一种干法制粒机的压力系统的制作方法

1.本发明涉及干法制粒设备领域，具体涉及一种干法制粒机的压力系统。


背景技术：

2.干法制粒具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等特点，目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，即将混合均匀的粉末物料经过输送，经一对压轮滚压成具有一定厚度和硬度的薄片，再将薄片通过整粒机构碎成颗粒。其主要机构包括：物料输送、压轮、颗粒整粒以及相应的动力、传动和控制等部分；现有技术中采用压轮以及驱动压轮的液压机构组成压力系统，但液压机构成本较高，且液压缸往往需要配合电机使用，在能源上较为浪费且不利于维护；再者，由于液压系统中存在液压油，在生产使用时往往会对生产环境污染，液压油的泄漏会造成生产环境卫生不达标，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种干法制粒机的压力系统。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种干法制粒机的压力系统，包括至少一个固定轴承座以及架设于固定轴承座上方可滑动设置的至少一个滑动轴承座，所述固定轴承座中安装有下压辊，所述滑动轴承座中安装有上压辊，其特征在于：所述滑动轴承座远离固定轴承座的一端架设有调节座，所述调节座中安装有压力输出轴，所述压力输出轴一端与滑动轴承座相抵，所述压力输出轴上连接有压力调节杆，压力调节杆另一端沿制粒机的物料输出方向向外延伸形成压力输入端，压力输入端下方设置有与压力输入端垂直连接并通过上抬或下拉压力输入端促使压力输入端相对于压力输出轴的水平相对位置改变从而起到压力调节的气动压力调节装置。
5.采用上述技术方案，现有技术中液压机构都是直接采用在滑动轴承座正上方施加压力或者减少压力来起到压力调节作用，但液压系统调节后需要长时间保持在某一相对位置来维持压力，造成能源消耗大，且液压机构有存在泄漏的风险，容易造成生产车间环境不达标从而使得干法制粒机制得的产品不达标，而本发明采用气动压力调节装置及压力输出轴，通过气动压力调节装置对压力输出轴的压力输入端进行上抬或者下拉起到对压力调节的作用，当气动压力调节装置对压力输入端下拉时，压力输出轴带动调节座上移，此时滑动轴承座与固定轴承座之间的间距增大，即上压辊与下压辊之间的间距变大，上下压辊之间间距变大从而压力减小，当气动压力调节装置对压力输入端进行上抬使得压力输入端的水平位置高于压力输出轴的水平位置时，根据杠杆原理，压力将从压力输入端传递到压力输出轴上，压力输出轴促使滑动轴承座向下挤压固定轴承座，表现为上压辊与下压辊之间的间距变小，间距变小则上下压辊之间的压力增大，本发明使用气动方式对压力进行调节，无液压油，能源损耗低且不会对生产车间尤其是制造生产车间造成污染，特别适合制药行业
使用。
6.上述的一种干法制粒机的压力系统可进一步设置为：所述气动压力调节装置包括重型气缸，所述重型气缸布制水平面低于固定轴承座所处水平面，重型气缸的活塞杆一端通过连接装置与压力输入端活动连接。
7.采用上述技术方案，将气缸压力调节装置设为包括重型气缸以及连接在重型气缸活塞杆上的连接装置，通过连接装置连接压力输入端，安装更方便，连接装置的长短可以根据实际情况设置，通用性强。
8.上述的一种干法制粒机的压力系统可进一步设置为：所述连接装置包括连接杆，连接杆一端连接重型气缸的活塞杆另一端通过连接座与压力输入端连接，所述连接座上穿设有可转动设置的连接轴，所述压力输入端与连接轴活动连接。
9.采用上述技术方案，通过重型气缸活塞杆带动连接轴上下移动的同时联动压力输入端上下移动，避免活塞杆直连，提高重型气缸的使用寿命。
10.上述的一种干法制粒机的压力系统可进一步设置为：所述连接轴上安装有压力采集元件。
