一种机制砂洗砂污泥浆脱水机的制作方法

1.本发明涉及脱水机技术领域，具体而言，涉及一种机制砂洗砂污泥浆脱水机。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，洗砂污泥浆是指在洗砂过程中产生的泥浆，为避免污泥浆对环境造成污染，需要使用脱水机对污泥浆进行脱水处理，如申请号为cn201911324214.3的专利提出的一种污泥脱水机及其污泥干化机构，包括脱水机外壳，脱水机外壳的内部设置有传动组件，所述脱水机外壳的内部并位于传动组件的上方设置有脱水机构，所述脱水机构包括碾压轮、碾压组件和排水机构，所述碾压轮的内部设置有碾压组件，所述排水机构位于碾压轮的上方，所述脱水机外壳的底部设置有泥饼收集仓。相比较传统脱水机的脱水机构，该发明采用了碾压轮配合碾压组件以及承重板，对污泥进行挤压脱水，但是同时挤压出来的水分会全部被吸水海绵吸收掉，通过将吸水海绵内的水分挤压出来，进而达到除去污泥中水分的效果，因此不会出现挤压出来的水分重新被污泥吸收的情况，从而提高了污泥脱水的效率。
3.但是上述的技术方案，在对污泥浆进行脱水时，由于污泥浆内会掺杂有机制砂或其他杂物，在挤压脱水过程中，有些杂物无法被压碎，容易导致杂物周围的污泥受不到挤压，进而导致部分污泥浆的脱水效果不好，因此我们对此做出改进，提出一种机制砂洗砂污泥浆脱水机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机制砂洗砂污泥浆脱水机，能够有效解决在对污泥浆进行脱水时，由于污泥浆内会掺杂有机制砂或其他杂物，在挤压脱水过程中，有些杂物无法被压碎，容易导致杂物周围的污泥受不到挤压，进而导致部分污泥浆的脱水效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机制砂洗砂污泥浆脱水机，包括底座，所述底座上通过两个支撑柱固定安装有过滤槽，所述过滤槽上固定连接有进料漏斗，所述过滤槽内部固定安装有过滤网，所述过滤网上活动设置有预处理机构，所述预处理机构包括有往复驱动组件、连接组件、分散组件，所述往复驱动组件通过支撑板固定安装在支撑柱一侧，所述连接组件一端与往复驱动组件活动连接，所述连接组件另一端延伸至过滤槽内部且与分散组件固定连接，所述过滤槽下方设置有脱水机构，所述支撑柱上设置有升降机构，所述升降机构上固定连接有固定板，所述脱水机构固定连接在固定板上表面。
6.作为优选，所述支撑板固定连接在两个支撑柱一侧，所述往复驱动组件包括有固定连接在支撑板上表面的第一电机以及转动连接在支撑板上表面的支撑轴，所述第一电机的输出端固定连接有小齿轮，所述支撑轴轴身上固定套设有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮
啮合，所述支撑轴顶端固定连接有转动块，所述转动块内部开设有活动槽。
7.作为优选，所述连接组件包括连接板，所述连接板靠近转动块的一侧中部固定连接有连接块，所述连接块远离连接板的一端内部转动连接有工字轴，所述工字轴与活动槽内壁滚动连接，所述连接板远离连接块的一侧固定连接有三个连接杆。
8.作为优选，所述过滤槽一侧且位于连接板两端分别固定连接有导向杆，所述连接板滑动套设在导向杆杆身上，所述过滤槽一侧固定连接有三个与连接杆相对应的限位套筒，所述连接杆贯穿限位套筒和过滤槽一侧，所述连接杆与限位套筒内壁滑动连接。
9.作为优选，所述分散组件包括推泥板，所述推泥板固定连接在连接杆远离连接板的一端，所述推泥板顶端固定连接有导流块，所述推泥板两端分别开设有通槽，所述过滤槽两端内壁分别固定连接有齿条，所述齿条上下两侧分别与通槽两侧内壁滑动连接。
10.作为优选，所述推泥板内部对称设置有两个链条，每个链条内均转动连接有若干链轮，每个所述链轮内部均固定套设有转动轴，每个所述转动轴顶端均与推泥板顶端内壁固定连接，每个所述转动轴下端均贯穿推泥板且固定连接有两个搅拌杆，两个位于底部的所述搅拌杆下表面固定连接有若干凸块，所述凸块与过滤网上表面贴合。
11.作为优选，位于推泥板两端的两个所述转动轴上端轴身上分别固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个齿条啮合。
12.作为优选，所述过滤槽底部固定连接有出料通道，所述过滤槽下端内壁固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴转动设置在出料通道内部。
