一种能够自动清理滤网的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘装置技术领域，特别是涉及一种能够自动清理滤网的除尘装置。


背景技术：

2.除尘装置，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
3.现有的除尘装置在使用时具有以下缺点，过滤网起到过滤灰尘的作用，避免灰尘从出风口处溢出造成二次污染，在过滤网的长期使用中，过滤网上会堆积较多的灰尘，在影响出风效率的同时，还有可能造成灰尘从出风口处溢出，人工对过滤网清理时存在拆装不便的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够自动清理滤网的除尘装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种能够自动清理滤网的除尘装置，包括除尘装置本体、吸尘罩组件和吸尘出风口，所述吸尘罩组件固定安装在除尘装置本体的侧端部，所述除尘装置本体的上端部开设有吸尘出风口，所述除尘装置本体上设有便于进行清理的横板机构，所述横板机构包括灰尘存储箱、固定挡板和清洁刷，所述灰尘存储箱活动安装在除尘装置本体的内侧壁，所述灰尘存储箱的侧端部贯穿开设有进风柱形槽口，所述灰尘存储箱的内侧壁且位于吸尘出风口的下方固定安装有过滤网，所述固定挡板的数量为两个，两个所述固定挡板均固定安装在灰尘存储箱的内侧壁，两个所述固定挡板之间贯穿转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的位置位于进风柱形槽口的一侧，所述转动轴的圆周端部固定安装有至少两个固定扇叶，两个所述转动轴的侧端部均固定安装有第一连接转动杆，两个所述第一连接转动杆的侧端部均固定安装有固定柱，所述固定柱的圆周端部均转动安装有第二连接转动杆，两个所述第二连接转动杆的侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述清洁刷的数量为两个，两个所述清洁刷的下端部均固定安装有t形滑块。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述灰尘存储箱的内侧壁均且位于过滤网的下方固定安装有四个c形固定杆，所述c形固定杆为每两个一组，两个所述t形滑块均滑动安装在两组c形固定杆的内侧壁。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述t形滑块的下端部均固定安装有两个矩形板，每两个矩形板之间均固定安装有连接柱，两个所述第二连接转动杆均通过柱形槽转动安装在两个连接柱上。
8.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了两个清洁刷相配合，在转动轴带动第一连接转动杆转动时，会带动两个清洁刷来回的过滤网进行刮擦清理，保证过滤网的过滤效率，且保证了吸尘出风口的出风效率，无需人工费力拆装清理，清洁方便。
10.2、本装置通过将转动轴和固定扇叶设置在进风柱形槽口处，通过除尘装置本体启
动时的抽风风力带动，无需额外的驱动能源，成本低，较为节约资源，实用性较高。
附图说明
11.图1为本发明除尘装置本体的结构示意图；
12.图2为本发明灰尘存储箱的结构示意图；
13.图3为本发明过滤网的结构示意图；
14.图4为本发明清洁刷的结构示意图。
15.其中：1、除尘装置本体；11、吸尘罩组件；12、吸尘出风口；2、灰尘存储箱；21、进风柱形槽口；23、过滤网；24、c形固定杆；4、固定挡板；41、转动轴；42、固定扇叶；43、第一连接转动杆；45、固定柱；46、第二连接转动杆；47、柱形槽；5、清洁刷；51、t形滑块；52、矩形板；53、连接柱。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种能够自动清理滤网的除尘装置，包括除尘装置本体1、吸尘罩组件11和吸尘出风口12，吸尘罩组件11固定安装在除尘装置本体1的侧端部，除尘装置本体1的上端部开设有吸尘出风口12，使用者在使用者除尘装置本体1时，可启动除尘装置本体1，除尘装置本体1启动后通过产生吸力通过吸尘罩组件11对灰尘吸收，在除尘装置本体1上开设有吸尘出风口12，抽吸进的风力会通过吸尘出风口12排出；
18.除尘装置本体1上设有便于进行清理的横板机构，横板机构包括灰尘存储箱2、固定挡板4和清洁刷5，灰尘存储箱2活动安装在除尘装置本体1的内侧壁，灰尘存储箱2的侧端部贯穿开设有进风柱形槽口21，灰尘存储箱2的内侧壁且位于吸尘出风口12的下方固定安装有过滤网23，固定挡板4的数量为两个，两个固定挡板4均固定安装在灰尘存储箱2的内侧壁，两个固定挡板4之间贯穿转动安装有同一个转动轴41，转动轴41的位置位于进风柱形槽口21的一侧，通过将转动轴41和固定扇叶42设置在进风柱形槽口21处，通过除尘装置本体1启动时的抽风风力带动，无需额外的驱动能源，成本低，较为节约资源，实用性较高；
