一种路桥施工用破碎筛分装置的制作方法

1.本发明涉及破碎筛分装置技术领域，特别涉及一种路桥施工用破碎筛分装置。


背景技术：

2.路桥施工时，需要对路桥施工原料进行相应的破碎及后续筛分处理，例如石块、混凝土骨料等。
3.现用于路桥施工的破碎装置在实际应用时存在以下不足：当破碎时出现卡顿阻碍时，按规定需专业人员进行相应的处理，但现并无相应的防护结构，导致非专业人员会拆卸破碎装置，展露出其破碎腔室，导致其在处理卡顿阻碍时，可能会因错误操作而造成设备损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种路桥施工用破碎筛分装置，因本发明封板与破碎壳体之间通过四组限位件实现限位，故在未使得切断面与限位块体朝向封板的侧端面处于同一垂直面时，无法解除破碎壳体与封板的限位安装，故当粉碎腔室内发生卡顿阻碍时，可避免不清楚正确解除方式的专业人员将封板与破碎壳体分离，避免其在处理卡顿阻碍时，因错误操作而造成设备损坏情况的发生。
5.本发明提供了一种路桥施工用破碎筛分装置，具体包括破碎壳体，所述破碎壳体呈方形壳体结构，破碎壳体四处侧端面相邻顶端的中间部位均开设有一处限位卡槽，限位卡槽呈弧形槽结构；所述破碎壳体顶端面设置有一块封板，封板呈方形板结构，封板底端面与破碎壳体顶端面相贴合时，封板完全遮挡封闭破碎壳体顶端面；所述封板顶端面中间部位设置有贯通封板底端面的投料壳体；所述封板四处侧端面中间部位均固定安装有一块限位块体，限位块体呈方形块结构；所述限位块体顶端面开设有一处转槽，转槽呈圆柱槽结构，转槽底端面轴心部位开设有一处转动槽，转动槽呈圆形槽结构，其直径及高度与限位卡槽直径及高度相一致，转动槽贯通限位块体朝向封板的侧端面；当所述封板底端面与破碎壳体顶端面相贴合时，转动槽与限位卡槽位置相对，且其共同构成完整的圆形槽结构。
6.可选地，所述转槽内转动安装有一组限位件，限位件经由圆柱、转动限位块、凸起块、插槽和切断面共同组成；圆柱结构尺寸与转槽结构尺寸相一致，圆柱转动连接在转槽内，圆柱底端面固定安装有一块与其同轴心的转动限位块，转动限位块结构尺寸与转动槽结构尺寸相一致，转动限位块转动连接在转动槽内；所述转动限位块外周面开设有一处切断面，当切断面与限位块体朝向封板的侧端面处于同一垂直面时，转动限位块完全收纳于转动槽内；当切断面未与限位块体朝向封板的侧端面处于同一垂直面时，转动限位块部分结构转动收纳于限位卡槽内。
7.可选地，所述圆柱顶端面轴心部位固定安装有一块凸起块，凸起块呈六边形块结构，凸起块顶端面中心部位开设有一处插槽，插槽呈六边形槽结构。
8.可选地，所述凸起块六处侧端面中朝向切断面的一侧面为底部向内倾斜的倾斜面
结构，其倾斜角度为二度。
9.可选地，所述破碎壳体底端面设有向内倾斜呈锥状的聚集壳体a，聚集壳体a底端面与破碎壳体顶端面之间共同开设有一处粉碎腔室；粉碎腔室内呈对称状设置有两根粉碎辊，两根粉碎辊两端分别通过轴承与破碎壳体转动相连接；粉碎腔室侧端面相对于两根粉碎辊转动部位均固定安装有一组电机，电机与粉碎辊传动相连接，两组电机反方向驱动。
10.可选地，所述破碎壳体正下方设有一块筛分壳体，筛分壳体呈方形壳体结构，筛分壳体顶端面与聚集壳体a底端面固定相连接；筛分壳体底端面设有向内倾斜呈锥状的聚集壳体b，聚集壳体b底端面开设有一处筛分腔室，筛分壳体顶端面开设有一处与筛分腔室相连通的连通开口，连通开口结构尺寸与粉碎腔室底部开口端结构尺寸相一致，并且其位置相对应；筛分壳体外端面固定安装有承载框架。
11.可选地，所述筛分腔室内设置有一块筛分网板，筛分壳体侧端面设置有一块与筛分网板相连通的延伸板，延伸板底端面固定安装有一组振动电机；筛分网板顶端面沿筛分腔室内壁设置有一圈阻隔凸起，阻隔凸起截面呈直角三角形结构，阻隔凸起与筛分腔室内壁相贴合。
