一种双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备的制作方法

1.本发明属于水质改良剂发酵技术领域，具体是指一种双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备。


背景技术：

2.由于大量饵料、肥料、渔药等的投入水产养殖中，会导致溶氧下降，产生氨氮、亚硝酸盐等有害物质，水质恶化，最终导致有害细菌繁生，养殖生物病害频发。
3.目前现有的有机质发酵设备存在以下几点问题：1、现有的有机质发酵设备大多采用搅拌的方式将有机质与微生物菌剂进行混合，其混合效率较差，混合过程中有机质容易出现团块、板块，降低有机质的发酵效率；2、现有的有机质发酵时，其发酵筒内部照射光源无法到达有机质底层，使得底层微生物发酵效率降低，甚至出现有机质底层没有发酵的现象。
4.因此，需要一种能够充分对有机质进行发酵的微生物水质改良剂制备用发酵设备。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备，针对有机质发酵不均匀的问题，本发明采用对破碎有机质磁力抬升下料与重力下沉闭合的方式，对有有机质在下料过程中进行菌剂混合，通过双层斗结构的设置，对吸附了菌剂的有机质进行平摊发酵，同时在分裂素的介入下，对单细胞的分裂繁殖进行加快，提高有机质的发酵效率，通过雾气的流动填充，将发酵筒内部得空气挤出，实现了有机质发酵设备的破碎、搅拌、发酵一体化设置；解决了现有技术难以解决的有机质底层难以发酵透彻的问题；本发明提供了一种能够对有机质无死角全面发酵，且可以对破碎、下料、发酵一体设置的双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备。
6.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备，包括底座、发酵筒、破碎筒、自闭合式原料滑碎机构和免遮光型粉末酵裂机构，所述发酵筒设于底座上壁，所述破碎筒滑动设于发酵筒顶部内壁，所述破碎筒为上端开口的腔体，所述自闭合式原料滑碎机构设于破碎筒内部，所述自闭合式原料滑碎机构包括拌匀滑碎机构和闭合型槽式料运机构，所述拌匀滑碎机构设于破碎筒内部，所述闭合型槽式料运机构设于破碎筒底壁，所述免遮光型粉末酵裂机构设于发酵筒底部内壁，所述免遮光型粉末酵裂机构包括菌液截断式雾喷机构、斗式裂酵制备机构和透光型免暗处酵藏机构，所述斗式裂酵制备机构设于发酵筒内壁，所述透光型免暗处酵藏机构设于斗式裂酵制备机构上，所述菌液截断式雾喷机构设于发酵筒侧壁。
7.作为本案方案进一步的优选，所述拌匀滑碎机构包括进料口、破碎电机、套缸、套杆、破碎刀、搅拌杆、固定电磁铁、移动电磁铁、导向口、弹簧和导向柱，所述进料口设于发酵
筒上壁，所述破碎电机设于发酵筒上壁，所述套缸贯穿发酵筒设于破碎电机动力端，所述套杆转动设于破碎筒底壁，所述套杆远离破碎筒底壁的一端滑动设于套缸内壁，所述破碎刀设于套杆外侧，所述搅拌杆设于套缸外侧，所述固定电磁铁设于套缸上壁，所述移动电磁铁设于套杆靠近固定电磁铁的一侧，所述固定电磁铁与移动电磁铁相对设置，所述导向口多组设于破碎筒上壁，所述弹簧设于导向口底壁，所述导向柱多组设于发酵筒上壁，所述导向柱远离发酵筒上壁的一端滑动设于导向口内壁，所述导向柱与弹簧相连；所述闭合型槽式料运机构包括环形下料槽、下料口、抬升电磁铁、下料电磁铁、升降板、升降柱和闭合板，所述环形下料槽设于破碎筒底壁，所述环形下料槽为上端开口的腔体，所述下料口多组设于环形下料槽底壁，所述升降柱多组贯穿设于环形下料槽底壁，所述升降板设于升降柱远离破碎筒的一侧，升降板设于破碎筒下方，所述闭合板设于升降柱远离升降板的一侧，所述