19.转动轴41的圆周端部固定安装有至少两个固定扇叶42，两个转动轴41的侧端部均固定安装有第一连接转动杆43，两个第一连接转动杆43的侧端部均固定安装有固定柱45，固定柱45的圆周端部均转动安装有第二连接转动杆46，两个第二连接转动杆46的侧端部均贯穿开设有柱形槽47，在吸尘罩组件11抽吸灰尘进风时，会经过进风柱形槽口21吹向固定扇叶42,固定扇叶42受风力转动，每个固定扇叶42转动带动转动轴41转动，转动轴41转动带动转动轴41两侧端部的第一连接转动杆43转动，两个第一连接转动杆43转动带动两个固定柱45转动，因两个第二连接转动杆46转动安装在固定柱45上，两个固定柱45转动时会带动第二连接转动杆46的端部旋转，因两个连接柱53转动安装在柱形槽47上，两个第二连接转动杆46转动时会通过两个柱形槽47带动两个连接柱53移动；
20.清洁刷5的数量为两个，两个清洁刷5的下端部均固定安装有t形滑块51，通过设置了两个清洁刷5相配合，在转动轴41带动第一连接转动杆43转动时，会带动两个清洁刷5来回的过滤网23进行刮擦清理，保证过滤网23的过滤效率，且保证了吸尘出风口12的出风效率，无需人工费力拆装清理，清洁方便；
21.灰尘存储箱2的内侧壁均且位于过滤网23的下方固定安装有四个c形固定杆24，c形固定杆24为每两个一组，两个t形滑块51均滑动安装在两组c形固定杆24的内侧壁，两个t形滑块51的下端部均固定安装有两个矩形板52，两组c形固定杆24的设置对两个t形滑块51起到限位的作用，保证两个t形滑块51始终在水平面上滑动；
22.每两个矩形板52之间均固定安装有连接柱53，两个第二连接转动杆46均通过柱形槽47转动安装在两个连接柱53上，因两个t形滑块51滑动安装在c形固定杆24的内侧壁，两个连接柱53移动会带动两个矩形板52移动，两个矩形板52移动会带动两个t形滑块51在c形固定杆24内滑动，两个t形滑块51滑动会带动清洁刷5在水平面上滑动，因两个清洁刷5的端部位于过滤网23下方且与过滤网23相接触，在两个清洁刷5滑动中会对过滤网23进行刮擦清理，刮擦掉的灰尘会受重力落在灰尘存储箱2内，在第一连接转动杆43转动超过九十度时，第一连接转动杆43会通过第二连接转动杆46和t形滑块51相配合带动清洁刷5向相反的方向滑动，清洁刷5滑动会再次对过滤网23进行刮擦清理，以此往复通过清洁刷5对过滤网23进行清洁。
23.工作原理：
24.使用者在使用者除尘装置本体1时，可启动除尘装置本体1，除尘装置本体1启动后通过产生吸力通过吸尘罩组件11对灰尘吸收，在除尘装置本体1上开设有吸尘出风口12，抽吸进的风力会通过吸尘出风口12排出，在吸尘罩组件11抽吸灰尘进风时，会经过进风柱形槽口21吹向固定扇叶42,固定扇叶42受风力转动，每个固定扇叶42转动带动转动轴41转动，转动轴41转动带动转动轴41两侧端部的第一连接转动杆43转动，两个第一连接转动杆43转动带动两个固定柱45转动，因两个第二连接转动杆46转动安装在固定柱45上，两个固定柱45转动时会带动第二连接转动杆46的端部旋转，因两个连接柱53转动安装在柱形槽47上，两个第二连接转动杆46转动时会通过两个柱形槽47带动两个连接柱53移动，因两个t形滑块51滑动安装在c形固定杆24的内侧壁，两个连接柱53移动会带动两个矩形板52移动，两个矩形板52移动会带动两个t形滑块51在c形固定杆24内滑动，两个t形滑块51滑动会带动清洁刷5在水平面上滑动，因两个清洁刷5的端部位于过滤网23下方且与过滤网23相接触，在两个清洁刷5滑动中会对过滤网23进行刮擦清理，刮擦掉的灰尘会受重力落在灰尘存储箱2内，在第一连接转动杆43转动超过九十度时，第一连接转动杆43会通过第二连接转动杆46和t形滑块51相配合带动清洁刷5向相反的方向滑动，清洁刷5滑动会再次对过滤网23进行刮擦清理，以此往复通过清洁刷5对过滤网23进行清洁，在现有的除尘装置本体1使用中，过滤网23起到过滤灰尘的作用，避免灰尘从吸尘出风口12处溢出造成二次污染，在过滤网23的长期使用中，过滤网23上会堆积较多的灰尘，在影响出风效率的同时，还有可能造成灰尘从吸尘出风口12处溢出，人工对过滤网23清理时存在拆装不便的情况，本装置通过设置了两个清洁刷5相配合，在转动轴41带动第一连接转动杆43转动时，会带动两个清洁刷5来回的过滤网23进行刮擦清理，保证过滤网23的过滤效率，且保证了吸尘出风口12的出风效率，无需人工费力拆装清理，清洁方便，且本装置通过将转动轴41和固定扇叶42设置在进风柱
形槽口21处，通过除尘装置本体1启动时的抽风风力带动，无需额外的驱动能源，成本低，较为节约资源，实用性较高。
25.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。