一种管道均匀喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及喷漆设备领域，具体涉及一种管道均匀喷漆装置。


背景技术：

2.金属管道，在自然环境中或者在工况条件下，与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，会产生各种安全事故，因此金属管道的防腐，是金属管道生产和安装中的一项重要内容，使用油漆进行金属管道的防腐，是金属管道防腐普遍采取的方法。
3.目前对于工业用金属管道进行喷漆的时候，主要采用人工喷涂和设备喷涂两种方式。其中对于在采用人工喷涂的过程中，不仅存在喷漆不均匀，工作量大，费时费力的缺点，而且在喷漆后，钢管表面不易快速干燥，容易造成钢管表面污染。在采用现有的喷涂设备对钢管进行喷涂的过程中，只能单一的对一个钢管进行喷涂，且在喷涂过程中造成大量油漆的浪费，造成对管道喷涂过程中效率较低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种管道均匀喷漆装置，以解决现有的喷漆装置在对管道进行喷漆过程中效率低的问题。
5.本发明的一种管道均匀喷漆装置采用如下技术方案：一种管道均匀喷漆装置，包括固定架、导向杆、喷头、支撑组件、调节组件和驱动组件；固定架上固定设置有固定盘，固定盘上同轴且固定设置有固定环，固定盘上设置有环形滑槽，且环形滑槽与固定环之间的距离相同；导向杆与固定盘的轴线平行设置，且导向杆固定设置于固定架上；喷头可滑动地设置于导向杆上；支撑组件设置有多组，多组支撑组件沿固定环周向均匀分布，每组支撑组件均包括滑动块和支撑杆，滑动块可沿环形滑槽滑动设置，支撑杆与固定盘的轴线平行设置，且支撑杆的一端可转动且可滑动地连接于滑动块上，管道插入支撑杆的外侧，使管道与导向杆平行，以在管道的直径不同时，支撑杆插入管道内的长度不同；调节组件根据支撑杆插入管道内的长度调整滑动块与固定环之间的距离，使设置在多个支撑杆外侧的管道相互抵接；驱动组件包括第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，第一驱动单元用于驱动喷头在导向杆上往复运动；第二驱动单元用于驱动多组支撑组件的滑动块同时沿环形滑槽滑动；第三驱动单元用于驱动多个支撑组件的支撑杆转动，使管道发生自转，且在第一驱动组件驱动喷头沿导向杆滑动单程后，第二驱动组件驱动多组支撑组件的滑动块同时沿环形滑槽滑动，同时第三驱动单元驱动多个支撑组件的支撑杆转动。
6.进一步地，还包括下料组件，下料组件包括多个第一锥形套和挤压通道；每个第一锥形套固定设置于一个支撑杆的外侧，每个第一锥形套与一个滑动块之间均固定设置有一个第一弹性件，第一弹性件具有驱使第一锥形套远离滑动块或具有该运动的趋势；挤压通道固定设置于固定盘上，且挤压通道沿环形滑道与固定环之间的间隙设置，以在滑动块沿
环形滑道滑动时，带动支撑杆进入挤压通道，使第一锥形套对第一弹性件进行挤压，使支撑杆从管道内侧抽出。
7.进一步地，挤压通道的下方设置有上料组件，上料组件包括上料架和弹性限位杆；上料架倾斜设置，上料架靠近固定架一侧的高度小于远离固定架一侧的高度，上料架靠近固定架的一侧处于挤压通道下端的下方；弹性限位杆的一端固定连接于上料架靠近固定架的端部，管道经过上料架后停滞于弹性限位杆上，在第一锥形套从挤压通道出来后，第一弹性件促使支撑杆快速插入停滞于弹性限位杆上的管道内。
8.进一步地，第一驱动单元包括第一驱动杆、第一传动轮和主动轮；主动轮可转动设置于固定盘上，主动轮通过动力源驱动；第一驱动杆可转动地设置于固定盘上，第一驱动杆平行于导向杆设置，第一驱动杆上设置有第一螺旋槽与第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽的螺距相同螺旋方向相反，第一驱动杆上设置有驱动环，驱动环与喷头固定连接，驱动环可沿第一螺旋槽与第二螺旋槽滑动设置；第一传动轮固定设置于第一驱动杆端部，且第一传动轮与主动轮啮合传动，主动轮转动一圈时，第一驱动杆转动数圈，使驱动杆从第一驱动杆的一端滑动至第一驱动杆的另一端。