11.采用上述技术方案，在连接轴上安装压力采集元件，在制粒机中安装于该压力采集元件通讯连接的调整元件，并通过plc程序控制对比压力采集元件与调整元件信息数据进行pid运算，从而调整重型气缸的压力输出，起到精准控制压力的作用，压力采集元件可以设置为压力传感器，调整元件可以设置为压力接收传感器。
12.本发明的有益效果为：压力系统中无液压油、无电机 ，制造使用成本低，节能且易于维护；不会对生产环境造成污染，特别适合用于制造等对生产环境要求严格的生产车间，压力设定可以调节，可时时输出恒定压力。
13.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
14.图1为本发明实施例的正面示意图。
15.图2为本发明实施例的俯视视角示意图。
具体实施方式
16.参见图1-图2所示：一种干法制粒机的压力系统，包括固定轴承座1以及架设于固定轴承座1上方可滑动设置的滑动轴承座2，固定轴承座1中安装有下压辊11，滑动轴承座2中安装有上压辊21，滑动轴2承座远离固定轴承座1的一端架设有调节座3，调节座3中安装有压力输出轴4，压力输出轴4一端与滑动轴承座2相抵，压力输出轴4上连接有压力调节杆5，压力调节杆5另一端沿制粒机的物料输出方向向外延伸形成压力输入端51，压力输入端51下方设置有与压力输入端51垂直连接并通过上抬或下拉压力输入端促使压力输入端51相对于压力输出轴4的水平相对位置改变从而起到压力调节的气动压力调节装置6；现有技术中液压机构都是直接采用在滑动轴承座正上方施加压力或者减少压力来起到压力调节作用，但液压系统调节后需要长时间保持在某一相对位置来维持压力，造成能源消耗大，且液压机构有存在泄漏的风险，容易造成生产车间环境不达标从而使得干法制粒机制得的产品不达标，而本发明采用气动压力调节装置及压力输出轴，通过气动压
力调节装置对压力输出轴的压力输入端进行上抬或者下拉起到对压力调节的作用，当气动压力调节装置对压力输入端下拉时，压力输出轴带动调节座上移，此时滑动轴承座与固定轴承座之间的间距增大，即上压辊与下压辊之间的间距变大，上下压辊之间间距变大从而压力减小，当气动压力调节装置对压力输入端进行上抬使得压力输入端的水平位置高于压力输出轴的水平位置时，根据杠杆原理，压力将从压力输入端传递到压力输出轴上，压力输出轴促使滑动轴承座向下挤压固定轴承座，表现为上压辊与下压辊之间的间距变小，间距变小则上下压辊之间的压力增大，本发明使用气动方式对压力进行调节，无液压油，能源损耗低且不会对生产车间尤其是制造生产车间造成污染，特别适合制药行业使用。
17.气动压力调节装置6包括重型气缸61，重型气缸61布制水平面低于固定轴承座1所处水平面，重型气缸61的活塞杆611一端通过连接装置与压力输入端51活动连接；将气缸压力调节装置设为包括重型气缸以及连接在重型气缸活塞杆上的连接装置，通过连接装置连接压力输入端，安装更方便，连接装置的长短可以根据实际情况设置，通用性强；连接装置包括连接杆7，连接杆7一端连接重型气缸61的活塞杆611另一端通过连接座71与压力输入端51连接，连接座71上穿设有可转动设置的连接轴72，压力输入端51与连接轴72活动连接；通过重型气缸活塞杆带动连接轴上下移动的同时联动压力输入端上下移动，避免活塞杆直连，提高重型气缸的使用寿命；连接轴72上安装有压力传感器73；采用上述技术方案，在连接轴上安装压力采集元件，在制粒机中安装于该压力采集元件通讯连接的调整元件，并通过plc程序控制对比压力采集元件与调整元件信息数据进行pid运算，从而调整重型气缸的压力输出，起到精准控制压力的作用，压力采集元件可以设置为压力传感器，调整元件可以设置为压力接收传感器。
18.本发明的有益效果为：压力系统中无液压油、无电机 ，制造使用成本低，节能且易于维护；不会对生产环境造成污染，特别适合用于制造等对生产环境要求严格的生产车间，压力设定可以调节，可时时输出恒定压力。