇投放组件和辅料投放组件。
7.优选地，加水组件包括储水罐、加热管、通道口、堵头、导通管、堵块、复位弹簧和导柱，搅拌釜的一侧设置有储水罐，储水罐通过导通管与搅拌釜连接，储水罐内壁上环绕式设置有加热管，储水罐的中部设置有隔层，将储水罐分为上下两层，隔层上开设有通道口，以实现上层水流入下层，通道口处设置有堵头，堵头的伸出部位于搅拌釜外，导通管上固接有导柱，导柱位于搅拌釜外，导通管内滑动连接有堵块，堵块的伸出部滑动套设在导柱上，导柱上套设有复位弹簧，复位弹簧位于堵块的伸出部与导通管之间。
8.优选地，聚乙烯醇投放组件包括存放盒、漏料斗、推料斜框、电动推杆、导向板、连接杆、挡盖和顶杆，搅拌釜上设置有存放盒，存放盒上设置有漏料斗，存放盒内滑动连接有推料斜框，推料斜框通过电动推杆提供驱动力，以实现推料斜框上下移动，存放盒上部连接有导向板，搅拌釜上开设有聚乙烯醇投放口，聚乙烯醇投放口上方设置有封闭空间，导向板贴靠聚乙烯醇投放口，推料斜框与导向板配合，以实现聚乙烯醇在封闭空间完成投放，减少
粉尘逸出，聚乙烯醇投放口的上方设有挡盖，挡盖的两侧通过轴转动连接有连接杆，推料斜框上固接有顶杆，顶杆与连接杆配合，以实现打开挡盖。
9.优选地，辅料投放组件包括旋转架、辅料存放筒、密封盖、卡框、扭簧和挡杆，搅拌釜上设置有旋转架，旋转架上可拆卸的设置有若干个辅料存放筒，每个辅料存放筒下方转动连接有密封盖，密封盖与旋转架之间连接有扭簧，旋转架上固接有卡框，密封盖卡接在卡框上，搅拌釜上开设有辅料投放口，辅料投放口的侧边固接有挡杆，挡杆与密封盖配合，以实现自动投放辅料，每个辅料存放筒上设置有橡胶凸块，挡杆上设置有方孔，橡胶凸块卡入方孔处，实现对辅料存放筒限位。
10.优选地，还包括温度显示器，储水罐上安装有温度显示器。
11.优选地，还包括出胶管、导料框和过滤网，搅拌釜上设置有出胶管，出胶管的出口处套设有可拆卸的导料框，导料框滑动连接有过滤网，以实现对胶水的过滤除杂。
12.优选地，还包括齿轮、齿条和楔形块，堵头的伸出部套设有齿轮，储水罐上滑动连接有齿条，齿条下方为斜面部，导柱上滑动连接有楔形块，齿轮与齿条啮合，斜面部与楔形块配合，以实现储水罐中的热水注入到搅拌釜中。
13.优选地，还包括下楔形杆、上楔形杆、导杆和抵挡部，搅拌釜上固接有导杆，导杆上滑动套设有上楔形杆，上楔形杆的一端连接在堵块的伸出部，顶杆上固接有下楔形杆，下楔形杆下部为抵挡部，上楔形杆与下楔形杆配合，以实现在加入聚乙烯醇之前先注入下层水。
14.本发明还提供一种胶水制备用加热搅拌釜的使用方法，具体步骤包括：s1、开始制胶之前，准备好胶水原料：适量的水、聚乙烯醇和辅料，通过外接水管向储水罐进行注水预热，先注500kg水到下层，关闭堵头，再注700kg水到上层，启动加热管，加热时间50分钟，控制加热温度在100℃；打开漏料斗，将袋装的聚乙烯醇投入到存放盒；将所需的辅料投入到辅料存放筒；s2、打开堵块，将加热好的500kg下层水注入搅拌釜中；启动电动推杆，驱动推料斜框推送存放盒中聚乙烯醇投入至搅拌釜；转动旋转架，将辅料存放筒52中的辅料投入至搅拌釜；s3、启动伺服电机，搅拌架对搅拌釜中的胶水原料进行搅拌，搅拌时间为90分钟；s4、打开堵头和堵块，将储水罐中的700kg上层水注入搅拌釜，再启动伺服电机进行搅拌，搅拌时间为30分钟。