9.进一步地，第二驱动单元包括第二传动轮、传动链和连接块；传动链套设与固定环的外侧，且传动链可沿固定环的侧壁周向滑动设置；第二传动轮可转动地设置于固定盘上，第二传动轮与主动轮啮合传动，主动轮转动时，先行驱动第一传动轮转动结束后，再驱动第二传动轮转动，第二传动轮上同轴固定设置有固定齿盘，固定齿盘与传动链啮合传动；连接块设置有多个，多个连接块沿传动链周向均匀分布，每个连接块的一端均固定连接传动链的链节上，每个连接块的另一端滑动连接于一个滑动块。
10.进一步地，第三驱动单元包括齿环、多组第三传动轮、多组第四传动轮和多组第五传动轮；齿环固定设置于固定环的外侧；每个第三传动轮可转动地设置于一个滑动块，且每个第三传动轮可滑动地套设于一个支撑杆上；每个第四传动轮可转动地设置于一个滑动块，且每个第四传动轮与一个第三传动轮啮合传动连接；每个第五传动轮可转动地设置于一个连接块，每个第五传动轮侧壁同时与齿环啮合传动，每个第五传动轮与一个第四传动轮之间均设置有一个滑动杆，每个滑动杆一端固定连接一个第五传动轮的转轴上，每个滑动杆的另一端与一个第四传动轮的转轴滑动连接。
11.进一步地，调节组件包括多组调节螺杆、多组调节轮和多组调节齿板；每个调节螺杆一端均可沿环形滑槽滑动设置，每个调节螺杆中部与一个滑动块螺纹配合连接，以在调节螺杆转动时，使调节块距离固定环之间的距离发生改变；每个调节轮同轴且固定设置于一个调节螺杆上；每个调节齿板与一个支撑杆同轴设置，每个调节齿板的一端与一个支撑杆的端部转动连接，每个调节齿板的侧壁与一个调节轮啮合传动。
12.进一步地，主动轮外侧壁的一半设置有齿槽，主动轮转动时，交替驱动第一传动轮与第二传动轮转动。
13.进一步地，每个支撑杆的端部均固定设置有一个第二锥形套，在管道不同直径时，使支撑杆进入管道内的长度不同。
14.进一步地，下料组件包括下料架，下料架固定连接于固定架上，下料架倾斜设置，下料架靠近固定架一侧的高度大于远离固定架一侧的高度，下料架靠近固定架的一侧处于挤压通道中部。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种管道均匀喷漆装置，包括固定架、导向杆、喷头、支撑组件、调节组件和驱动组件，将待喷漆的管道插入支撑杆的外侧，根据不同直径的管道支撑杆插入支撑杆的长度不同，调节组件及时调整滑动块与固定环之间的距离，使设置在支撑杆上的管道相互抵接，避免油漆从管道与管道之间的缝隙中流失，减少对油漆的浪费。经过第一驱动单元的驱动使喷头在导向杆上往复运动，使油漆经过喷头均匀地喷涂在管道上。经过第二驱动单元和第三驱动单元，喷头沿导向杆滑动单行程后，第二驱动单元驱动多个滑动块同时沿环形滑槽滑动，并同时经过第三驱动单元驱动多个支撑杆转动，随着支撑杆转动，使管道发生自转，随着第一驱动单元继续驱动，驱动喷头沿导向杆反向滑动，对偏转后的管道进行喷漆处理，同时喷涂多个管道，且减少在喷涂管道过程中油漆的浪费，提高对管道喷涂的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置的结构示意图；图2为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置不同角度的结构示意图图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中喷头与驱动环的结构示意图；图6为