一种天青石选矿用搅拌罐及选矿方法与流程

本技术涉及天青石选矿，尤其涉及一种天青石选矿用搅拌罐及选矿方法。

背景技术：

1、利用物质比重特性是选矿常用技术原理，例如目前的摇床、跳汰机等常用设备上均有用到。在天青石选矿实验过程中发现，通过摇选等方案获得一定纯度的精矿之后，进一步分离提纯较为困难，并且在生产上，要进一步对这些精矿摇选则意味着需要增加多组摇床，设备占地面积较大。对于单纯的搅拌桶、搅拌罐，现有技术中多有提及，例如cn207271143u、cn203540410u等，但其目的多为混料均匀，很少涉及选矿分离。

2、现有的选矿机如授权公告号cn207576673u涉及的一种连续式离心选矿机，包括外壳体、进料管、离心鼓体、机架、底座和电机，进料管从外壳体的顶部伸入至外壳体中，进料管上设置有矿泥进口和进水口，离心鼓体的下方为精矿槽，所述外壳体设置在机架上，机架设置在底座上方，电机固定在底座上。该方案对矿物颗粒要求较细，其针对的目标是矿泥，无法处理本方案目标矿物及天青石选矿。

技术实现思路

1、基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种天青石选矿用搅拌罐及选矿方法，能够有效分离搅拌后天青石矿砂杂质，获得更高纯度的天青石精矿，即使对流动性较差的颗粒也能够实现搅拌分层后物料的快速分离，对物料要求低。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

3、一种天青石选矿用搅拌罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，罐体上设有进料口和出料口，罐体上侧设有移动轨道，移动轨道上设有能够沿移动轨道滑动的出料吸管。

4、实验发现天青石精矿砂在水中搅拌，随水体旋转静置后会仍旧能够出现明显的聚集现象，轻质颗粒会在上层，并且由于水流搅拌作用会使物料形成沙堆状即圆锥形，且轻质颗粒聚集在沙堆顶部，本技术通过出料吸管能够实现轻质颗粒的可靠吸出，天青石矿目标物为硫酸锶，白色颗粒，常常夹杂黑色的杂质颗粒，因此通过颜色及可判断吸出效果，罐内余料为目标精矿，吸出物可进一步磨细重选或浮选；出料吸管可利用虹吸的原理自动吸取，也可以通过配合吸泵的方式实现主动吸料，通过本技术能有效分离搅拌后天青石矿砂杂质，获得更高纯度的天青石精矿，即使对流动性较差的颗粒也能够实现搅拌分层后物料的快速分离，对物料要求低，同时具有占地面积小、节能环保、工作效率高、物料要求低等效果。

5、作为优选，移动轨道的形状为涡旋形，移动轨道的侧面滑动设有连接滑块，连接滑块与出料吸管连接。移动轨道呈涡旋形，出料吸管配合连接滑块能够沿移动轨道进行滑动，有利于实现出料吸管在物料上方的均匀吸出。

6、作为优选，罐体上侧设有支撑架，支撑架升降设置；支撑架内转动设有转动环，转动环的内环壁与移动轨道固定连接，支撑架上设有驱动转动环的驱动组件。支撑架的升降设置使得出料吸管能够实现不同高度的搅拌分层物料的杂质吸取，保证分离的可靠性，转动环的设置使得移动轨道能够整体转动，从而使得出料吸管也能进行回转运动，进一步提高出料吸管吸取杂质的均匀性。

7、作为优选，连接滑块上设有行走组件，移动轨道上设有行走齿条，行走组件包括与行走齿条配合的行走齿轮和驱动行走齿轮的行走电机。行走电机驱动行走齿轮转动，在行走齿条的作用下，反向驱动连接滑块沿移动轨道移动，实现出料吸管的可靠滑动，提高出料的可靠性。

8、作为优选，连接滑块的横截面形状为“工”字形，连接滑块上设有轴线竖直设置的第一润滑滚轮和轴线水平设置的第二润滑滚轮，第一润滑滚轮和第二润滑滚轮均嵌入设置在连接滑块的内部，第一润滑滚轮的周侧伸出到连接滑块的竖直侧面外侧，第二润滑滚轮的周侧伸出到连接滑块的水平侧面外侧。通过第一润滑滚轮和第二润滑滚轮降低连接滑块和移动轨道之间的摩擦系数，提高连接滑块滑动的可靠性；连接滑块的工字形结构保证了与移动轨道之间的连接稳定性，实现连接滑块对出料吸管的可靠支撑。

