一种用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及废铝灰回收处理技术领域，具体是涉及一种用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置。


背景技术：

2.铝灰产生于电解铝、铸造铝和再生铝行业中所有铝发生熔融的工序，因此在铝行业生产中会产生大量的废铝灰，且由于废铝灰中含有一定量的氮化铝、碳化铝等活性组分，氮化铝、碳化铝等活性组分与水反应会产生易燃有毒气体，安全隐患较大，因此需要对废铝灰进行资源化处理。
3.目前对废铝灰进行资源化处理的主要方法为：先使废铝灰与药剂快速反应生成磷酸铵镁，消除废铝灰的遇水反应性，由于磷酸铵镁呈微小凝胶状态，可以作为粘合剂用作制砖的材料，在消除废铝灰的遇水反应性后向废铝灰内加入水泥、固化剂后，可将废铝灰制成混凝土实心砖实现废物资源化利用。
4.在消除废铝灰的遇水反应性时，需要向废铝灰中加入药剂并进行搅拌使废铝灰充分反应，但是向废铝灰中一次性加入药剂会导致药剂聚集于一块区域内，药剂分布不均匀，并且药剂无法与废铝灰充分反应，导致废铝灰的遇水反应性去除不彻底。
5.因此，现急需一种可以使药剂均匀分布，使废铝灰充分反应的用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置。
7.本发明的技术方案是：一种用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置，所述装置包括用于搅拌废铝灰的搅拌罐，所述搅拌罐内竖向设有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴一端均穿过搅拌罐顶面并连接有第二带轮，搅拌轴另一端均套设有搅拌叶片；位于所述两个搅拌轴之间的搅拌罐内设有传动轴，所述传动轴一端穿过搅拌罐顶面并设有用于驱动传动轴转动的电机，位于所述搅拌罐顶面与所述电机之间的传动轴上套设有用于与第二带轮配合进行带传动的第一带轮；所述传动轴另一端连接有圆柱凸轮，位于搅拌罐内的所述传动轴上滑动套设有滑块，所述滑块上设有用于与所述圆柱凸轮接触配合推动滑块进行上下往复运动的顶针，搅拌罐内顶面上设有第一气筒，所述第一气筒内滑动密封连接有第一充气塞，所述第一充气塞通过第一推杆与所述滑块固定连接；所述搅拌罐顶面上设有多个弧形滑槽，多个所述弧形滑槽内均设有可与弧形滑槽配合进行滑动的喷头，所述喷头与弧形滑槽一端通过气囊进行连接，所述第一气筒的出气口通过设在搅拌罐顶面内的充气管道与所述气囊连通；所述搅拌罐外顶面设有用于储存药剂的储药筒，所述储药筒侧壁上设有出药管，所述出药管通过设在搅拌罐顶面内的伸缩软管与所述喷头连通，所述储药筒内设有用于将药剂通过出药管输送至喷头的抽液装置；所述搅拌罐外顶面设有向搅拌罐内添加废铝灰的加料
口，所述搅拌罐底面设有可拆卸的舱门。
8.上述装置采用电机带动搅拌轴对废铝灰进行搅拌，且电机可带动圆柱凸轮转动并与顶针配合推动滑块进行上下往复运动，滑块带动第一气筒内的充气塞往复运动向气囊内充、放气，使气囊可在搅拌过程中带动喷头在弧形滑槽内滑动，使喷头喷洒的药剂不聚集于一块区域内，使药剂能够均匀分布在废铝灰中，使废铝灰与药剂充分反应。
9.进一步地，所述搅拌罐侧壁套设有支架，所述支架上设有多个支腿，支架的设置可提高装置整体的稳定性，且采用支架的支撑方式制造成本低、实用性好。
10.进一步地，所述搅拌罐的底面呈漏斗形，所述舱门位于漏斗的出口位置，漏斗形的底面更加有利于出料，且出料速度更快。
11.进一步地，所述顶针上设有用于与所述圆柱凸轮接触的滑轮，采用滑轮可以减少摩擦力，并减少顶针因为摩擦而产生的损耗。
12.进一步地，位于滑块与搅拌罐内顶面之间的传动轴上套设有弹簧，弹簧的设置可以保证滑块能够向下运动，避免因为重力不足导致滑块无法复位，提高装置的可靠性。
