一种燃煤锅炉脱硫除雾系统及方法与流程

1.本发明涉及燃煤锅炉技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉脱硫除雾系统及方法。


背景技术：

2.火电、燃煤锅炉、冶金行业大量产生120℃—180℃的中低温烟气，这些烟气中含有超过国家标准的so2，如果不进行处理，将对空气造成严重的污染，威胁人民群众的身心健康。因此，国家强制要求上述行业的必须投运烟气脱硫，排废气的过程中，废气中含有水分，水分与硫酸、二氧化硫混合，使酸性物质对风机、烟道造成腐蚀破坏，而且对环境造成污染，为此，需要一种锅炉脱硫除雾装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种燃煤锅炉脱硫除雾系统及方法。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种燃煤锅炉脱硫除雾系统及方法，其包括：
6.底座、排烟管、脱硫除雾机构，排烟管、脱硫除雾机构设置于底座上，脱硫除雾机构包括箱体，排烟管包括水平段、竖直段，排烟管水平段与竖直段的连通处处于箱体的上方，排烟管的水平段与竖直段的连通处与箱体之间通过连通管一连通，排烟管的水平段与竖直段的连通处设置有脱硫除雾器，所述的箱体内设置有连接壳体，连接壳体为顶部开口的长方体壳体，连接壳体处于箱体的顶部，箱体上设置有排液组件，排液组件包括排液块、支板一、电机一、丝杆、导柱、导套，箱体的侧壁处、连接壳体的侧壁处开设有插接口，排液块穿过箱体壁部、连接壳体壁部的插接口匹配伸入至连接壳体内，支板一竖直设置于排液块的底部，导套的端部与箱体的侧壁固定连接，导套设置有两个且呈平行布置，导套呈水平布置，电机一安装于支板一上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至一导套内，导柱平行设置于丝杆的一侧，导柱的端部伸入至另一导套内，排液块上贯穿开设有储液槽，储液槽靠近排液块的端部，储液槽处于连通管一的排液端的正下方，连接壳体的底部开设有排液槽，排液槽靠近连接壳体的端部。
7.作为本技术方案的进一步改进，箱体的壁部与排烟管之间连通有排气管，排气管上设置有排气机构，排气机构包括传动组件、排气组件，所述的传动组件包括安装板、电机二、转盘、凸块，所述的安装板固定设置于箱体的侧壁处，电机二安装于安装板上，电机二的输出轴呈水平布置，所述的转盘同轴固定套设于电机二的输出轴端，凸块设置于转盘的板面上，凸块设置有多个并且环绕于转盘的圆周方向均匀间隔布置。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述的排气组件包括连通管二、导向杆、限位块、推杆、推块，所述的连通管二连通于排气管的壁部，连通管二呈水平布置，所述的导向杆的一端与排气管的壁部固定连接、另一端设置有外置台阶，导向杆与连通管二平行，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上设置有限位块，推块通过滑套套设于导向杆上，连通管二内匹配设置有活塞，推杆的一端与推块连接、另一端伸入至连通管二内与活塞连接，导向杆
上套设有弹簧，弹簧的一端与推块上的滑套接触、另一端与限位块接触，推块与转盘的板面接触，排气管内设置有单向阀一、单向阀二，连通管二处于单向阀一、单向阀二之间。
9.作为本技术方案的进一步改进，箱体内水平设置有排气板，排气板上开设有通孔，排气板的上方设置有漏液板，漏液板与排气板接触，漏液板的端部靠近箱体的内壁，漏液板上也开设有通孔，排液块的底部设置有限位板，漏液板的顶部设置有插板，插板与限位板固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，排气机构上设置有敲击组件，敲击组件包括连接板、敲击柱，连接板的一端与推块固定连接、另一端延伸并靠近连通管一的壁部，所述的敲击柱的一端与连接板的板面固定连接、另一端靠近连通管一的壁部，敲击柱呈水平布置。
11.作为本技术方案的进一步改进，箱体的一侧设置有储气罐，储气罐与箱体连通，储气罐内储存有氮气。