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中隐去固定盘的侧视图；图7为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中隐去固定盘的俯视图；图8为图7中c处的局部放大图；图9为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中滑动块与传动杆的结构示意图；图10为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中传动链的链节与连接块的结构示意图；图11为本发明实施例的一种管道均匀喷漆装置中固定环与挤压通道的结构示意图。
18.图中：110、固定架；120、固定盘；130、固定环；131、驱动槽；140、第一通道；150、导向杆；160、喷头；170、驱动环；180、环形滑槽；190、主动轮；210、第一驱动杆；211、第一螺旋槽；212、第二螺旋槽；220、第一传动轮；310、滑动块；311、第一滑动板；312、第二滑动板；313、第三滑动板；314、第一孔；315、第二孔；316、第三孔；320、支撑杆；330、第二锥形套；410、调节螺杆；420、调节轮；430、调节齿板；440、第二传动轮；450、传动链；460、连接块；470、传动杆；480、固定齿盘；510、齿环；520、第三传动轮；530、第四传动轮；540、第五传动轮；610、第一锥形套；620、挤压通道；621、第一固定板；622、第二固定板；630、第一弹簧；710、下料杆；720、上料杆；730、弹性限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.本发明的一种管道均匀喷漆装置的实施例，如图1至图11所示，包括固定架110、导向杆150、喷头160、支撑组件、调节组件和驱动组件。
23.固定架110包括两个水平杆和四个竖直杆，四个竖直杆分别固定设置于两个水平杆的两端，且两个水平杆之间通过第一连接杆固定连接。固定架110的两端均固定设置有固定盘120，两个固定盘120关于水平杆对称设置。每个固定盘120具有圆弧部和直线部，直线部与圆弧部平滑连接。两个固定盘120相对的两个内侧面边缘周向设置均有环形凸起，每个环形凸起上设置有开口向固定盘120轴心的环形滑槽180。两个固定盘120相对的两个内侧面上同轴设置有固定环130，固定环130各处距离环形凸起的最短距离均相同，使固定环130与环形凸起之间形成固定宽度的第一通道140。
24.导向杆150与固定盘120的轴线平行设置，导向杆150的两端分别固定连接于两个固定盘120。导向杆150上设置有可滑动地扇形喷头160，扇形喷头160与油漆桶连接，扇形喷头160喷射出的油漆为扇形。每个固定盘120上均设置有用于驱动扇形喷头160在导向杆150上往复运动第一驱动单元，其中第一驱动单元包括第一驱动杆210、第一传动轮220和主动轮190。主动轮190外侧壁的一半设置有齿槽，主动轮190可转动地设置于固定盘120上，主动轮190通过动力源驱动。具体地，动力源为电机，电机固定设置固定盘120上，电机的动力输出轴与主动轮190的转轴固定连接，电机的动力输出轴转动时，使主动轮190同步转动。第一驱动杆210可转动地设置于固定盘120上，第一驱动杆210平行于导向杆150设置，第一驱动杆210上设置有第一螺旋槽211与第二螺旋槽212，第一螺旋槽211与第二螺旋槽212的螺距相同螺旋方向相反，第一驱动杆210上设置有驱动环170，驱动环170与扇形喷头160固定连接，驱动环170可沿第一螺旋槽211与第二螺旋槽212滑动设置，在第一驱动杆210转动时，驱动环170沿第一螺旋槽211滑动至第一螺旋槽211的端部时，驱动环170经过第一螺旋槽211与第二螺旋槽212的铰接处进入第二螺旋槽212内，随着第一驱动杆210继续转动，使驱动环
