一体式点胶阀的制作方法

1.本发明属于点胶阀技术领域，具体是一体式点胶阀。


背景技术：

2.目前，在一些产品的封装作业时，需要用到点胶阀对产品进行点胶处理。
3.现有的点胶阀在对产品进行连续高速点胶时，由于胶水具有一定粘性，点胶阀在产品的一个点胶位置移动至另一个点胶位置时，会造成胶水的拉扯，胶水断开后产生较长的丝线，胶水丝线容易塌落至产品的非点胶区域，从而不利于产品的精确封装，导致点胶效果不佳。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一体式点胶阀。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一体式点胶阀，包括阀座、推胶组件、活塞组件、出胶头、截断组件以及伸缩组件，所述阀座内部开设有储胶通道以及储气通道，所述出胶头安装在所述阀座外壁上并与所述储胶通道连通，所述推胶组件一端延伸至所述储胶通道内部，用于将所述储胶通道内部的胶体压送至所述出胶头内部并由所述出胶头输出，所述活塞组件以及所述伸缩组件分别设置在所述阀座相对两侧，所述活塞组件一端延伸至所述储气通道内部，用于将所述储气通道内部空气压送至所述伸缩组件内部，所述截断组件一端与所述伸缩组件相连，另一端延伸至所述出胶头一侧，当所述活塞组件将所述储气通道内部空气压送至所述伸缩组件内部时，可带动所述截断组件伸长，以对经由所述出胶头输出的胶体进行截断。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述阀座一侧还设置有与所述储胶通道连通的进胶管，所述进胶管与所述储胶通道内部均设置有单向阀，所述进胶管远离所述阀座的一端与外界胶体储存箱相连，所述推胶组件包括推杆以及气缸，所述推杆一端与所述气缸输出端相连，另一端延伸至所述储胶通道内部。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述出胶头包括套筒，所述套筒设置在所述阀座一侧并与所述储胶通道连通，所述套筒侧壁开设有出胶口，所述截断组件包括u型架以及设置在所述u型架内侧的截胶线，所述u型架一侧与所述伸缩组件相连，所述截胶线贴合于所述套筒外壁。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述阀座一侧固定设置有环板，所述套筒一端套设于所述环板外部并与所述环板螺纹配合。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述伸缩组件包括伸缩杆以及伸缩套筒，所述伸缩杆一端延伸至所述伸缩套筒内部并与所述伸缩套筒伸缩配合，所述伸缩套筒远离所述伸缩杆的一端延伸至所述储气通道内部并与所述储气通道固定连接，所述推杆一侧固定设置有压板，所述压板远离所述推杆的一端向所述活塞组件方向延伸，所述u型架一侧与所述伸缩杆相连。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述套筒远离所述阀座的一侧呈球面结构，所述u型架一侧固定设置有连杆，所述连杆远离所述u型架的一端与所述伸缩杆一侧铰接相连，所述伸缩杆一侧铰接设置有压杆，所述压杆远离所述伸缩杆的一端与所述连杆抵接相连，所述压杆与所述伸缩杆之间还通过第二弹性件相连，所述第二弹性件用于对所述压杆提供弹性拉力。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述活塞组件包括转杆以及活塞杆，所述活塞杆一端延伸至所述储气通道内部，另一端延伸至所述储气通道外部并与所述转杆转动配合，所述转杆一侧铰接设置有延伸杆，所述转杆一侧固定设置有限位块，所述延伸杆与所述活塞杆之间通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述延伸杆提供弹性拉力。
12.作为本发明再进一步的改进方案：所述储气通道内部还设置有弹性复位件，所述弹性复位件用于对所述活塞杆提供弹性支撑，所述阀座一侧还设置有平移组件，当所述推杆向所述储胶通道内部移动至预定位置时，所述平移组件用于带动所述延伸杆自所述压板一侧移除。
13.作为本发明再进一步的改进方案：所述平移组件包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述阀座固定连接，另一端设置有斜面与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，当点胶阀对产品进行点胶处理时，通过驱动机构带动阀座移动至产品一侧，推胶组件将储胶通道内部胶体压送至出胶头内部并由出胶头输出，从而作用于产品上，实现产品的点胶处理；当胶体作用于产品上后，活塞组件将储气通道内部空气压送至伸缩组件，以带动截断组件伸长，以对出胶头输出至产品上的胶体进行截断，使得产品上的胶体与出胶头内部的胶体之间分离，相较于现有技术，在对产品进行连续点胶时可避免胶体在产品上出现拉丝现象，防止了过长的胶体丝线塌落至产品的非点胶区域，从而提高点胶效果。
附图说明