15.s5、打开出胶管进行放胶。
16.采用上述方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、打开漏料斗的盖子，将聚乙烯醇存倒入存放盒中，在盖子遮挡的作用下，能够减少粉尘逸出，再启动电动推杆驱动推料斜框推送聚乙烯醇进入搅拌釜内，由于聚乙烯醇是在封闭空间下进入搅拌釜中的，一方面可以杜绝粉尘飘散，另一方面也避免了因人工倒料被搅拌釜中高温蒸汽烫伤，提高了操作的安全性。
17.2、通过一次性将制胶过程中所需要的辅料放入辅料存放筒中，制胶过程中可通过转动旋转架，当辅料存放筒上的密封盖被挡杆拨出时，辅料便会落入到搅拌釜中，这样的操作解决了现有技术中人工频繁更换辅料的繁琐性，提高了添加辅料的灵活性。
18.3、通过在搅拌架的外沿设置刮片，搅拌架在转动过程中会因为压缩弹簧的作用使得刮片做离心运动，刮片便能够贴着搅拌釜的内壁进行转动，因此能够将残留在搅拌釜内
壁上的杂质刮落，解决了由人工清理带来的麻烦，提高了清理效率。
附图说明
19.图1为本发明的实施例的结构示意图。
20.图2为本发明的实施例中伺服电机、搅拌架和压缩弹簧的结构示意图。
21.图3为本发明的实施例的加水组件的结构剖视图。
22.图4为本发明的实施例的聚乙烯醇投放组件的结构剖视图。
23.图5为本发明的实施例中辅料投放组件的结构剖视图。
24.图6为本发明的实施例中出胶管、导料框和过滤网的结构示意图。
25.图7为本发明的实施例中齿轮、齿条和楔形块的结构示意图。
26.图8为本发明的实施例中下楔形杆、上楔形杆和导杆的结构示意图。
27.附图中的标记为：1-底座，2-搅拌釜，21-聚乙烯醇投放口，22-辅料投放口，23-伺服电机，24-搅拌架，25-压缩弹簧，3-加水组件，31-储水罐，32-加热管，33-通道口，34-堵头，35-导通管，36-堵块，37-复位弹簧，38-导柱，4-聚乙烯醇投放组件，41-存放盒，42-漏料斗，43-推料斜框，44-电动推杆，45-导向板，46-连接杆，47-挡盖，48-顶杆，5-辅料投放组件，51-旋转架，52-辅料存放筒，53-密封盖，54-卡框，55-扭簧，56-挡杆，7-出胶管，71-导料框，72-过滤网，81-齿轮，82-齿条，83-斜面部，84-楔形块，91-下楔形杆，92-上楔形杆，93-导杆，94-抵挡部，10-温度显示器。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
29.实施例1本发明提供的一种胶水制备用加热搅拌釜，如图1和图2所示，包括底座1、搅拌釜2、伺服电机23、搅拌架24和压缩弹簧25，底座1上设置有搅拌釜2，搅拌釜2内壁环绕式设置有恒温管，以保证搅拌釜2内的反应温度，搅拌釜2的上方栓接有伺服电机23，伺服电机23的输出轴通过键连接有搅拌架24，搅拌架24上外沿设置有刮片，刮片朝向搅拌架24的内侧之间连接有压缩弹簧25，搅拌架24处于静止状态下，刮片与搅拌釜2的内壁不接触，当伺服电机23启动时，搅拌架24高速旋转对搅拌釜2内的胶水原料进行搅拌，在离心力的作用下，刮片将从搅拌架24上甩出，使得刮片贴着搅拌釜2的内壁转动，将粘附在搅拌釜2内壁上的杂质进行刮落，避免人工清理，提高清理效率，还包括加水组件3、聚乙烯醇投放组件4和辅料投放组件5，搅拌釜2上设置有加水组件3、聚乙烯醇投放组件4和辅料投放组件5。
