一种复合维生素加工设备的制作方法

1.本发明涉及复合维生素加工技术领域，尤其涉及一种复合维生素加工设备。


背景技术：

2.维生素是维护人体健康、促进生长发育和调节生理功能所必需的一类有机化合物。通过多种营养物质进行混合可形成复合维生素，由于饮食习惯和缺乏营养知识，以及现代人生活方式改变，难以达到理想的平衡膳食模式，多数人日常饮食不能均衡提供某些维生素和矿物质，因此有必要服用复合维生素。
3.现有的复合维生素在制备过程中一般需要进行破碎，而现有的破碎设备往往会存在以下缺陷：现有的破碎设备中，为了保证两个相互配合的破碎辊之间的同步，通过一个驱动带动两个破碎筒转动，导致结构相对固定，大多不能调节两个破碎辊之间的间距，导致破碎设备的适用范围较小，若是两个破碎辊之间的间距可调，则需要对两个破碎辊分别进行单独驱动，难以保证两个破碎辊之间的同步，降低了破碎效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种复合维生素加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合维生素加工设备，包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊分别固定连接有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴分别转动连接有支撑板，所述支撑板下端转动连接有固定座，所述固定座与底座固定连接，所述支撑板上端设有调节机构以调节第一破碎辊和第二破碎辊的间距，两个所述支撑板之间设有同步机构，所述壳体上设有进料口以及与进料口相配合的进料机构；所述同步机构包括与底座固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第五齿轮，所述第一支撑轴和第二支撑轴上分别固定连接有第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮和第五齿轮之间的支撑板上转动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的两侧分别与第一齿轮以及第五齿轮啮合连接，所述第一支撑轴上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一支撑轴一端通过连接轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接轴一端与第二支撑轴转动连接，所述连接轴上转动连接有第三齿轮，所述第一连接杆中间部分转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的两侧分别与第一齿轮以及第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮的两侧分别与第二齿轮以及第四齿轮啮合连接。
6.优选地，所述调节机构包括与支撑板上端转动连接的转杆，所述壳体上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有液压杆，所述液压杆的输出端与转杆固定连接。
7.优选地，所述调节机构设有两个，两个调节机构分别设于两个支撑板上。
8.优选地，所述壳体侧壁上开设有与第一支撑轴以及第二支撑轴相配合的通槽。
9.优选地，所述进料机构包括与壳体上端面固定连接有支撑架，所述支撑架上设有
连接管，所述连接管的上端连通有料仓，所述连接管一端连通有下料管，所述下料管延伸至进料口的上方，所述壳体上端面固定连接有立板，所述立板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿立板固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有导向杆，所述连接管内部设有推块，所述推块远离下料管一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推块一端延伸至连接管外部并固定连接有导轨，所述导向杆与导轨滑动连接。
10.优选地，所述圆盘与导向杆的轴心不重合。
11.优选地，所述第一破碎辊和第二破碎辊下方的底座上固定连接有收集箱。
12.优选地，所述第一破碎辊和第二破碎辊上方的壳体上固定连接有挡板。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术通过设有调节机构和同步机构，通过调节机构调节第一破碎辊和第二破碎辊之间的间距，并且在调节过程中，第二齿轮与第三齿轮始终保持啮合，第四齿轮与第一齿轮以及第三齿轮始终保持啮合，第六齿轮与第一齿轮以及第五齿轮同样始终保持啮合，通过第一驱动电机带动第一破碎辊和第二破碎辊同步转动，并且第一破碎辊和第二破碎辊的转动方向相反，在保证第一破碎辊和第二破碎辊同步转动的前提下，可以在一定范围内任意调整第一破碎辊和第二破碎辊的间距，保证破碎效果的同时大大提高了破碎设备的适用范围。
14.2、本技术通过设有进料机构，通过第二驱动电机带动圆盘转动，从而带动导向杆绕圆盘的轴心转动，使得导轨往复移动，通过推杆推动推块往复移动，通过往复移动的推块实现间歇进料，避免第一破碎辊和第二破碎辊上的物料堆积过多，从而提高了破碎效果。
附图说明
15.图1示出了根据本发明实施例提供的加工设备外部结构示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的加工设备内部结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的同步机构以及调节机构结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的通槽结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的进料机构结构剖视图。