闭合板设于破碎筒内部，所述抬升电磁铁设于破碎筒底壁，所述下料电磁铁设于升降板上壁，所述抬升电磁铁与下料电磁铁相对设置；将有机质通过进料口放入到破碎筒内部，破碎电机通过套缸带动套杆转动，套杆带动破碎刀转动对破碎筒内部的有机质进行破碎，套缸带动搅拌杆对有机质进行均匀搅拌，对破碎完成的有机质进行搅拌下料，此时，抬升电磁铁和下料电磁铁通电，抬升电磁铁与下料电磁铁异极设置，抬升电磁铁固定在破碎筒底壁通过磁力对下料电磁铁进行吸附，下料电磁铁在磁力的作用下上升高度，下料电磁铁通过升降板带动升降柱上升高度，升降柱带动闭合板从环形下料槽内部滑出，下料口导通，搅拌杆对有机质进行搅拌，有机质通过下料口流出破碎筒内部，固定电磁铁和移动电磁铁通电，固定电磁铁固定在套缸上壁通过磁极变化对移动电磁铁进行吸附、排斥，移动电磁铁带动破碎筒沿发酵筒内壁滑动，破碎筒在导向柱的作用下，通过弹簧的弹性形变进行反复的上下晃动，从而避免有机质堵塞下料口。
8.优选地，所述斗式裂酵制备机构包括上发酵斗、漏管和下发酵斗，所述上发酵斗设于破碎筒下方的发酵筒内壁，所述下发酵斗设于上发酵斗下方的发酵筒内壁，所述漏管连通设于上发酵斗底壁，所述上发酵斗和漏管分别为上端开口的腔体；所述透光型免暗处酵藏机构包括滑杆、灯板、日光灯、匀摊电磁铁、滑动电磁铁和匀摊板，所述滑杆多组设于上发酵斗和漏管内壁，所述灯板分别设于滑杆远离上发酵斗内壁和漏管内壁的一侧，所述日光灯设于灯板上壁，所述匀摊电磁铁设于滑杆外侧的上发酵斗内壁和下发酵斗内壁，所述匀摊板滑动设于滑杆外侧，所述滑动电磁铁设于匀摊板靠近匀摊电磁铁的一侧，所述匀摊电磁铁和滑动电磁铁相对设置；所述菌液截断式雾喷机构包括菌液箱、隔板、细胞分裂素腔、光合细菌菌剂腔、超声雾化器、菌剂管、分裂管、加热棒、单向出气阀和控制阀，所述菌液箱设于发酵筒侧壁，所述隔板设于菌液箱内壁，所述细胞分裂素腔设于隔板一侧的菌液箱内部，所述光合细菌菌剂腔设于隔板远离细胞分裂素腔一侧的菌液箱内部，所述超声雾化器对称设于菌液箱底壁，所述超声雾化器动力端分别贯穿菌液箱设于细胞分裂素腔和光合细菌菌剂腔内壁，所述加热棒设于光合细菌菌剂腔内壁与隔板侧壁之间，所述菌剂管连通设于破碎筒下方的发酵筒侧壁与光合细菌菌剂腔之间，所述分裂管连通设于破碎筒下方的发酵筒侧壁与细胞分裂素腔之间，所述单向出气阀连通设于破碎筒下方的发酵筒侧壁，所述控制阀分别设于菌剂管和分裂管上；粉碎的有机质通过下料口下落到上发酵斗底壁，对上发酵斗上的有机质进行摊平，上发酵斗上的匀摊电磁铁和滑动电磁铁通电，初始状态下，滑动电磁铁位于滑杆靠近匀摊电磁铁的一端，匀摊电磁铁与滑动电磁铁同极设置，匀摊电磁
铁固定在上发酵斗内壁通过斥力推动滑动电磁铁，滑动电磁铁沿滑杆滑动带动匀摊板，匀摊板将溢出的有机质推入到漏管内部，有机质通过漏管下落到下发酵斗上壁，初始状态下，下发酵斗上的滑动电磁铁设于滑杆远离匀摊电磁铁的一端，下发酵斗上的匀摊电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，匀摊电磁铁和滑动电磁铁异极设置，匀摊电磁铁固定在下发酵斗内壁通过磁力吸附滑动电磁铁，滑动电磁铁沿滑杆滑动带动匀摊板对有机质进行回拉平摊，有机质从破碎筒内部下落时，加热棒对光合细菌菌剂腔内部菌剂进行加热，超声雾化器动力端分别对细胞分裂素腔内部的细胞分裂素和光合细菌菌剂腔内部的光合细菌菌剂进行雾化，雾化后的分裂素和菌剂分别通过分裂管和菌剂管进入到发酵筒内部，有机质在下落过程中与雾气进行接触，通过控制阀控制雾气的输出量，破碎筒内部有机质完成下料后，抬升电磁铁和下料电磁铁断电消磁，闭合板在重力的作用下回落到环形下料槽内部将下料口堵死，此时，发酵筒内部为密封状态，雾气将发酵筒内部空气通过单向出气阀挤出发酵筒内部，从而避免空气中的有害杂质影响细菌对有机质进行发酵，日光灯开启照亮发酵筒内部，为菌剂的发酵提供光源，同时，分裂素加快的菌剂的分裂，使得细菌得以快速的繁殖，完成对有机质的发酵作业。