12.本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，锅炉废气经排烟管110流通的过程中，废气中的雾气接触排烟管110竖直段的底部的脱硫除雾器形成雾滴沉降，雾滴流至箱体210的底部，当雾滴流落完全后，电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使漏液板212上的通孔与排气板211上的通孔分离，减少箱体210底部雾滴的蒸发，电机二412驱动转盘413转动的过程中，敲击柱432对连通管一111的壁部进行敲击，有利于加快雾滴的沉降，水分与硫酸、二氧化硫分离，脱硫能够减少酸性物质对烟道的腐蚀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的脱硫除雾机构示意图。
16.图3为本发明的箱体内部示意图。
17.图4为本发明的排液块与漏液板配合示意图。
18.图5为本发明的排气机构示意图。
19.图6为本发明的传动组件、排气组件、敲击组件配合示意图。
20.图7为本发明的传动组件、排气组件配合示意图。
21.图8为本发明的排气组件示意图。
22.图9为本发明的排气板、漏液板配合示意图。
23.图中标示为：
24.10、底座；110、排烟管；111、连通管一；
25.20、脱硫除雾机构；210、箱体；211、排气板；212、漏液板；213、插板；220、连接壳体；221、排液槽；222、避让槽；230、排液组件；231、排液块；232、支板一；233、电机一；234、丝杆；235、导柱；236、导套；237、储液槽；238、限位板；
26.30、排气管；
27.40、排气机构；410、传动组件；411、安装板；412、电机二；413、转盘；414、凸块；420、排气组件；421、连通管二；422、导向杆；423、限位块；424、推杆；425、推块；426、活塞；427、单向阀一；428、单向阀二；430、敲击组件；431、连接板；432、敲击柱；
28.50、储气罐。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1-9所示，一种燃煤锅炉脱硫除雾系统及方法，其包括：
34.底座10、排烟管110、脱硫除雾机构20，排烟管110、脱硫除雾机构20设置于底座10上，脱硫除雾机构20包括箱体210，排烟管110包括水平段、竖直段，排烟管110水平段与竖直段的连通处处于箱体210的上方，排烟管110的水平段与竖直段的连通处与箱体210之间通过连通管一111连通，排烟管110的水平段与竖直段的连通处设置有脱硫除雾器，所述的箱体210内设置有连接壳体220，连接壳体220为顶部开口的长方体壳体，连接壳体220处于箱体210的顶部，箱体210上设置有排液组件230，排液组件230包括排液块231、支板一232、电机一233、丝杆234、导柱235、导套236，箱体210的侧壁处、连接壳体220的侧壁处开设有插接口，排液块231穿过箱体210壁部、连接壳体220壁部的插接口匹配伸入至连接壳体220内，支板一232竖直设置于排液块231的底部，导套236的端部与箱体210的侧壁固定连接，导套236设置有两个且呈平行布置，导套236呈水平布置，电机一233安装于支板一232上，电机一233的输出轴呈水平布置，丝杆234的一端与电机一233的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至一导套236内，导柱235平行设置于丝杆234的一侧，导柱235的端部伸入至另一导套236内，排液块231上贯穿开设有储液槽237，储液槽237靠近排液块231的端部，储液槽237处于连通管一111的排液端的正下方，连接壳体220的底部开设有排液槽221，排液槽221靠近连接壳体220的端部，锅炉废气经排烟管110流通的过程中，废气中的雾气接触排烟管110竖直段的底部的脱硫除雾器形成雾滴沉降，接着雾滴经连通管一111落至排液块231的储液槽
237内，接着电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使排液块231的储液槽237与连接壳体220底部的排液槽221重合，从而使雾滴流至箱体210的底部。
35.更为具体的，箱体210的壁部与排烟管110之间连通有排气管30，排气管30上设置有排气机构40，排气机构40包括传动组件410、排气组件420，所述的传动组件410包括安装板411、电机二412、转盘413、凸块414，所述的安装板411固定设置于箱体210的侧壁处，电机二412安装于安装板411上，电机二412的输出轴呈水平布置，所述的转盘413同轴固定套设于电机二412的输出轴端，凸块414设置于转盘413的板面上，凸块414设置有多个并且环绕于转盘413的圆周方向均匀间隔布置。