12.可选地，所述筛分壳体侧端面开设有一处与筛分腔室相连通的清洁开口，清洁开口位于筛分网板上方，清洁开口呈矩形开口结构；筛分壳体侧端面相对于清洁开口四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔；筛分壳体侧端面相对于清洁开口部位设有一块挡板，挡板呈矩形板结构，挡板正端面四处边缘夹角部位均开设有一处安装孔位；当挡板与筛分壳体侧端面相贴合时，挡板完全遮掩住清洁开口部位，此时安装孔位与螺纹盲孔位置相对应，并且其之间通过螺丝固定相连接。
13.有益效果根据本发明实施例的破碎筛分装置，与传统破碎筛分装置相比，因本发明封板与破碎壳体之间通过四组限位件实现限位，故在未使得切断面与限位块体朝向封板的侧端面处于同一垂直面时，无法解除破碎壳体与封板的限位安装，故当粉碎腔室内发生卡顿阻碍时，可避免不清楚正确解除方式的专业人员将封板与破碎壳体分离，避免其在处理卡顿阻碍时，因错误操作而造成设备损坏情况的发生。
14.此外，本发明凸起块六处侧端面中朝向切断面的一侧面其倾斜角度为二度，故在正常观察下，不清楚该具体结构的人员，其无法观察到该凸起块倾斜面的结构突兀，从而避免非专业人员解除破碎壳体与封板的限位安装，进一步的，本发明限位件共设有四组，故只要未将限位件均脱离限位卡槽，便可保证破碎壳体与封板的限位安装，从而最大限度的避免非专业人员进行卡顿阻碍处理。
15.此外，本发明筛分网板顶端面沿筛分腔室内壁设置有一圈阻隔凸起，阻隔凸起截面呈直角三角形结构，阻隔凸起与筛分腔室内壁相贴合，通过该阻隔凸起的设置，利于在筛分时，可避免施工原料进入筛分网板与筛分腔室之间，造成筛分时的阻隔卡顿。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的顶端轴视结构示意图；图2示出了根据本发明的底端轴视结构示意图；图3示出了根据本发明的拆分状态下结构示意图；图4示出了根据本发明的内部剖视结构示意图；图5示出了根据本发明的图4中a处局部放大结构示意图；图6示出了根据本发明的图4中b处局部放大结构示意图；图7示出了根据本发明的图6中限位件去除状态下结构示意图；图8示出了根据本发明的图5中c-c局部剖视放大结构示意图；图9示出了根据本发明的限位件与限位块体拆分状态下结构示意图；附图标记列表1、破碎壳体；101、电机；102、粉碎辊；103、轴承；104、聚集壳体a；105、粉碎腔室；106、限位卡槽；2、封板；201、投料壳体；202、限位块体；203、转槽；204、转动槽；3、限位件；301、圆柱；302、转动限位块；303、凸起块；304、插槽；305、切断面；4、筛分壳体；401、延伸板；402、承载框架；403、聚集壳体b；404、振动电机；405、筛分腔室；406、清洁开口；407、筛分网板；408、螺纹盲孔；409、阻隔凸起；4010、连通开口；5、挡板；501、螺丝；502、安装孔位。
具体实施方式
19.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
20.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种路桥施工用破碎筛分装置，包括：破碎壳体1，破碎壳体1呈方形壳体结构，破碎壳体1四处侧端面相邻顶端的中间部位均开设有一处限位卡槽106，限位卡槽106呈弧形槽结构；破碎壳体1顶端面设置有一块封板2，封板2呈方形板结构，封板2底端面与破碎壳体1顶端面相贴合时，封板2完全遮挡封闭破碎壳体1顶端面；封板2顶端面中间部位设置有贯通封板2底端面的投料壳体201；封板2四处侧端面中间部位均固定安装有一块限位块体202，限位块体202呈方形块结构；限位块体202顶端面开设有一处转槽203，转槽203呈圆柱槽结构，转槽203底端面轴心部位开设有一处转动槽204，