30.如图1和图3所示，加水组件3包括储水罐31、加热管32、通道口33、堵头34、导通管35、堵块36、复位弹簧37和导柱38，搅拌釜2的一侧设置有储水罐31，储水罐31上安装有温度显示器10，方便工人来查看储水罐31内的温度，储水罐31通过导通管35与搅拌釜2连接，储水罐31内壁上环绕式设置有加热管32，储水罐31的中部设置有隔层，将储水罐31分为上下两层，加热管32能同时加热上下两层的水，隔层上开设有通道口33，以实现上层水流入下层，通道口33处设置有堵头34，实际操作中，通过外接水管先注水到下层，关闭堵头34，再注水到上层，在本实施例中，下层注入500kg水，上层注入700kg水，水的加热温度为100℃，堵头34的伸出部位于搅拌釜2外，导通管35上焊接有导柱38，导柱38位于搅拌釜2外，导通管35
内滑动连接有堵块36，堵块36的伸出部滑动套设在导柱38上，导柱38上套设有复位弹簧37，复位弹簧37位于堵块36的伸出部与导通管35之间，制胶过程中，先将下层水注入搅拌釜2中，一段时间后，转动打开堵头34，将上层水注入下层，再向里推动堵块36，上层水随之被注入进搅拌釜2中。
31.如图1、图4和图6所示，聚乙烯醇投放组件4包括存放盒41、漏料斗42、推料斜框43、电动推杆44、导向板45、连接杆46、挡盖47和顶杆48，搅拌釜2上设置有存放盒41，存放盒41上设置有漏料斗42，存放盒41内滑动连接有推料斜框43，打开漏料斗42的盖子，将袋装的聚乙烯醇通过漏料斗42倒入存放盒41中，在盖子遮挡的作用下，能够减少粉尘逸出，推料斜框43通过电动推杆44提供驱动力，以实现推料斜框43上下移动，存放盒41上部焊接有导向板45，推料斜框43向上移动将推送聚乙烯醇至导向板45的位置，搅拌釜2上开设有聚乙烯醇投放口21，聚乙烯醇投放口21上方设置有封闭空间（如图4所示），导向板45贴靠聚乙烯醇投放口21，推料斜框43与导向板45配合，以实现聚乙烯醇在封闭空间完成投放，减少粉尘逸出，聚乙烯醇投放口21的上方放置有挡盖47，挡盖47的两侧通过轴转动连接有连接杆46，推料斜框43上固接有顶杆48，顶杆48与连接杆46配合，推料斜框43向上移动的过程中，将带动顶杆48一起向上移动，在顶杆48接触连接杆46继续向上移动时，将推动连接杆46逆时针翻转（以图4方向），同时连接杆46也将带动挡盖47一起翻转，使得挡盖47被打开，聚乙烯醇投放至搅拌釜2内。
32.如图1、图5和图6所示，辅料投放组件5包括旋转架51、辅料存放筒52、密封盖53、卡框54、扭簧55和挡杆56，搅拌釜2上设置有旋转架51，旋转架51上可拆卸的设置有若干个辅料存放筒52，本实施例中设有四个辅料存放筒52，四个辅料存放筒52内分别放置有a、b、c、d四种辅料，每个辅料存放筒52下方转动连接有密封盖53，密封盖53与旋转架51之间连接有扭簧55，旋转架51上固接有卡框54，密封盖53卡接在卡框54上，搅拌釜2上开设有辅料投放口22，辅料投放口22的侧边焊接有挡杆56，挡杆56与密封盖53配合，当辅料存放筒52在旋转至辅料投放口22的上方时，所对应的密封盖53将受到挡杆56的挤压脱离卡框54，辅料将从辅料存放筒52落入搅拌釜2中，从而实现自动投放辅料，每个辅料存放筒52上设置有橡胶凸块，挡杆56上设置有方孔，橡胶凸块卡入方孔处，实现对辅料存放筒52限位。