36.更为具体的，所述的排气组件420包括连通管二421、导向杆422、限位块423、推杆424、推块425，所述的连通管二421连通于排气管30的壁部，连通管二421呈水平布置，所述的导向杆422的一端与排气管30的壁部固定连接、另一端设置有外置台阶，导向杆422与连通管二421平行，导向杆422设置有两个且呈平行布置，导向杆422上设置有限位块423，推块425通过滑套套设于导向杆422上，连通管二421内匹配设置有活塞426，推杆424的一端与推块425连接、另一端伸入至连通管二421内与活塞426连接，导向杆422上套设有弹簧，弹簧的一端与推块425上的滑套接触、另一端与限位块423接触，推块425与转盘413的板面接触，排气管30内设置有单向阀一427、单向阀二428，连通管二421处于单向阀一427、单向阀二428之间，电机二412驱动转盘413转动的过程中，凸块414抵触推块425，从而使推块425沿着导向杆422往复移动，从而对箱体210内的废气进行吸入并排至排烟管110内，接着经排烟管110的排气端排出。
37.如图4-9所示，箱体210内水平设置有排气板211，排气板211上开设有通孔，排气板211的上方设置有漏液板212，漏液板212与排气板211接触，漏液板212的端部靠近箱体210的内壁，漏液板212上也开设有通孔，排液块231的底部设置有限位板238，漏液板212的顶部设置有插板213，插板213与限位板238固定连接，电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使漏液板212上的通孔与排气板211上的通孔重合，接着雾滴能够流至箱体210的底部，当雾滴流落完全后，电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使漏液板212上的通孔与排气板211上的通孔分离，减少箱体210底部雾滴的蒸发。
38.更为具体的，排气机构40上设置有敲击组件430，敲击组件430包括连接板431、敲击柱432，连接板431的一端与推块425固定连接、另一端延伸并靠近连通管一111的壁部，所述的敲击柱432的一端与连接板431的板面固定连接、另一端靠近连通管一111的壁部，敲击柱432呈水平布置，电机二412驱动转盘413转动的过程中，凸块414抵触推块425，推块425沿着导向杆422往复移动时，从而带动连接板431往复移动，从而使敲击柱432对连通管一111的壁部进行敲击，有利于加快雾滴的沉降。
39.更为具体的，箱体210的一侧设置有储气罐50，储气罐50与箱体210连通，储气罐50内储存有氮气，箱体210内的废气排出后，储气罐50向箱体210内充入氮气，从而维持箱体210内的气压，减少箱体210内雾滴的蒸发。
40.工作原理：
41.本发明在使用过程中，锅炉废气经排烟管110流通的过程中，废气中的雾气接触排烟管110竖直段的底部的脱硫除雾器形成雾滴沉降，接着雾滴经连通管一111落至排液块231的储液槽237内，接着电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使排液块231的
储液槽237与连接壳体220底部的排液槽221重合，从而使雾滴流至箱体210的底部，电机二412驱动转盘413转动的过程中，凸块414抵触推块425，从而使推块425沿着导向杆422往复移动，从而对箱体210内的废气进行吸入并排至排烟管110内，接着经排烟管110的排气端排出，电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使漏液板212上的通孔与排气板211上的通孔重合，接着雾滴能够流至箱体210的底部，当雾滴流落完全后，电机一233驱动排液块231沿着导套236移动，从而使漏液板212上的通孔与排气板211上的通孔分离，减少箱体210底部雾滴的蒸发，电机二412驱动转盘413转动的过程中，凸块414抵触推块425，推块425沿着导向杆422往复移动时，从而带动连接板431往复移动，从而使敲击柱432对连通管一111的壁部进行敲击，有利于加快雾滴的沉降。
42.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。