9、作为优选，连接滑块内设有分别对应第一润滑滚轮的定位滑槽，定位滑槽的底部设有能够将第一润滑滚轮向外顶出的复位弹簧。复位弹簧能够将第一润滑滚轮向外推出，在连接滑块配合涡旋形的移动轨道时，连接滑块位于移动轨道内部部分的厚度可以小于移动轨道的内部宽度，第一润滑滚轮起到支撑作用，避免连接滑块的弯曲倾倒；通过第一润滑滚轮与移动轨道内部的配合能够实现行走齿轮和行走齿条的可靠配合，因为复位弹簧顶出第一润滑滚轮，第一润滑滚轮和移动轨道内部配合，移动滑块受复位弹簧的反作用力作用会将移动滑块向移动轨道外侧的方向推出，从而能够实现行走齿轮和行走齿条连接位置的控制，并且即使行走齿条和行走齿轮出现跳齿或错齿的情况也能通过复位弹簧进行自适应，保证行走组件整体移动的可靠性。

10、作为优选，转动环的外环壁为圆柱面，支撑架内设有配合转动环的环形轨道，转动环上设有齿圈，支撑架上转动设有配合齿圈的传动齿轮，传动齿轮配备有转动电机。通过转动电机驱动传动齿轮，能够实现转动环的可靠旋转，进而实现出料管道的旋转，在移动轨道为直线形时，转动环转动能够实现出料吸管的涡旋移动；在移动轨道为涡旋形时，转动环转动能够放大或缩小涡旋轨迹，从而能够在行走电机和转动电机都保持匀速的情况下就能完成沙堆状的轻质颗粒的吸出。

11、作为优选，出料吸管的下端设有呈圆台面设置的锥角向下的吸料口。能够增大吸力，并且易于提高精度。

12、一种基于上述天青石选矿用搅拌罐的选矿方法，其特征是，包括以下步骤：

13、a.矿石预处理，包括手选、清洗、破碎；

14、b.筛选，洗泥，通过洗泥实现粒度控制，洗去泥化物料；

15、c.在搅拌罐中先加水至淹没搅拌器，打开搅拌器，物料和水加入罐体，直至罐体的4/5-5/6处，加满后物料和水的体积比为1:5至1：10之间；

16、d.搅拌5-10min，静置3-5min，控制出料吸管运动开始吸料，吸力根据物料粒度调控；

17、e.水吸完后打开冲水口，排料口获得罐内余料。

18、本方案利用不同矿砂之间的比重差异，能够有效分离搅拌后天青石矿砂杂质，获得更高纯度的天青石精矿，即使对流动性较差的颗粒也能够实现搅拌分层后物料的快速分离，对物料的流动性要求低。

19、作为优选，步骤d中，出料吸管具有三种运动形式：形式1，行走组件间断开启，转动环在驱动组件的作用下转动；形式2，行走组件和驱动组件均运行，行走组件的行进方向与驱动组件的旋转方向同向；形式3，行走组件和驱动组件均运行，行走组件的行进方向与驱动组件的旋转方向相反。形式1适用于上层堆积较厚且分布不均匀的天青石矿砂处理，主要依赖转动环转动实现同一圆上的连续清扫；形式2适用于上层堆积较薄的天青石矿砂处理，能够形成中间密向外逐渐变疏的涡旋轨迹，提高处理效率；形式3适用于上层堆积较厚且分布较为均匀的天青石矿砂处理，通过转动和移动的差动，等于缩小了涡旋轨迹的间距，从而起到可靠的出砂效果。

20、本发明具有如下有益效果：能够有效分离搅拌后天青石矿砂杂质，获得更高纯度的天青石精矿，即使对流动性较差的颗粒也能够实现搅拌分层后物料的快速分离，对物料要求低；通过移动轨道的独特设置，起到均匀可靠的吸料效果，尤其是实现沙堆状的上层轻质颗粒的可靠吸出。