33.如图1和图6所示，还包括出胶管7、导料框71和过滤网72，搅拌釜2上设置有出胶管7，出胶管7的出口处套设有可拆卸的导料框71，导料框71滑动连接有过滤网72，当反应完成的胶水成品从出胶管7流出时，将经过导料框71中的过滤网72，以实现对胶水成品的过滤除杂，导料框71也可拆卸下来方便清洗。
34.如图1和图8所示，为了同步打开堵头34和堵块36，方便注入上层水，本实施例还包括齿轮81、齿条82和楔形块84，堵头34的伸出部套设有齿轮81，储水罐31上滑动连接有齿条82，齿条82下方为斜面部83，导柱38上滑动连接有楔形块84，齿轮81与齿条82啮合，斜面部83与楔形块84配合，拉动齿条82向下，将带动齿轮81顺时针转动，齿轮81便会带动堵头34转动，从而打开堵头34，同时齿条82向下移动将使得斜面部83挤压楔形块84向内移动，楔形块84向内移动带动堵块36也向内移动，从而将堵块36打开，以实现同步打开堵头34和堵块36，将上层水注入到搅拌釜2中，同理，拉动齿条82向上移动，可同步关闭堵头34和堵块36。
35.如图1和图8所示，投放聚乙烯醇之前要先注入上层水，为了提升操作的便利性，本实施例还包括下楔形杆91、上楔形杆92、导杆93和抵挡部94，搅拌釜2上固接有导杆93，导杆
93上滑动套设有上楔形杆92，上楔形杆92的一端连接在堵块36的伸出部，顶杆48上固接有下楔形杆91，下楔形杆91下部为抵挡部94，上楔形杆92与下楔形杆91配合，在顶杆48向上移动的过程中，下楔形杆91随之向上移动，便会挤压上楔形杆92沿着导杆93向内移动，使得上楔形杆92挤压堵块36向内移动，即堵块36被打开，储水罐31中的下层水随之通过导通管35注入搅拌釜2中，而后，随着下楔形杆91一直向上移动，下楔形杆91的抵挡部94将对上楔形杆92进行限位，待推料斜框43与导向板45对齐时，便可完成对聚乙烯醇的投放，从而实现在加入聚乙烯醇之前先注入下层水。
36.实施例2在实施例1的基础上，本发明还提供胶水制备用加热搅拌釜的使用方法，具体包括以下步骤：s1、开始制胶之前，准备好胶水原料：适量的水、聚乙烯醇和辅料，通过外接水管向储水罐31进行注水预热，先注500kg水到下层，关闭堵头34，再注700kg水到上层，启动加热管32，加热时间50分钟，控制加热温度在100℃；打开漏料斗42，将袋装的聚乙烯醇投入到存放盒41；将所需的辅料投入到辅料存放筒52；s2、打开堵块36，将加热好的500kg下层水注入搅拌釜2中；启动电动推杆44，驱动推料斜框43推送存放盒41中聚乙烯醇投入至搅拌釜2；转动旋转架51，将辅料存放筒52中的辅料投入至搅拌釜2；s3、启动伺服电机23，搅拌架24对搅拌釜2中的胶水原料进行搅拌，搅拌时间为90分钟；s4、打开堵头34和堵块36，将储水罐31中的700kg上层水注入搅拌釜2，再启动伺服电机23进行搅拌，搅拌时间为30分钟。
37.s5、打开出胶管7进行放胶。
38.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。