9.具体地，所述发酵筒侧壁设有控制器，所述控制器的型号为syc89c52rc-401。
10.其中，所述控制器分别与破碎电机、固定电磁铁、移动电磁铁、抬升电磁铁、下料电磁铁、日光灯、匀摊电磁铁、滑动电磁铁、超声雾化器和加热棒电性连接。
11.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：首先，本方案通过设置的重力闭合型槽式料运机构，通过磁力与重力的配合使用，对破碎后的有机质进行下料发酵，在振动结构的介入下，规避下料口堵塞的问题，在单驱动双作用的设置下，实现对有机质的破碎、搅拌一体化；其次，通过重力闭合可以完成对发酵内部空间的密封，减少外界空气的进入，通过设置的双层发酵斗，使得光源能够到达有机质底层，便于微生物更好的对有机质进行发酵，在平摊机构的推动、回拉作用下，实现对发酵斗内部的有机质的摊平，规避发酵层不平整的问题，避免光源没有足够穿透能力而无法照射到有机质底层的问题，在一定程度上的提高了微生物的发酵能力；再其次，克服传统通过搅拌的方式对有机质和菌剂进行混合，导致混合不均匀的问题，闭合型槽式料运机构通过均搅的方式将破碎筒内部破碎完成的有机质进行搅拌下料，而在下料的过程中，有机质为分散状态进行下落，在雾气的喷洒下，使得下落的有机质充分的与雾气进行融合，有效的避免了传统采用搅拌的方式，导致有机质在搅拌过程中出现团状、板状的问题；最后，通过对分裂素雾气的介入和光源的薄层穿透照射，极大程度上的提高有机质的发酵效率、速度。
附图说明
12.图1为本方案的整体结构示意图；图2为本方案的内部结构示意图；图3为图2的立体图；图4为图2的斜视图；
图5为本方案的俯视图；图6为本方案免遮光型粉末酵裂机构的结构示意图；图7为图6的立体图；图8为本方案自闭合式原料滑碎机构的结构示意图；图9为图4的a部分放大结构示意图；图10为图8的b部分放大结构示意图；图11为图5的a-a部分剖视图；图12为图5的b-b部分剖视图；图13为图5的c-c部分剖视图。
13.其中，1、底座，2、发酵筒，3、破碎筒，4、自闭合式原料滑碎机构，5、拌匀滑碎机构，6、进料口，7、菌液截断式雾喷机构，8、破碎电机，9、套缸，10、套杆，11、破碎刀，12、搅拌杆，13、固定电磁铁，14、移动电磁铁，15、导向口，16、弹簧，17、导向柱，18、闭合型槽式料运机构，19、环形下料槽，20、下料口，21、抬升电磁铁，22、下料电磁铁，23、控制器，24、升降板，25、升降柱，26、闭合板，27、免遮光型粉末酵裂机构，28、斗式裂酵制备机构，29、上发酵斗，30、漏管，31、下发酵斗，32、透光型免暗处酵藏机构，33、滑杆，34、灯板，35、日光灯，36、匀摊电磁铁，37、滑动电磁铁，38、匀摊板，39、菌液箱，40、隔板，41、细胞分裂素腔，42、光合细菌菌剂腔，43、超声雾化器，44、菌剂管，45、分裂管，46、加热棒，47、单向出气阀，48、控制阀。
14.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
16.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