170沿第二螺旋槽212转动，带动扇形喷头160沿导向杆150反向转动。第一传动轮220固定设置于第一驱动杆210端部，且第一传动轮220与主动轮190啮合传动，主动轮190转动一圈时，第一驱动杆210转动数圈，使驱动杆从第一驱动杆210的一端滑动至第一驱动杆210的另一端，带动扇形喷头160从导向杆150的一端滑动至另一端。
25.两个固定盘120均设置有支撑组件，每个固定盘120的支撑组件设置有八组，八组支撑组件沿固定环130周向均匀分布，每组支撑组件均包括滑动块310和支撑杆320。每个滑动块310均可沿环形滑槽180滑动设置，具体地，每个滑动块310均由第一滑动板311、第二滑动板312和第三滑动板313组成，第一滑动板311与第二滑动板312间隔且平行设置，第三滑动板313垂直设置于第一滑动板311与第二滑动板312之间，且第三滑动板313的两端分别固定连接于第一滑动板311与第二滑动板312上。第一滑动板311与第二滑动板312上均设置有同轴的第一孔314，第二滑动板312上设置有第二孔315，第三滑动板313上设置有第三孔316。每个支撑杆320均水平设置，每个支撑杆320的一端均可转动且可滑动地设置于第三孔316内，每个支撑杆320的另一端固定设置有一个第二锥形套330，管道插入支撑杆320的外侧，通过支撑杆320对管道进行支撑，使管道与导向杆150平行，在管道的直径发生变化时，设置有第二锥形套330一端的支撑杆320进入管道内的长度发生变化。
26.调节组件根据支撑杆320插入管道内的长度调整滑动块310与固定环130之间的距离，使设置在多个支撑杆320外侧的管道相互抵接。具体地，调节组件包括八组调节螺杆410、八组调节轮420和八组调节齿板430。每个调节螺杆410一端均可沿环形滑槽180滑动设置，每个调节螺杆410穿过第一滑动板311与第二滑动板312上的第一孔314，且调节杆与第一孔314螺纹配合连接，在调节螺杆410转动时，使滑动块310沿第一通道140的径向移动，改变相邻两个支撑杆320的距离，适用于不同直径的管道。每个调节轮420同轴且固定套设与调节螺杆410上，且每个调节轮420设置于第一滑动板311与第二滑动板312之间，每个调节轮420为齿轮结构。每个调节齿板430与一个支撑杆320同轴设置，每个调节齿板430的一端与一个支撑杆320的端部转动连接，每个调节齿板430的侧壁与一个调节轮420啮合传动，在支撑杆320进入不同直径的管道内时，支撑杆320沿第三滑动板313上的第三孔316滑动的距离不同，支撑杆320在第三孔316内滑动时，调节齿杆驱动调节轮420转动，同时使调节螺杆410转动，改变滑动块310距离固定环130的距离。
27.驱动组件包括用于驱动八组滑动块310同时沿环形滑槽180滑动的第二驱动单元。具体地，第二驱动单元包括第二传动轮440、传动链450和连接块460。固定环130侧壁上设置有贯穿的驱动槽131，驱动槽131沿固定环130的周向设置。传动链450可滑动地设置于驱动槽131内。第二传动轮440可转动地设置于固定盘120上，第二传动轮440与主动轮190啮合传动，且第二传动轮440同轴且固定连接有固定齿盘480，固定齿盘480通过驱动槽131与传动链450啮合传动，在第二传动轮440转动时，使传动链450沿驱动槽131滑动。在外侧壁具有一半齿槽的主动轮190转动时，先驱动第一传动轮220转动结束后，在对第二传动轮440的转动进行驱动。连接块460设置有多个，多个连接块460沿传动链450周向均匀分布，每个连接块460的一端均固定连接传动链450的链节上，每个连接块460的另一端通过传动杆470滑动连接于一个滑动块310的第二滑动板312上，使第二滑动板312距离连接块460之间的距离可变化。