13.作为优选，所述脱水机构包括脱水桶和储泥桶，所述脱水桶内部底端固定连接有防护箱，所述防护箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出防护箱且固定连接有储泥桶，所述储泥桶顶端开设有安装槽，所述安装槽内部通过扭簧活动连接有盖板，所述脱水桶固定连接在固定板上表面，所述脱水桶底部固定连接有出水管。
14.作为优选，两个所述支撑柱内侧均开设有限位槽，所述升降机构包括第三电机、丝杆、滑杆，所述丝杆转动连接在其中一个限位槽内部，所述滑杆固定连接在另一个限位槽内部，所述第三电机的输出端与丝杆底端固定连接，所述丝杆和滑杆杆身上分别活动套设有丝杆套和活动套，所述丝杆套和活动套分别与两个限位槽内壁滑动连接，所述丝杆套和活动套分别与固定板两端固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在过滤槽内设置过滤网，通过预处理机构对洗砂产生的污泥浆进行预处理，在处理时，启动第一电机，通过第一电机带动小齿轮转动，通过小齿轮与大齿轮之间的啮合传动，使得大齿轮带动支撑轴发生转动，从而使得转动块以支撑轴为中心发生转动，在此过程中，转动块远离支撑轴的一端逐渐靠近过滤槽，随后又逐渐远离过滤槽，工字轴相对于转动块在活动槽内部移动，在导向杆和限位套筒的限制下，工字轴带动连接板以及连接杆沿着导向杆和限位套筒的轨迹做往复运动，进而带动分散组件做往复运动，由于第一齿轮与齿条啮合，因此在推泥板移动过程中，第一齿轮发生转动，进而带动转动轴和链轮转动，再通过链条带动其他链轮和转动轴同步转动，进而使得若干搅拌杆同时发生转动，在此过程中，推泥板将堆积在过滤网上的污泥浆分散开，搅拌杆和凸块将污泥浆中掺杂的污泥块打散，避免污泥块堵塞网孔，从而使得污泥块跟随其他污泥浆一起从过滤网漏出，并且能够将污
泥浆中掺杂的机制砂进行过滤，从而确保对污泥浆的脱水效果。
16.2、在脱水前，通过第三电机带动固定板和脱水机构向上移动，使得出料通道将盖板翻转打开，通过第四电机带动螺旋送料轴转动，将过滤槽内的污泥浆输送至储泥桶内，上料完毕后，第三电机带动脱水机构向下移动，盖板自动关闭，启动第二电机带动储泥桶和污泥浆转动，使污泥浆中的水分在离心力的作用下被甩至脱水桶内壁，最终从出水管流出，通过设置螺旋送料轴能够避免过滤槽出口以及送料通道堵塞，加快污泥浆下料。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的图2中a-a剖面结构立体图；图4为本发明的图3中e处结构放大图；图5为本发明的侧视结构示意图；图6为本发明的图5中b-b剖面结构立体图；图7为本发明的图5中c-c剖面结构立体图；图8为本发明的图7中f处结构放大图；图9为本发明的图5中d-d剖面局部结构立体图；图10为本发明的图9中g处结构放大图；图11为本发明的图3中h处结构放大图；图12为本发明的图6中i处结构放大图。
18.图中：1、底座；2、预处理机构；201、往复驱动组件；2011、第一电机；2012、小齿轮；2013、大齿轮；2014、转动块；2015、支撑轴；2016、活动槽；202、连接组件；2021、连接板；2022、连接杆；2023、连接块；2024、工字轴；203、分散组件；2031、推泥板；2032、导流块；2033、通槽；2034、转动轴；2035、搅拌杆；2036、凸块；2037、第一齿轮；2038、链轮；2039、链条；3、脱水机构；301、脱水桶；302、储泥桶；303、盖板；304、防护箱；305、第二电机；306、出水管；307、安装槽；4、支撑柱；401、限位槽；5、过滤槽；6、进料漏斗；7、出料通道；8、支撑板；9、升降机构；901、第三电机；902、丝杆；903、丝杆套；904、滑杆；905、活动套；10、导向杆；11、固定板；12、过滤网；13、第四电机；14、螺旋送料轴；15、限位套筒；16、齿条；17、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.具体参照图1-图3，一种机制砂洗砂污泥浆脱水机，包括底座1，底座1上通过两个支撑柱4固定安装有过滤槽5，过滤槽5上固定连接有进料漏斗6，过滤槽5内部固定安装有过滤网12，过滤网12上活动设置有预处理机构2，预处理机构2包括有往复驱动组件201、连接组件202、分散组件203，往复驱动组件201通过支撑板8固定安装在支撑柱4一侧，连接组件202一端与往复驱动组件201活动连接，连接组件202另一端延伸至过滤槽5内部且与分散组
件203固定连接，过滤槽5下方设置有脱水机构3，支撑柱4上设置有升降机构9，升降机构9上固定连接有固定板11，脱水机构3固定连接在固定板11上表面。