17.如图1-图13所示，本方案提出的一种双斗穿透型微生物水质改良剂制备用发酵设备，包括底座1、发酵筒2、破碎筒3、自闭合式原料滑碎机构4和免遮光型粉末酵裂机构27，所述发酵筒2设于底座1上壁，所述破碎筒3滑动设于发酵筒2顶部内壁，所述破碎筒3为上端开口的腔体，所述自闭合式原料滑碎机构4设于破碎筒3内部，所述自闭合式原料滑碎机构4包括拌匀滑碎机构5和闭合型槽式料运机构18，所述拌匀滑碎机构5设于破碎筒3内部，所述闭合型槽式料运机构18设于破碎筒3底壁，所述免遮光型粉末酵裂机构27设于发酵筒2底部内壁，所述免遮光型粉末酵裂机构27包括菌液截断式雾喷机构7、斗式裂酵制备机构28和透光型免暗处酵藏机构32，所述斗式裂酵制备机构28设于发酵筒2内壁，所述透光型免暗处酵藏机构32设于斗式裂酵制备机构28上，所述菌液截断式雾喷机构7设于发酵筒2侧壁。
18.所述拌匀滑碎机构5包括进料口6、破碎电机8、套缸9、套杆10、破碎刀11、搅拌杆
12、固定电磁铁13、移动电磁铁14、导向口15、弹簧16和导向柱17，所述进料口6设于发酵筒2上壁，所述破碎电机8设于发酵筒2上壁，所述套缸9贯穿发酵筒2设于破碎电机8动力端，所述套杆10转动设于破碎筒3底壁，所述套杆10远离破碎筒3底壁的一端滑动设于套缸9内壁，所述破碎刀11设于套杆10外侧，所述搅拌杆12设于套缸9外侧，所述固定电磁铁13设于套缸9上壁，所述移动电磁铁14设于套杆10靠近固定电磁铁13的一侧，所述固定电磁铁13与移动电磁铁14相对设置，所述导向口15多组设于破碎筒3上壁，所述弹簧16设于导向口15底壁，所述导向柱17多组设于发酵筒2上壁，所述导向柱17远离发酵筒2上壁的一端滑动设于导向口15内壁，所述导向柱17与弹簧16相连；所述闭合型槽式料运机构18包括环形下料槽19、下料口20、抬升电磁铁21、下料电磁铁22、升降板24、升降柱25和闭合板26，所述环形下料槽19设于破碎筒3底壁，所述环形下料槽19为上端开口的腔体，所述下料口20多组设于环形下料槽19底壁，所述升降柱25多组贯穿设于环形下料槽19底壁，所述升降板24设于升降柱25远离破碎筒3的一侧，升降板24设于破碎筒3下方，所述闭合板26设于升降柱25远离升降板24的一侧，所述闭合板26设于破碎筒3内部，所述抬升电磁铁21设于破碎筒3底壁，所述下料电磁铁22设于升降板24上壁，所述抬升电磁铁21与下料电磁铁22相对设置；将有机质通过进料口6放入到破碎筒3内部，破碎电机8通过套缸9带动套杆10转动，套杆10带动破碎刀11转动对破碎筒3内部的有机质进行破碎，套缸9带动搅拌杆12对有机质进行均匀搅拌，对破碎完成的有机质进行搅拌下料，此时，抬升电磁铁21和下料电磁铁22通电，抬升电磁铁21与下料电磁铁22异极设置，抬升电磁铁21固定在破碎筒3底壁通过磁力对下料电磁铁22进行吸附，下料电磁铁22在磁力的作用下上升高度，下料电磁铁22通过升降板24带动升降柱25上升高度，升降柱25带动闭合板26从环形下料槽19内部滑出，下料口20导通，搅拌杆12对有机质进行搅拌，有机质通过下料口20流出破碎筒3内部，固定电磁铁13和移动电磁铁14通电，固定电磁铁13固定在套缸9上壁通过磁极变化对移动电磁铁14进行吸附、排斥，移动电磁铁14带动破碎筒3沿发酵筒2内壁滑动，破碎筒3在导向柱17的作用下，通过弹簧16的弹性形变进行反复的上下晃动，从而避免有机质堵塞下料口20。
19.所述斗式裂酵制备机构28包括上发酵斗29、漏管30和下发酵斗31，所述上发酵斗29设于破碎筒3下方的发酵筒2内壁，所述下发酵斗31设于上发酵斗29下方的发酵筒2内壁，所述漏管30连通设于上发酵斗29底壁，所述上发酵斗29和漏管30分别为上端开口的腔体；所述透光型免暗处酵藏机构32包括滑杆33、灯板34、日光灯35、匀摊电磁铁36、滑动电磁铁37和匀摊板38，所述滑杆33多组设于上发酵斗29和漏管30内壁，所述灯板34分别设于滑杆33远离上发酵斗29内壁和漏管30内壁的一侧，所述日光灯35设于灯板34上壁，所述匀摊电磁铁36设于滑杆33外侧的上发酵斗29内壁和下发酵斗31内壁，所述匀摊板38滑动