28.驱动组件还包括用于驱动八个支撑杆320转动的第三驱动单元。具体地，第三驱动
单元包括齿环510、八组第三传动轮520、八组第四传动轮530和八组第五传动轮540。齿环510固定设置于固定环130的外侧，齿环510上的齿柱之间的最短距离相同。每个第三传动轮520上具有斜面齿，第三传动轮520可转动地设置于一个滑动块310的第三滑动板313上，且每个第三传动轮520可滑动地套设于一个支撑杆320上，在第三传动轮520转动时，带动支撑杆320转动。每个第四传动轮530上具有斜面齿，第四传动轮530可转动地设置于一个滑动块310的第二滑动板312上，且每个第四传动轮530与一个第三传动轮520啮合传动连接。每个第五传动轮540可转动地设置于一个连接块460，每个第五传动轮540侧壁同时与齿环510啮合传动，每个第五传动轮540与一个第四传动轮530之间均设置有一个滑动杆，每个滑动杆一端固定连接一个第五传动轮540的转轴上，每个滑动杆的另一端与一个第四传动轮530的转轴滑动连接。
29.在本实施例中，下料组件包括多个第一锥形套610和挤压通道620。每个第一锥形套610固定设置于一个支撑杆320的外侧，每个第一锥形套610与一个滑动块310之间均固定设置有一个第一弹性件，第一弹性件具有驱使第一锥形套610远离滑动块310或具有该运动的趋势。具体地，第一锥形套610直径较小的一端抵接与第二锥形套330直径较大的一端，第一弹性件设置于第一锥形套610直径较大的一端与第三滑动板313之间，第一弹性件为第一弹簧630，第一弹簧630处于压缩状态。挤压通道620包括第一固定板621与第二固定板622，第一固定板621竖直设置，第一固定板621平行于固定盘120且设置于固定盘120设有固定环130的一侧，第一固定板621侧壁固定连接于固定盘120的直线部，且第一固定板621上端设置为斜面。第二固定板622与第一固定板621处于同一竖直面上，第二固定板622与第一固定板621之间设置有间隙，第二固定板622固定连接于固定盘120的直线部，使第二固定板622与第一固定板621之间的间隙处于第一通道140上，随着滑动块310在第一通道140内滑动，逐渐使第一锥形套610抵接至第一固定板621与第二固定板622上端，并逐渐挤压第一弹簧630，使支撑杆320逐渐被推动沿第三孔316内滑动，逐渐使第二锥形套330从管道内抽出，解除对管道的支撑。
30.在本实施例中，下料组件包括下料架，下料架包括两个下料杆710，每个下料杆710的一端固定连接于固定盘120上，每个下料杆710倾斜设置，每个下料杆710靠近固定盘120一端的高度大于远离固定盘120一端的高度，每个下料杆710靠近固定盘120的一端处于挤压通道620中部，使被支撑杆320解除支撑后的管道落在两个下料杆710上，并根据重力沿下料杆710倾斜的角度自动滑动。
31.在本实施例中，挤压通道620的下方设置有上料组件，上料组件包括上料架和弹性限位杆730。上料架包括两个上料杆720，两个上料杆720设置与两个下料杆710的正下方，每个上料杆720倾斜设置，每个上料杆720靠近固定盘120一端的高度小于远离固定盘120一端的高度，每个上料杆720靠近固定盘120的一端处于挤压通道620的第一固定板621与第二固定板622之间间隙下端的下方。弹性限位杆730设置有两个，每个弹性限位杆730的一端固定连接于上料杆720靠近固定盘120的端部，管道经过两个上料杆720后停滞于弹性限位杆730上，在第一锥形套610从挤压通道620出来后，第一弹簧630促使第二锥形套330快速插入停滞于弹性限位杆730上的管道内，随着滑动块310在第一通道140内滑动，管道推动弹性限位杆730发生形变。