21.具体参照图1-图3，支撑板8固定连接在两个支撑柱4一侧，往复驱动组件201包括有固定连接在支撑板8上表面的第一电机2011以及转动连接在支撑板8上表面的支撑轴2015，第一电机2011的输出端固定连接有小齿轮2012，支撑轴2015轴身上固定套设有大齿轮2013，小齿轮2012与大齿轮2013啮合，支撑轴2015顶端固定连接有转动块2014，转动块2014内部开设有活动槽2016。
22.在本技术中，两个支撑柱4固定连接在底座1上表面两端，两个支撑柱4顶端与过滤槽5两端固定连接，支撑轴2015位于第一电机2011一侧，通过启动第一电机2011带动小齿轮2012转动，通过小齿轮2012与大齿轮2013之间的啮合传动，使得大齿轮2013带动支撑轴2015发生转动，从而使得转动块2014以支撑轴2015为中心发生转动。
23.具体参照图1、图3、图4，连接组件202包括连接板2021，连接板2021靠近转动块2014的一侧中部固定连接有连接块2023，连接块2023远离连接板2021的一端内部转动连接有工字轴2024，工字轴2024与活动槽2016内壁滚动连接，连接板2021远离连接块2023的一侧固定连接有三个连接杆2022，过滤槽5一侧且位于连接板2021两端分别固定连接有导向杆10，连接板2021滑动套设在导向杆10杆身上，过滤槽5一侧固定连接有三个与连接杆2022相对应的限位套筒15，连接杆2022贯穿限位套筒15和过滤槽5一侧，连接杆2022与限位套筒15内壁滑动连接。
24.在具体设置时，导向杆10和限位套筒15分别对连接板2021和连接杆2022起到导向的作用，避免连接板2021和连接杆2022在运动过程中发生偏移，工字轴2024转动套设在连接块2023远离连接板2021的一端内部，活动槽2016对工字轴2024起到导向和限位的作用，当转动块2014以支撑轴2015为中心发生转动时，工字轴2024相对于转动块2014在活动槽2016内部移动，从而使得工字轴2024带动连接板2021以及连接杆2022沿着导向杆10和限位套筒15的轨迹做往复运动，进而带动分散组件203做往复运动。
25.具体参照图3、图5、图6、图8-图12，分散组件203包括推泥板2031，推泥板2031固定连接在连接杆2022远离连接板2021的一端，推泥板2031顶端固定连接有导流块2032，推泥板2031两端分别开设有通槽2033，过滤槽5两端内壁分别固定连接有齿条16，齿条16上下两侧分别与通槽2033两侧内壁滑动连接，推泥板2031内部对称设置有两个链条2039，每个链条2039内均转动连接有若干链轮2038，每个链轮2038内部均固定套设有转动轴2034，每个转动轴2034顶端均与推泥板2031顶端内壁固定连接，每个转动轴2034下端均贯穿推泥板2031且固定连接有两个搅拌杆2035，两个位于底部的搅拌杆2035下表面固定连接有若干凸块2036，凸块2036与过滤网12上表面贴合，位于推泥板2031两端的两个转动轴2034上端轴身上分别固定套设有第一齿轮2037，两个第一齿轮2037分别与两个齿条16啮合。
26.在本实施例中，导流块2032顶端呈锥形，在污泥浆上料时，会沿着导流块2032两侧面滑落在过滤网12上，避免污泥浆堆积，通过设置第一齿轮2037与齿条16啮合，能够在连接杆2022推动推泥板2031移动的过程中，使得第一齿轮2037发生转动，进而带动转动轴2034和链轮2038转动，再通过链条2039带动其他链轮2038和转动轴2034同步转动，进而使得若干搅拌杆2035同时发生转动，通过推泥板2031能够将堆积在过滤网12上的污泥浆分散开，通过设置搅拌杆2035和凸块2036能够将污泥浆中掺杂的污泥块打散，避免污泥块堵塞网
孔，通过上述技术方案，能够对污泥块进行处理，使其跟随其他污泥浆一起从过滤网12漏出，并且能够将污泥浆中掺杂的机制砂进行过滤，避免影响污泥浆的脱水效果。
27.具体参照图3、图7，过滤槽5底部固定连接有出料通道7，过滤槽5下端内壁固定连接有支撑架17，支撑架17上端固定连接有第四电机13，第四电机13的输出端固定连接有螺旋送料轴14，螺旋送料轴14转动设置在出料通道7内部。
28.可以理解，在本技术中，第四电机13通过两个支撑架17固定安装在过滤槽5内部，螺旋送料轴14延伸至出料通道7内，通过启动第四电机13带动螺旋送料轴14转动，从而能够将过滤槽5内的污泥浆从出料通道7输送至脱水机构3内部进行脱水，避免过滤槽5的出料口以及出料通道7发生堵塞。