14.图1为一体式点胶阀的结构示意图；图2为一体式点胶阀的立体示意图；图3为一体式点胶阀中截断组件的立体示意图；图4为图1中a区域放大示意图；图中：10-阀座、101-储胶通道、102-储气通道、20-进胶管、30-推胶组件、301-推杆、302-压板、40-活塞组件、401-延伸杆、402-转杆、403-限位块、404-第一弹性件、405-活
塞杆、50-平移组件、501-斜面、502-支撑杆、60-出胶头、601-环板、602-套筒、603-出胶口、70-截断组件、701-u型架、702-连杆、703-压杆、704-第二弹性件、705-截胶线、80-伸缩组件、801-伸缩杆、802-伸缩套筒、90-弹性复位件。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.请参阅图1，本实施例提供了一种一体式点胶阀，包括阀座10、推胶组件30、活塞组件40、出胶头60、截断组件70以及伸缩组件80，所述阀座10内部开设有储胶通道101以及储气通道102，所述出胶头60安装在所述阀座10外壁上并与所述储胶通道101连通，所述推胶组件30一端延伸至所述储胶通道101内部，用于将所述储胶通道101内部的胶体压送至所述出胶头60内部并由所述出胶头60输出，所述活塞组件40以及所述伸缩组件80分别设置在所述阀座10相对两侧，所述活塞组件40一端延伸至所述储气通道102内部，用于将所述储气通道102内部空气压送至所述伸缩组件80内部，所述截断组件70一端与所述伸缩组件80相连，另一端延伸至所述出胶头60一侧，当所述活塞组件40将所述储气通道102内部空气压送至所述伸缩组件80内部时，可带动所述截断组件70伸长，以对经由所述出胶头60输出的胶体进行截断。
18.当点胶阀对产品进行点胶处理时，通过驱动机构（图中未示出）带动阀座10移动至产品一侧，推胶组件30将储胶通道101内部胶体压送至出胶头60内部并由出胶头60输出，从而作用于产品上，实现产品的点胶处理；当胶体作用于产品上后，活塞组件40将储气通道102内部空气压送至伸缩组件80，以带动截断组件70伸长，以对出胶头60输出至产品上的胶体进行截断，使得产品上的胶体与出胶头60内部的胶体之间分离，如此使得当驱动机构带动阀座10移动至产品的另一处需要点胶位置时，可避免产品上的胶体出现拉丝现象，从而提高点胶效果。
19.请参阅图1，在一个实施例中，所述阀座10一侧还设置有与所述储胶通道101连通的进胶管20，所述进胶管20与所述储胶通道101内部均设置有单向阀，所述进胶管20远离所述阀座10的一端与外界胶体储存箱（图中未示出）相连，所述推胶组件30包括推杆301以及气缸（图中未示出），所述推杆301一端与所述气缸输出端相连，另一端延伸至所述储胶通道101内部。
20.点胶时，气缸带动推杆301向储胶通道101内部移动，以将储胶通道101内部的胶体推注至出胶头60内部，再由出胶头60输出并作用于产品的某一处需要点胶的位置，该位置点胶完毕后，气缸带动推杆301反向移动，此时可将外界胶体储存箱中的胶体自进胶管20抽取至储胶通道101内部，实现胶体的自动补充，随后驱动机构带动阀座10移动，以将阀座10移动至产品的下一处需要点胶的位置，气缸再次带动推杆301向储胶通道101内部移动，进而将储胶通道101内部的胶体再次推注至出胶头60内部，再由出胶头60输出并作用于产品的下一处需要点胶的位置，如此往复，可实现产品的连续点胶。
21.请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述出胶头60包括套筒602，所述套筒602设置
在所述阀座10一侧并与所述储胶通道101连通，所述套筒602侧壁开设有出胶口603，所述截断组件70包括u型架701以及设置在所述u型架701内侧的截胶线705，所述u型架701一侧与所述伸缩组件80相连，所述截胶线705贴合于所述套筒602外壁。
22.当推杆301向储胶通道101内部移动以将胶体推注至套筒602内部时，胶体可通过出胶口603输出并作用于产品上，随后活塞组件40将储气通道102内部空气压送至伸缩组件80，以带动u型架701移动，进而带动截胶线705贴合于套筒602外壁移动，截胶线705移动时可对经由出胶口603输出的胶体进行截断，使得产品上的胶体与套筒602内部的胶体分离，以避免阀座10后续移动以带动套筒602移动时造成产品上胶体的拉丝。
23.请参阅图4，在一个实施例中，所述阀座10一侧固定设置有环板601，所述套筒602一端套设于所述环板601外部并与所述环板601螺纹配合。
24.请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述伸缩组件80包括伸缩杆801以及伸缩套筒802，所述伸缩杆801一端延伸至所述伸缩套筒802内部并与所述伸缩套筒802伸缩配合，所述伸缩套筒802远离所述伸缩杆801的一端延伸至所述储气通道102内部并与所述储气通道102固定连接，所述推杆301一侧固定设置有压板302，所述压板302远离所述推杆301的一端向所述活塞组件40方向延伸，所述u型架701一侧与所述伸缩杆801相连。