32.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：
工作时，将待喷涂油漆的管道放置于上料杆720上，随着设置在两个固定盘120上的电机转动，逐渐带动扇形喷头160在导向杆150上往复滑动，并带动多个滑动块310在第一通道140内滑动，多个第一锥形套610依次从挤压通道620内滑出后，第二锥形套330插入管道内，在管道在第一通道140滑动的同时并自转，使扇形喷嘴同时喷涂多个管道且喷涂的更加均匀。
33.电机转动时，通过主动轮190外侧设置的一半齿槽先行驱动第一传动轮220转动，第一传动轮220转动数圈，使扇形喷头160在导向杆150上滑动单个行程，即扇形喷头160从导向杆150的一端滑动至另一端，完成对管道的一边喷涂。随后主动外侧的一半齿槽与第二传动轮440啮合，对固定齿盘480进行驱动，使设置在固定块驱动槽131内的传动链450被固定齿盘480带动，传动链450沿驱动槽131周向滑动。同时驱动固定设置在传动链450的链节上的连接块460沿驱动槽131的周向滑动，由于连接块460的一端通过传动杆470与滑动块310的第二滑动板312滑动连接，使滑动块310沿第一通道140滑动。固定环130外侧壁固定设置有齿环510，转动设置在连接块460上的第五传动轮540与齿环510啮合连接，随着连接块460沿驱动槽131周向滑动，使第五传动轮540开始转动，经过设置在第三滑动板313上的第三传动轮520和设置在第二滑动板312上的第四传动轮530啮合传动，使支撑杆320转动，同时带动被两个第二锥轮支撑固定的管道转动。
34.随着连接块460被传动链450沿驱动槽131滑动进行带动，使滑动块310同步被带动沿第一滑道滑动。在第一锥形套610抵接至挤压通道620上端时，第一弹簧630被挤压，使支撑杆320被推动向外滑动，使滑动块310沿调节螺杆410的轴向方向靠近固定环130滑动。第一锥形套610从挤压通道620内滑出后，在第一弹簧630的作用下，使第一锥形套610快速远离滑动块310，同时带动支撑杆320快速滑动，使设置在支撑杆320端部的第二锥形套330插入管道内，在相对的两个固定盘120上设置的两个第二锥形套330进行支撑，使管道更加平稳。随着滑动块310的滑动，使多个管道被锥形套固定。根据第二锥形套330进入管道内的长度，使支撑杆320在第三滑动板313的第三孔316内滑动适当的距离，通过支撑杆320带动调节齿板430沿支撑杆320的轴向方向滑动，带动与调节齿板430啮合的调节轮420转动，由于调节轮420固定连接于调节螺杆410上，使调节螺杆410同步转动，调节螺杆410同时与滑动块310的第一滑动板311和第二滑动板312螺纹连接，使滑动块310沿第一通道140的径向方向滑动，改变滑动块310与固定环130之间的距离，管道在固定盘120的圆弧部滑动时，通过调整滑动块310与固定环130之间的距离，使相邻的两个管道始终相切，同时扇形喷头160喷涂的区域增大或减小，并及时调整电机的转动速度，调整扇形喷头160下导向杆150上滑动的速度，使扇形喷头160对管道喷涂的更加均匀。
35.管道在固定盘120的直线部滑动时，此时扇形喷头160将管道喷涂结束，固定管道的第二锥形套330移动至挤压通道620的水平高度时，设置在同一支撑杆320上的第一锥形套610抵接至挤压通道620上端，第一弹簧630被挤压，使两个支撑杆320上的第二锥形套330逐渐从管道内抽出，管道落在两个出料杆上，在管道重力的作用下，管道沿出料杆向下滚动。在第一锥形套610移动至挤压通道620的下端时，待喷涂的管道被两个第二锥形套330固定，对管道进行喷涂油漆。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。