13.进一步地，所述搅拌罐内顶面上设有第二气筒，所述第二气筒内滑动密封连接有第二充气塞，所述第二充气塞通过第二推杆与所述滑块固定连接；所述抽液装置包括储药筒内设有的抽液筒，所述抽液筒与储药筒侧壁通过连接板固定连接，所述抽液筒底面设有用于将储药筒内的药剂抽入抽液筒的进药管，所述进药管内设有单向阀，抽液筒内滑动密封连接有活塞，所述活塞与抽液筒内顶面之间设有用于利用充、放气来推动活塞进行上下往复运动的气柱，所述气柱通过管道与所述第二气筒的出气口连通，所述出药管延伸至抽液筒下端并与抽液筒连通，上述的抽液装置可在滑块上下往复运动时，通过第二气筒向气柱充、放气来带动活塞将药剂抽入出药管，并通过喷头向废铝灰中添加，使电机可直接控制药剂的添加，可减少人为操作，使装置使用更加方便。
14.进一步地，两个所述搅拌轴上均套设有滑套，所述滑套通过连接杆与与所述滑块固定连接；两个搅拌轴与搅拌罐顶面滑动连接，且搅拌轴与所述第二带轮通过花键进行连接，位于滑套两端的搅拌轴上设有用于限制滑套位置的限位环，滑块可带动滑套进行上下往复运动，由于限位环的作用，滑套会带动搅拌轴进行上下往复运动，且搅拌轴与第二带轮通过花键进行连接，在电机通过第二带轮带动搅拌轴转动时还可推动搅拌轴进行上下往复运动，使搅拌叶片能对更多的区域进行搅拌，提高搅拌效果，使废铝灰能够与药剂混合更均匀。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明通过圆柱凸轮与滑块配合，可在电机带动搅拌轴搅拌过程中，使滑块带动第一气筒内的充气塞向气囊内充、放气，使气囊可在搅拌过程中带动喷头在弧形滑槽内滑动，使喷头喷洒的药剂不聚集于一块区域内，使药剂能够均匀分布在废铝灰中，使废铝灰与药剂充分反应。
17.(2)本发明通过设置抽液装置可在滑块上下往复运动时，通过第二气筒向气柱充、放气来带动活塞将药剂抽入出药管，并通过喷头向废铝灰中添加，使电机可直接控制药剂的添加，可减少人为操作，使装置使用更加方便。
18.(3)本发明通过滑块可带动滑套进行上下往复运动，并在限位环的作用，使电机通过第二带轮带动搅拌轴转动时还可推动搅拌轴进行上下往复运动，使搅拌叶片能对更多的
区域进行搅拌，可提高搅拌效果，使废铝灰能够与药剂混合更均匀。
附图说明
19.图1是本发明实施例1整体结构示意图；
20.图2是本发明实施例1俯视图；
21.图3是图2的a处放大图；
22.图4是本发明实施例1搅拌罐内部结构示意图；
23.图5是图4的b处放大图；
24.图6是本发明实施例1储药筒内部结构示意图；
25.图7是本发明实施例1储药筒剖视图；
26.图8是本发明实施例2搅拌罐内部结构示意图；
27.图9是本发明实施例2搅拌轴结构示意图；
28.其中，1-搅拌罐、11-第一气筒、12-弧形滑槽、13-喷头、14-气囊、15-储药筒、151-出药管、152-抽液筒、153-进药管、154-活塞、16-加料口、17-支架、18-第二气筒、2-搅拌轴、21-第二带轮、22-搅拌叶片、23-滑套、3-电机、31-传动轴、32-第一带轮、33-圆柱凸轮、34-滑块、341-顶针。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。
30.实施例1
31.如图1所示，一种用于废铝灰资源化处理的加药喷洒装置，所述装置包括用于搅拌废铝灰的搅拌罐1，所述搅拌罐1侧壁套设有支架17，所述支架17上设有六个支腿，
32.如图4所示，所述搅拌罐1内竖向设有两个搅拌轴2，两个所述搅拌轴2上端均穿过搅拌罐1顶面并连接有第二带轮21，搅拌轴2下端均套设有搅拌叶片22；
33.所述两个搅拌轴2之间的搅拌罐1内设有传动轴31，所述传动轴31上端穿过搅拌罐1顶面并设有用于驱动传动轴31转动的电机3，电机3采用市售电机或者对市售电机外形做出调整以适配安装至本装置，位于所述搅拌罐1顶面与所述电机3之间的传动轴31上套设有用于与第二带轮21配合进行带传动的第一带轮32；
34.如图5所示，所述传动轴31下端连接有圆柱凸轮33，位于搅拌罐1内的所述传动轴31上滑动套设有滑块34，所述滑块34上设有用于与所述圆柱凸轮33接触配合推动滑块34进行上下往复运动的顶针341，所述顶针341上设有用于与所述圆柱凸轮33接触的滑轮，搅拌罐1内顶面上设有第一气筒11，所述第一气筒11内滑动密封连接有第一充气塞，所述第一充气塞通过第一推杆与所述滑块34固定连接，位于滑块34与搅拌罐1内顶面之间的传动轴31上套设有弹簧；