25.当推杆301向储胶通道101内部移动的同时还可带动压板302同步移动，压板302可作用于活塞组件40，进而带动活塞组件40向储气通道102内部移动，以将储气通道102内部空气压送至伸缩套筒802内部，当空气进入伸缩套筒802内部时可推动伸缩杆801向伸缩套筒802外部移动，进而通过u型架701带动截胶线705移动，利用截胶线705对经由出胶口603输出的胶体进行截断处理。
26.请参阅图4，在一个实施例中，所述套筒602远离所述阀座10的一侧呈球面结构，所述u型架701一侧固定设置有连杆702，所述连杆702远离所述u型架701的一端与所述伸缩杆801一侧铰接相连，所述伸缩杆801一侧铰接设置有压杆703，所述压杆703远离所述伸缩杆801的一端与所述连杆702抵接相连，所述压杆703与所述伸缩杆801之间还通过第二弹性件704相连，所述第二弹性件704用于对所述压杆703提供弹性拉力。
27.当伸缩杆801移动时，可带动u型架701同步移动，此时连杆702受力相较于伸缩杆801一侧转动，利用第二弹性件704提供的拉力，使得压杆703对连杆702进行压紧，使得截胶线705紧贴套筒602一侧的球面外壁滑动，截胶线705滑动至出胶口603一侧时通过与出胶口603内部的剪切作用实现胶体的截断。
28.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述活塞组件40包括转杆402以及活塞杆405，所述活塞杆405一端延伸至所述储气通道102内部，另一端延伸至所述储气通道102外部并与所述转杆402转动配合，所述转杆402一侧铰接设置有延伸杆401，所述转杆402一侧固定设置有限位块403，所述延伸杆401与所述活塞杆405之间通过第一弹性件404相连，所述第一弹性件404用于对所述延伸杆401提供弹性拉力。
29.当推杆301向储胶通道101内部移动时，压板302可作用于延伸杆401，通过限位块403的限位作用，以带动转杆402以及活塞杆405向储气通道102内部移动，以将储气通道102内部空气压送至伸缩套筒802内部，进而带动伸缩杆801伸长，以带动截胶线705移动并对胶体进行截断。
30.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述储气通道102内部还设置有弹性复位件
90，所述弹性复位件90用于对所述活塞杆405提供弹性支撑，所述阀座10一侧还设置有平移组件50，当所述推杆301向所述储胶通道101内部移动至预定位置时，所述平移组件50用于带动所述延伸杆401自所述压板302一侧移除，此时在弹性复位件90的支撑作用下可带动活塞杆405向储气通道102外部方向移动，此时活塞杆405将伸缩套筒802内部空气抽取至储气通道102内部，进而带动伸缩杆801向伸缩套筒802内部移动，以带动截胶线705反向移动，实现活塞杆405以及截胶线705的复位。
31.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述平移组件50包括支撑杆502，所述支撑杆502一端与所述阀座10固定连接，另一端设置有斜面501。
32.当推杆301向储胶通道101内部移动至预定位置时，压板302带动延伸杆401与斜面501贴合，此时通过斜面501的导向作用可驱使延伸杆401相较于压板302一侧滑动，同时带动转杆402相较于活塞杆405转动，直至延伸杆401从压板302一侧滑离后，弹性复位件90带动活塞杆405向储气通道102外部方向移动，进而带动转杆402以及延伸杆401同步移动，当延伸杆401从压板302一侧越过时，第一弹性件404推动延伸杆401进而带动转杆402相较于活塞杆405反向转动，实现延伸杆401的复位，随后气缸带动推杆301向储胶通道101外部移动，压板302反向作用于延伸杆401，进而驱使延伸杆401相较于转杆401外壁转动，直至压板302越过延伸杆401后，实现推杆301以及压板302的复位。
33.在一个实施例中，所述第一弹性件404、第二弹性件704以及弹性复位件90可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
34.在一个实施例中，所述驱动机构为带动阀座10在产品一侧移动以改变点胶位置的结构，可以是液压驱动结构，也可以是电机驱动机构，此处不做限制。
35.本发明实施例中，当点胶阀对产品进行点胶处理时，通过驱动机构（图中未示出）带动阀座10移动至产品一侧，推胶组件30将储胶通道101内部胶体压送至出胶头60内部并由出胶头60输出，从而作用于产品上，实现产品的点胶处理；当胶体作用于产品上后，活塞组件40将储气通道102内部空气压送至伸缩组件80，以带动截断组件70伸长，以对出胶头60输出至产品上的胶体进行截断，使得产品上的胶体与出胶头60内部的胶体之间分离，相较于现有技术，在对产品进行连续点胶时可避免胶体在产品上出现拉丝现象，防止了过长的胶体丝线塌落至产品的非点胶区域，从而提高点胶效果。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。