29.具体参照图1、图3、图7，脱水机构3包括脱水桶301和储泥桶302，脱水桶301内部底端固定连接有防护箱304，防护箱304内部固定安装有第二电机305，第二电机305的输出端延伸出防护箱304且固定连接有储泥桶302，储泥桶302顶端开设有安装槽307，安装槽307内部通过扭簧活动连接有盖板303，脱水桶301固定连接在固定板11上表面，脱水桶301底部固定连接有出水管306。
30.在具体设置时，出水管306贯穿固定板11后与脱水桶301连通，盖板303通过扭簧活动连接在储泥桶302上，当储泥桶302向上移动时，出料通道7相对于储泥桶302向下移动，盖板303在出料通道7的推动下以扭簧为中心向下翻转，当上料完毕后，储泥桶302向下移动，直至盖板303脱离与出料通道7的接触，在此过程中盖板303在扭簧的作用下逐渐复位，能够避免储泥桶302内部的污泥浆漏出，随后通过启动第二电机305带动储泥桶302和污泥浆转动，污泥浆中的水分在离心力的作用下被甩至脱水桶301内壁，沿着脱水桶301内壁流至出水管306内，从而实现对污泥浆的脱水。
31.具体参照图1、图7，两个支撑柱4内侧均开设有限位槽401，升降机构9包括第三电机901、丝杆902、滑杆904，丝杆902转动连接在其中一个限位槽401内部，滑杆904固定连接在另一个限位槽401内部，第三电机901的输出端与丝杆902底端固定连接，丝杆902和滑杆904杆身上分别活动套设有丝杆套903和活动套905，丝杆套903和活动套905分别与两个限位槽401内壁滑动连接，丝杆套903和活动套905分别与固定板11两端固定连接。
32.可以理解，在本技术中，丝杆902与丝杆套903螺纹配合，活动套905与滑杆904滑动配合，在往储泥桶302内上料时，通过启动第三电机901带动丝杆902转动，通过丝杆902带动丝杆套903向上移动，从而使得固定板11与活动套905向上移动，进而带动脱水机构3向上移动，通过设置滑杆904和活动套905，能够对固定板11远离丝杆套903的一端起到限位的作用，确保固定板11的平稳性。
33.该一种机制砂洗砂污泥浆脱水机的工作原理：使用时，首先启动第三电机901带动丝杆902转动，通过丝杆902带动丝杆套903向上移动，从而使得固定板11与活动套905向上移动，进而带动脱水机构3向上移动，使得出料通道7相对移动至脱水桶301内部，并且逐渐向下推动盖板303，使得盖板303向下翻转打开，进而使得出料通道7底端位于储泥桶302内部，随后将机制砂洗砂后产生的污泥浆倒入进料漏斗6，通过进料漏斗6流入过滤槽5内部，启动第一电机2011，通过第一电机2011带动小齿轮2012转动，通过小齿轮2012与大齿轮2013之间的啮合传动，使得大齿轮2013带动支撑轴2015发生转动，从而使得转动块2014以支撑轴2015为中心发生转动，在此过程中，转动块
2014远离支撑轴2015的一端逐渐靠近过滤槽5，随后又逐渐远离过滤槽5，工字轴2024相对于转动块2014在活动槽2016内部移动，在导向杆10和限位套筒15的限制下，工字轴2024带动连接板2021以及连接杆2022沿着导向杆10和限位套筒15的轨迹做往复运动，进而带动分散组件203做往复运动，由于第一齿轮2037与齿条16啮合，因此在推泥板2031移动过程中，第一齿轮2037发生转动，进而带动转动轴2034和链轮2038转动，再通过链条2039带动其他链轮2038和转动轴2034同步转动，进而使得若干搅拌杆2035同时发生转动，在此过程中，推泥板2031将堆积在过滤网12上的污泥浆分散开，搅拌杆2035和凸块2036将污泥浆中掺杂的污泥块打散，避免污泥块堵塞网孔，从而使得污泥块跟随其他污泥浆一起从过滤网12漏出，并且能够将污泥浆中掺杂的机制砂进行过滤，避免影响污泥浆的脱水效果，过滤后的污泥浆流至过滤槽5出料口处，通过出料通道7流出，启动第四电机13带动螺旋送料轴14转动，能够加快对过滤槽5内污泥浆的输送，并且能够避免污泥浆堵塞过滤槽5出料口以及出料通道7，污泥浆通过出料通道7输送至储泥桶302内部，上料完毕后，通过第三电机901带动储泥桶302向下移动，使得盖板303在扭簧的作用下逐渐复位，避免污泥浆漏出，随后启动第二电机305带动储泥桶302和污泥浆转动，使得污泥浆中含有的水分在离心力的作用下被甩至脱水桶301内壁，随后沿着脱水桶301内壁流至出水管306内，最终将储泥桶302内的干泥渣取出。
34.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。