设于滑杆33外侧，所述滑动电磁铁37设于匀摊板38靠近匀摊电磁铁36的一侧，所述匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37相对设置；所述菌液截断式雾喷机构7包括菌液箱39、隔板40、细胞分裂素腔41、光合细菌菌剂腔42、超声雾化器43、菌剂管44、分裂管45、加热棒46、单向出气阀47和控制阀48，所述菌液箱39设于发酵筒2侧壁，所述隔板40设于菌液箱39内壁，所述细胞分裂素腔41设于隔板40一侧的菌液箱39内部，所述光合细菌菌剂腔42设于隔板40远离细胞分裂素腔41一侧的菌液箱39内部，所述超声雾化器43对称设于菌液箱39底壁，所述超声雾化器43动力端分别贯穿菌液箱39设于细胞分裂素腔41和光合细菌菌剂腔42内壁，所述加热棒46设于光合细菌菌剂腔42内壁与隔板40侧壁之间，所述菌剂管44连通设于破碎筒3下方的发酵
筒2侧壁与光合细菌菌剂腔42之间，所述分裂管45连通设于破碎筒3下方的发酵筒2侧壁与细胞分裂素腔41之间，所述单向出气阀47连通设于破碎筒3下方的发酵筒2侧壁，所述控制阀48分别设于菌剂管44和分裂管45上；粉碎的有机质通过下料口20下落到上发酵斗29底壁，对上发酵斗29上的有机质进行摊平，上发酵斗29上的匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电，初始状态下，滑动电磁铁37位于滑杆33靠近匀摊电磁铁36的一端，匀摊电磁铁36与滑动电磁铁37同极设置，匀摊电磁铁36固定在上发酵斗29内壁通过斥力推动滑动电磁铁37，滑动电磁铁37沿滑杆33滑动带动匀摊板38，匀摊板38将溢出的有机质推入到漏管30内部，有机质通过漏管30下落到下发酵斗31上壁，初始状态下，下发酵斗31上的滑动电磁铁37设于滑杆33远离匀摊电磁铁36的一端，下发酵斗31上的匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电产生磁性，匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37异极设置，匀摊电磁铁36固定在下发酵斗31内壁通过磁力吸附滑动电磁铁37，滑动电磁铁37沿滑杆33滑动带动匀摊板38对有机质进行回拉平摊，有机质从破碎筒3内部下落时，加热棒46对光合细菌菌剂腔42内部菌剂进行加热，超声雾化器43动力端分别对细胞分裂素腔41内部的细胞分裂素和光合细菌菌剂腔42内部的光合细菌菌剂进行雾化，雾化后的分裂素和菌剂分别通过分裂管45和菌剂管44进入到发酵筒2内部，有机质在下落过程中与雾气进行接触，通过控制阀48控制雾气的输出量，破碎筒3内部有机质完成下料后，抬升电磁铁21和下料电磁铁22断电消磁，闭合板26在重力的作用下回落到环形下料槽19内部将下料口20堵死，此时，发酵筒2内部为密封状态，雾气将发酵筒2内部空气通过单向出气阀47挤出发酵筒2内部，从而避免空气中的有害杂质影响细菌对有机质进行发酵，日光灯35开启照亮发酵筒2内部，为菌剂的发酵提供光源，同时，分裂素加快的菌剂的分裂，使得细菌得以快速的繁殖，完成对有机质的发酵作业。
20.所述发酵筒2侧壁设有控制器23，所述控制器23的型号为syc89c52rc-401。
21.其中，所述控制器23分别与破碎电机8、固定电磁铁13、移动电磁铁14、抬升电磁铁21、下料电磁铁22、日光灯35、匀摊电磁铁36、滑动电磁铁37、超声雾化器43和加热棒46电性连接。
22.具体使用时，实施例一，将有机质通过进料口6放入到破碎筒3内部。