35.如图2、3所示，所述搅拌罐1顶面上设有两个弧形滑槽12，两个所述弧形滑槽12内均设有可与弧形滑槽12配合进行滑动的喷头13，喷头13采用现有技术产品，所述喷头13与弧形滑槽12一端通过气囊14进行连接，所述第一气筒11的出气口通过设在搅拌罐1顶面内的充气管道与所述气囊14连通；
36.如图6、7所示，所述搅拌罐1外顶面设有用于储存药剂的储药筒15，所述储药筒15侧壁上设有出药管151，所述出药管151通过设在搅拌罐1顶面内的伸缩软管与所述喷头13连通，所述储药筒15内设有用于将药剂通过出药管151输送至喷头13的抽液装置；
37.所述搅拌罐1内顶面上设有第二气筒18，所述第二气筒18内滑动密封连接有第二充气塞，所述第二充气塞通过第二推杆与所述滑块34固定连接，所述抽液装置包括储药筒15内设有的抽液筒152，所述抽液筒152与储药筒15侧壁通过连接板固定连接，所述抽液筒152底面设有用于将储药筒15内的药剂抽入抽液筒152的进药管153，所述进药管153内设有单向阀，抽液筒152内滑动密封连接有活塞154，所述活塞154与抽液筒152内顶面之间设有用于利用充、放气来推动活塞154进行上下往复运动的气柱，所述气柱通过管道与所述第二气筒18的出气口连通，所述出药管151内设有单向阀并延伸至抽液筒152下端与抽液筒152连通；
38.所述搅拌罐1外顶面设有向搅拌罐1内添加废铝灰的加料口16，所述搅拌罐1底面设有可拆卸的舱门，舱门与搅拌罐1通过螺纹进行连接，所述搅拌罐1的底面呈漏斗形，所述舱门位于漏斗的出口位置。
39.上述装置的工作原理为：先通过加料口16向搅拌罐1内添加废铝灰，然后开启电机3，电机3通过第一带轮32带动第二带轮21转动，第二带轮21带动搅拌轴2转动，使搅拌叶片22对废铝灰进行搅拌，同时电机3带动传动轴31转动，并带动圆柱凸轮33进行旋转，圆柱凸轮33旋转时推动顶针341使滑块34进行上下往复运动，滑块34通过第一推杆、第二推杆推动第一充气塞、第二充气塞进行上下往复运动，
40.在第一充气塞、第二充气塞向上运动时，第一气筒11中的气体通过充气管道进入气囊14，使气囊14充气膨胀并推动喷头13在弧形滑槽12内滑动，同时第二气筒18中的气体进入气柱，气柱伸长使活塞154向下运动，将活塞154下方的抽液筒152中的空气排出；
41.在第一充气塞、第二充气塞向下运动时，气囊14中的气体回到第一气筒11中，气囊14收缩并带动喷头13复位，同时气柱中的气体回到第二气筒18中，气柱缩短使活塞154向上运动，由于出药管151内设有单向阀，此时活塞154下方的抽液筒152中为负压环境，在负压的作用下，储药筒15中的药剂会通过进药管153进入抽液筒152中；
42.由于进药管153中设有单向阀，在活塞154再次向下运动时抽液筒152中的药剂并不会回流，而是经过出药管151与伸缩软管后通过喷头13喷洒至搅拌罐1内，因此当电机3启动时，搅拌轴2对废铝灰进行搅拌的同时，储药筒15中的药剂会通过喷头13向搅拌罐1内喷洒，且气囊14会推动喷头13在弧形滑槽12内滑动，扩大喷头13的喷洒范围，使药剂分布更均匀。
43.实施例2
44.如图8、9所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，两个所述搅拌轴2上均套设有滑套23，所述滑套23通过连接杆与与所述滑块34固定连接；两个搅拌轴2与搅拌罐1顶面滑动连接，且搅拌轴2与所述第二带轮21通过花键进行连接，位于滑套23上、下两端的搅拌轴2上设有用于限制滑套23位置的限位环。
45.上述结构的工作原理为：电机3启动后，滑块34进行上下往复运动时会带动滑套23一起运动，由于限位环的存在，滑套23会带动搅拌轴2一起进行上下往复运动，由于搅拌轴2与第二带轮21通过花键连接，因此搅拌轴2的上下运动并不会影响其转动，在搅拌轴2转动
时还可进行上下往复运动，提高了搅拌效果，使药剂与废铝灰混合更均匀。