转动槽204呈圆形槽结构，其直径及高度与限位卡槽106直径及高度相一致，转动槽204贯通限位块体202朝向封板2的侧端面；当封板2底端面与破碎壳体1顶端面相贴合时，转动槽204与限位卡槽106位置相对，且其共同构成完整的圆形槽结构，转槽203内转动安装有一组限位件3，限位件3经由圆柱301、转动限位块302、凸起块303、插槽304和切断面305共同组成；圆柱301结构尺寸与转槽203结构尺寸相一致，圆柱301转动连接在转槽203内，圆柱301底端面固定安装有一块与其同轴心的转动限位块302，转动限位块302结构尺寸与转动槽204结构尺寸相一致，转动限位块302转动连接在转动槽204内；转动限位块302外周面开设有一处切断面305，当切断面305与限位块体202朝向封板2的侧端面处于同一垂直面时，转动限位块302完全收纳于转动槽204内；当切断面305未与限位块体202朝向封板2的侧端面处于同一垂直面时，转动限位块302部分结构转动收纳于限位卡槽106内，因本发明封板2与破碎壳体1之间通过四组限位
件3实现限位，故可避免不清楚正确解除方式的专业人员将封板2与破碎壳体1分离，而在处理卡顿阻碍时，因错误操作而造成设备的损坏。
21.其中，圆柱301顶端面轴心部位固定安装有一块凸起块303，凸起块303呈六边形块结构，凸起块303顶端面中心部位开设有一处插槽304，插槽304呈六边形槽结构，通过插槽304的设置，也可通过内六角扳手实现对限位件3的转动。
22.其中，凸起块303六处侧端面中朝向切断面305的一侧面为底部向内倾斜的倾斜面结构，其倾斜角度为二度，因本发明凸起块303六处侧端面中朝向切断面305的一侧面其倾斜角度为二度，故在正常观察下，不清楚该具体结构的人员，其无法观察到该凸起块303倾斜面的结构突兀，从而避免非专业人员解除破碎壳体1与封板2的限位安装。
23.其中，破碎壳体1底端面设有向内倾斜呈锥状的聚集壳体a104，聚集壳体a104底端面与破碎壳体1顶端面之间共同开设有一处粉碎腔室105；粉碎腔室105内呈对称状设置有两根粉碎辊102，两根粉碎辊102两端分别通过轴承103与破碎壳体1转动相连接；粉碎腔室105侧端面相对于两根粉碎辊102转动部位均固定安装有一组电机101，电机101与粉碎辊102传动相连接，两组电机101反方向驱动，因两组电机101反方向驱动，故其所传动连接的两根粉碎辊102对添加入粉碎腔室105内的施工原料进行粉碎操作，完成施工原料的粉碎操作。
24.其中，破碎壳体1正下方设有一块筛分壳体4，筛分壳体4呈方形壳体结构，筛分壳体4顶端面与聚集壳体a104底端面固定相连接；筛分壳体4底端面设有向内倾斜呈锥状的聚集壳体b403，聚集壳体b403底端面开设有一处筛分腔室405，筛分壳体4顶端面开设有一处与筛分腔室405相连通的连通开口4010，连通开口4010结构尺寸与粉碎腔室105底部开口端结构尺寸相一致，并且其位置相对应；筛分壳体4外端面固定安装有承载框架402，筛分腔室405内设置有一块筛分网板407，筛分壳体4侧端面设置有一块与筛分网板407相连通的延伸板401，延伸板401底端面固定安装有一组振动电机404；筛分网板407顶端面沿筛分腔室405内壁设置有一圈阻隔凸起409，阻隔凸起409截面呈直角三角形结构，阻隔凸起409与筛分腔室405内壁相贴合，通过该阻隔凸起409的设置，利于在筛分时，可避免施工原料进入筛分网板407与筛分腔室405之间，造成筛分时的阻隔卡顿。