16.图例说明：1、底座；2、壳体；3、固定座；4、支撑板；5、第一破碎辊；6、第二破碎辊；7、第一支撑轴；8、第二支撑轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、连接轴；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第一驱动电机；17、第五齿轮；18、第六齿轮；19、转杆；20、固定块；21、液压杆；22、进料口；23、收集箱；24、通槽；25、支撑架；26、连接管；27、下料管；28、料仓；29、立板；30、第二驱动电机；31、圆盘；32、导向杆；33、导轨；34、推杆；35、推块；36、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合维生素加工设备，包括底座1，底座1上设有壳体2，壳体2内设有相互配合的第一破碎辊5和第二破碎辊6，第一破碎辊5和第二破碎辊6分别固定连接有第一支撑轴7和第二支撑轴8，第一支撑轴7和第二支撑轴8分别转动连接有支撑板4，支撑板4下端转动连接有固定座3，固定座3与底座1固定连接，支撑板4上端设有调节机构以调节第一破碎辊5和第二破碎辊6的间距，两个支撑板4之间设有同步机构，壳体2上设有进料口22以及与进料口22相配合的进料机构；同步机构包括与底座1固定连接的第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端固定连接有第五齿轮17，第一支撑轴7和第二支撑轴8上分别固定连接有第二齿轮10和第一齿轮9，第一齿轮9和第五齿轮17之间的支撑板4上转动连接有第六齿轮18，第六齿轮18的两侧分别与第一齿轮9以及第五齿轮17啮合连接，第一支撑轴7上转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12远离第一支撑轴7一端通过连接轴13转动连接有第一连接杆11，第一连接杆11远离连接轴13一端与第二支撑轴8转动连接，连接轴13上转动连接有第三齿轮14，第一连接杆11中间部分转动连接有第四齿轮15，第四齿轮15的两侧分别与第一齿轮9以及第三齿轮14啮合连接，第三齿轮14的两侧分别与第二齿轮10以及第四齿轮15啮合连接。通过调节机构调节第一破碎辊5和第二破碎辊6之间的间距，并且在调节过程中，第二齿轮10与第三齿轮14始终保持啮合，第四齿轮15与第一齿轮9以及第三齿轮14始终保持啮合，第六齿轮18与第一齿轮9以及第五齿轮17同样始终保持啮合，通过第一驱动电机16带动第一破碎辊5和第二破碎辊6同步转动，并且第一破碎辊5和第二破碎辊6的转动方向相反，保证破碎效果的同时大大提高了破碎设备的适用范围。
19.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，调节机构包括与支撑板4上端转动连接的转杆19，壳体2上固定连接有固定块20，固定块20上转动连接有液压杆21，液压杆21的输出端与转杆19固定连接。调节机构设有两个，两个调节机构分别设于两个支撑板4上。壳体2侧壁上开设有与第一支撑轴7以及第二支撑轴8相配合的通槽24。通过液压杆21拉动转杆19，从而带动支撑板4绕固定座3转动，从而带动第一支撑轴7和第一破碎辊5以及第二支撑轴8和第二破碎辊6移动，通过两个液压杆21相互配合，将第一破碎辊5和第二破碎辊6之间的间距调整至破碎加工所需的间距，在保证第一破碎辊5和第二破碎辊6同步转动的前提下，可以在一定范围内任意调整第一破碎辊5和第二破碎辊6的间距。
20.具体的，如图1、图2、图4和图5所示，进料机构包括与壳体2上端面固定连接有支撑架25，支撑架25上设有连接管26，连接管26的上端连通有料仓28，连接管26一端连通有下料管27，下料管27延伸至进料口22的上方，壳体2上端面固定连接有立板29，立板29上设有第二驱动电机30，第二驱动电机30的输出端贯穿立板29固定连接有圆盘31，圆盘31上固定连接有导向杆32，连接管26内部设有推块35，推块35远离下料管27一侧固定连接有推杆34，推杆34远离推块35一端延伸至连接管26外部并固定连接有导轨33，导向杆32与导轨33滑动连接。圆盘31与导向杆32的轴心不重合。设有进料机构，通过第二驱动电机30带动圆盘31转动，从而带动导向杆32绕圆盘31的轴心转动，使得导轨33往复移动，通过推杆34推动推块35往复移动，通过往复移动的推块35实现间歇进料，避免第一破碎辊5和第二破碎辊6上的物料堆积过多，从而提高了破碎效果。
21.具体的，如图2和图3所示，第一破碎辊5和第二破碎辊6下方的底座1上固定连接有收集箱23。第一破碎辊5和第二破碎辊6上方的壳体2上固定连接有挡板36。设有收集箱23，
破碎完成的物料下落至收集箱23内，便于后续的收集。设有挡板36，便于物料从进料口22下落时发生偏离，使得全部物料均经过第一破碎辊5和第二破碎辊6破碎，进一步提高破碎效果。
22.综上所述，本实施例所提供的一种复合维生素加工设备，在使用时，首先通过液压杆21拉动转杆19，从而带动支撑板4绕固定座3转动，从而带动第一支撑轴7和第一破碎辊5以及第二支撑轴8和第二破碎辊6移动，通过两个液压杆21相互配合，将第一破碎辊5和第二破碎辊6之间的间距调整至破碎加工所需的间距，在上述过程中，随着第一支撑轴7和第二支撑轴8之间的间距发生变化，第一连接杆11和第二连接杆12之间的夹角角度也随之发生改变，同时第二齿轮10与第三齿轮14始终保持啮合，第四齿轮15与第一齿轮9以及第三齿轮14始终保持啮合，第六齿轮18与第一齿轮9以及第五齿轮17同样始终保持啮合，再通过第一驱动电机16带动第五齿轮17转动，通过第六齿轮18的传动带动第一齿轮9转动，通过第二支撑轴8带动第二破碎辊6转动，第一齿轮9转动带动第四齿轮15转动，通过第三齿轮14的传动带动第二齿轮10转动，通过第一支撑轴7带动第一破碎辊5转动，使得第一破碎辊5和第二破碎辊6同步转动，并且第一破碎辊5和第二破碎辊6的转动方向相反，再将需要破碎的物料加入料仓28中，启动第二驱动电机30带动圆盘31转动，从而带动导向杆32绕圆盘31的轴心转动，使得导轨33往复移动，通过推杆34推动推块35往复移动，当推块35向靠近下料管27的方向移动时，将由料仓28下落到连接管26内的物料推到下料管27内并堵住料仓28与连接管26的连通处，当被推动的物料由下料管27通过进料口22进入壳体2内部，由第一破碎辊5和第二破碎辊6对其进行破碎，破碎之后的物料下落至收集箱23内部，当推块35向远离下料管27的方向移动时，推块35取消对料仓28与连接管26连通处的遮挡，使得料仓28内的物料再次下落至连接管26内，再由推块35将其推出，如此往复。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。