23.具体的，控制器23控制破碎电机8启动，破碎电机8通过套缸9带动套杆10转动，套杆10带动破碎刀11转动对破碎筒3内部的有机质进行破碎，套缸9带动搅拌杆12对有机质进行均匀搅拌；对破碎完成的有机质进行搅拌下料，此时，控制器23控制抬升电磁铁21和抬升电磁铁21启动，抬升电磁铁21和下料电磁铁22通电产生磁性，抬升电磁铁21与下料电磁铁22异极设置，抬升电磁铁21固定在破碎筒3底壁通过磁力对下料电磁铁22进行吸附，下料电磁铁22在磁力的作用下上升高度，下料电磁铁22通过升降板24带动升降柱25上升高度，升降柱25带动闭合板26从环形下料槽19内部滑出，下料口20导通，搅拌杆12对有机质进行搅拌，有机质通过下料口20流出破碎筒3内部，控制器23控制固定电磁铁13和移动电磁铁14通电，固定电磁铁13和移动电磁铁14通电产生磁性，固定电磁铁13固定在套缸9上壁通过控制器23控制磁极变化对移动电磁铁14进行吸附、排斥，移动电磁铁14带动破碎筒3沿发酵筒2内壁滑动，破碎筒3通过导向口15沿导向柱17进行滑动，在弹簧16的弹性形变下进行反复的上下晃动，从而避免有机质堵塞下料口20。
24.实施例二，该实施例基于上述实施例，粉碎的有机质通过下料口20下落到上发酵
斗29底壁，对上发酵斗29上的有机质进行摊平。
25.具体的，控制器23控制上发酵斗29上的匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电，匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电产生磁性，初始状态下，滑动电磁铁37位于滑杆33靠近匀摊电磁铁36的一端，匀摊电磁铁36与滑动电磁铁37同极设置，匀摊电磁铁36固定在上发酵斗29内壁通过斥力推动滑动电磁铁37，滑动电磁铁37沿滑杆33滑动带动匀摊板38，匀摊板38将溢出的有机质推入到漏管30内部，有机质通过漏管30下落到下发酵斗31上壁；初始状态下，下发酵斗31上的滑动电磁铁37设于滑杆33远离匀摊电磁铁36的一端，控制器23控制下发酵斗31上的匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电，匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37通电产生磁性，匀摊电磁铁36和滑动电磁铁37异极设置，匀摊电磁铁36固定在下发酵斗31内壁通过磁力吸附滑动电磁铁37，滑动电磁铁37沿滑杆33滑动带动匀摊板38对有机质进行回拉平摊。
26.实施例三，该实施例基于上述实施例，有机质从破碎筒3内部下落时，控制器23控制加热棒46启动，加热棒46对光合细菌菌剂腔42内部菌剂进行加热。
27.具体的，控制器23控制超声雾化器43启动，超声雾化器43动力端分别对细胞分裂素腔41内部的细胞分裂素和光合细菌菌剂腔42内部的光合细菌菌剂进行雾化，手动开启控制阀48，雾化后的分裂素和菌剂分别通过分裂管45和菌剂管44进入到发酵筒2内部，有机质在下落过程中与雾气进行接触，通过控制阀48控制雾气的输出量，破碎筒3内部有机质完成下料后，控制器23控制抬升电磁铁21和下料电磁铁22断电，抬升电磁铁21和下料电磁铁22断电消磁，闭合板26在重力的作用下回落到环形下料槽19内部将下料口20堵死，此时，发酵筒2内部为密封状态，雾气将发酵筒2内部空气通过单向出气阀47挤出发酵筒2内部，从而避免空气中的有害杂质影响细菌对有机质的发酵，控制器23控制日光灯35启动，日光灯35开启照亮发酵筒2内部，为菌剂的发酵提供光源，同时，分裂素加快的微生物的分裂，使得细菌得以快速的繁殖，完成对有机质的发酵作业，将发酵后的改良剂粉末取出放入到颗粒制备机中进行颗粒制备；下次使用时重复上述操作即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。