25.其中，筛分壳体4侧端面开设有一处与筛分腔室405相连通的清洁开口406，清洁开口406位于筛分网板407上方，清洁开口406呈矩形开口结构；筛分壳体4侧端面相对于清洁开口406四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔408；筛分壳体4侧端面相对于清洁开口406部位设有一块挡板5，挡板5呈矩形板结构，挡板5正端面四处边缘夹角部位均开设有一处安装孔位502；当挡板5与筛分壳体4侧端面相贴合时，挡板5完全遮掩住清洁开口406部位，此时安装孔位502与螺纹盲孔408位置相对应，并且其之间通过螺丝501固定相连接，当需要处理留在筛分网板407上不符合规定的施工原料时，工作人员可将螺丝501拆除，使得挡板5与筛分壳体4分离，展露出清洁开口406部位，这时，工作人员可通过清洁开口406将留在筛分网板407上不符合规定的施工原料清除，以保证后续的筛分质量。
26.本实施例的具体使用方式与作用：路桥施工时，启动两组电机101和振动电机404，然后将需要粉碎的施工原料通过投料壳体201添加入粉碎腔室105内，因两组电机101反方向驱动，故其所传动连接的两根粉碎辊102对添加入粉碎腔室105内的施工原料进行粉碎操作，完成施工原料的粉碎操作；
经粉碎后的施工原料通过聚集壳体a104从粉碎腔室105底部开口端进入筛分腔室405内，进入到筛分腔室405内已经被粉碎的施工原料落入筛分网板407上，在振动电机404的振动下，延伸板401将振感传递至筛分网板407上，从而实现对已经被粉碎的施工原料的筛分操作，符合规定的施工原料透过筛分网板407，而不符合规定的施工原料则留在筛分网板407上；符合规定的施工原料透过筛分网板407落入聚集壳体b403部位的筛分腔室405内，并从筛分腔室405底部开口端流出，实现施工原料的加工处理；当需要处理留在筛分网板407上不符合规定的施工原料时，工作人员可将螺丝501拆除，使得挡板5与筛分壳体4分离，展露出清洁开口406部位，这时，工作人员可通过清洁开口406将留在筛分网板407上不符合规定的施工原料清除，以保证后续的筛分质量；进一步的，本发明筛分网板407顶端面沿筛分腔室405内壁设置有一圈阻隔凸起409，阻隔凸起409截面呈直角三角形结构，阻隔凸起409与筛分腔室405内壁相贴合，通过该阻隔凸起409的设置，利于在筛分时，可避免施工原料进入筛分网板407与筛分腔室405之间，造成筛分时的阻隔卡顿；当进行粉碎操作时，如果粉碎腔室105内发生卡顿阻碍，因本发明封板2与破碎壳体1之间通过四组限位件3实现限位，故可避免不清楚正确解除方式的专业人员将封板2与破碎壳体1分离，而在处理卡顿阻碍时，因错误操作而造成设备的损坏；因本发明当切断面305未与限位块体202朝向封板2的侧端面处于同一垂直面时，转动限位块302部分结构转动收纳于限位卡槽106内，故在未使得切断面305与限位块体202朝向封板2的侧端面处于同一垂直面时，无法解除破碎壳体1与封板2的限位安装；且因，本发明凸起块303六处侧端面中朝向切断面305的一侧面为底部向内倾斜的倾斜面结构，故当需要解除破碎壳体1与封板2的限位安装时，可通过触摸凸起块303寻找其倾斜面，然后将该处凸起块303的倾斜面朝向封板2，此时切断面305将与限位块体202朝向封板2的侧端面处于同一垂直面，转动限位块302完全收纳于转动槽204内，解除破碎壳体1与封板2的限位安装，从而工作人员可将封板2从破碎壳体1上拆卸；进一步的，本发明凸起块303六处侧端面中朝向切断面305的一侧面其倾斜角度为二度，故在正常观察下，不清楚该具体结构的人员，其无法观察到该凸起块303倾斜面的结构突兀，从而避免非专业人员解除破碎壳体1与封板2的限位安装，而且本发明限位件3共设有四组，故只要未将限位件3均脱离限位卡槽106，便可保证破碎壳体1与封板2的限位安装，从而最大限度的避免非专业人员进行卡顿阻碍处理。
27.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
28.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。