一种袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置及其方法与流程

1.本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置及相应的试验与评价方法。


背景技术：

2.自五十年代以来，我国工业烟尘治理与有价粉体回收，曾先后或并行采用了湿式洗涤、重力沉降、旋风分离、静电吸附、纤维过滤、静电吸附与纤维过滤复合等技术，通过几十年来的工业应用与持续发展，纤维过滤技术已成为工业烟尘治理与粉体回收的主流技术，适用于很多苛刻的烟气环境，并被广泛应用到诸多工业领域。
3.袋式除尘器是将由纤维加工而成的滤布制作成滤袋来过滤和分离工业烟气中粉尘的一种除尘设备，主要由主机、滤袋、清灰机构所组成。运行时，有过滤和清灰两种基本工作状态。过滤时，粉尘被捕集于滤袋外表面，当过滤阻力逐渐升高至设定值时就需要进行清灰，以保持除尘器持续过滤能力。清灰方式有机械振打清灰、风机逆向反吹清灰、压缩空气脉冲喷吹清灰等，实践证明，这几种方式中尤以压缩空气脉冲喷吹清灰性能最佳。
4.脉冲喷吹清灰是通过脉冲阀的瞬间启闭，将稳压气包中的压缩气体通过与之配套的喷吹管下端的一排口径不一的喷嘴快速喷射到与各喷嘴一一对应的滤袋内腔，促使滤袋由内向外产生快速鼓胀形变而使滤袋外表面的粉尘抖落，进而使滤袋过滤能力得以再生、除尘器运行阻力大幅降低。可见，脉冲阀是袋式除尘器的核心部件，其性能的优劣直接影响滤袋的清灰效果和袋式除尘器的持续工作能力。
5.目前，国内外脉冲阀生产商及市场上脉冲阀种类众多，不同型号、不同规格的脉冲阀其喷吹性能存在着显著差异，甚至不同厂家生产的同型号、同规格的脉冲阀在性能上也有明显差异。而国内现有为数不多的用于脉冲阀喷吹性能检测的装置，尽管其构造不一，但均属非流场条件下的静态检测，因此难以准确、定量地提供在不同流场条件下，各类脉冲阀的喷吹性能参数和与之适配的滤袋规格、数量以及对滤袋的清灰效果等。从而导致设计人员在袋式除尘器配置设计、清灰参数选择、脉冲阀与滤袋匹配上常常带有一定的盲目性，由此所造成滤袋清灰效果差、除尘器运行阻力高，甚至滤袋失效、除尘器瘫痪，工程投资失败的案例亦不在少数。
6.随着经济的高速发展，国家对大气环境质量的控制要求也越来越严格。特别是近年来，国家针对煤电、钢铁、建材、有色、焦化、石油化工、电石等重点污染行业和重点污染源陆续颁布了多项新的大气污染物排放标准，新标准对污染物排放种类和排放限值作了更为严格的规定。实质上这些规定也间接地对脉冲袋式除尘器的性能和可靠性提出了更高的要求。
7.由此，需要提供一种更有效的脉冲阀性能检测装置，由此进行脉冲袋式除尘器的性能与可靠性的提升。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的在于提供一种基于不同流场条件下的袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置以及相应的试验评价方法。
9.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置，其特征在于，包括：
10.主机部，包括依次从上往下设置的净气室、尘气室以及储灰室；
11.粉尘过滤部，设置在主机部内，所述粉尘过滤部包括多个滤袋，所述滤袋用以过滤粉尘；
12.引风部，包括引风机组与风管组，所述引风机组用以提供风力，所述风管组用以输送风力；
13.粉尘供给部，用以自动调节粉尘量并配合引风部将粉尘输送至滤袋；
14.脉冲喷吹部，设置在主机部上且与滤袋相连通，所述脉冲喷吹部包括稳压气包、脉冲阀以及喷吹管组，所述脉冲阀用以控制稳压气包内压缩空气的输出与否，所述喷吹管组用以输送来自稳压气包的压缩空气；
15.压气供气部，包括空压机，所述空压机用以向稳压气包内补充压缩空气；
16.数据处理部，包括传感器模块、数据采集模块、数据处理模块以及数据显示模块，所述数据采集部用以采集主机部、稳压气包、脉冲阀、喷吹管组及滤袋的检测点位的相关参数，通过数据处理模块进行数据分析、处理并通过数据显示模块进行图表呈现；
17.其中，在引风部的驱动下，含尘气流从尘气室底部的进风口导入，经滤袋过滤后，净气从净气室的侧部出风口排出，粉尘从储灰室排出。
18.在数个实施方式中，所述主机部还包括一花板，所述花板设置在净气室与尘气室之间，所述花板上设置有多个安装孔，所述滤袋一端通过安装孔设置在花板上。
19.在数个实施方式中，多个所述滤袋竖直的设置在尘气室内。
20.在数个实施方式中，所述粉尘供给部包括试验粉尘、自动称量补给器以及粉尘输送管，所述粉尘输送管与尘气室底部的进风口相连通，所述自动称量补给器用以自动补充试验粉尘。
21.在数个实施方式中，所述压气供气部还包括依次相连通的储气罐、油水分离器与调压阀，所述储气罐连通至空压机，所述调压阀连通至稳压气包。
22.在数个实施方式中，所述传感器模块包括压力传感器、差压传感器、温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度测定仪以及风速仪；所述压差传感器、流量监测仪与粉尘浓度监测仪设置在主机部的进出风口位置，用以在线同步监测主机部的进出口差压、流量以及粉尘排放浓度，所述压力传感器分别设置在稳压气包、脉冲阀、喷吹管组以及滤袋上。
23.在数个实施方式中，所述稳压气包上设置有至少一个压力传感器，用以在线同步监测喷吹时稳压气包的压力降，并确定脉冲阀在不同喷吹压力下的喷吹气量；
24.所述脉冲阀的喷出口均设置有压力传感器，用以在线同步监测喷吹瞬间的压力值，并由此确定各脉冲阀在不同喷吹压力下的阀体阻力；
25.所述喷吹管组上设置有多个压力传感器，用以在线同步监测喷嘴在不同型号的脉冲阀、不同喷吹压力下的各喷嘴压力分布，并由此确定喷吹管组的喷嘴数量和与之对应的滤袋数量；
26.所述滤袋上间隔分布设置有多个压力传感器，用以监测相应位置的压力值。
27.在数个实施方式中，从每个所述滤袋的底部往顶部位置间隔且均匀的设置多个压力传感器，用以在线同步监测脉冲喷吹时各测点的压力值，并由此确定与脉冲阀适配的滤袋长度；
28.同时通过位于滤袋底部的所述传感器在线同步监测脉冲喷吹时各袋底压力值，由此确定滤袋中袋底压力最高与最低的滤袋袋位，以及确定与脉冲阀适配的滤袋数量。
29.同时，本发明还提供了一具有上述袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置的试验评价方法，包括以下步环节：
30.环节一，在线监测脉冲阀喷出口压力峰值p
max
：通过安装在脉冲阀喷出口的压力传感器在线监测，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出压力峰值p
max
和相应的压力波峰曲线及报表；
31.环节二，在线监测脉冲阀喷出口压力上升速率dp/dt：通过安装在脉冲阀喷出口的压力传感器在线监测喷吹瞬间内压力变化的数据，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出压力上升速率值dp/dt和相应的压力变化曲线及报表；
32.环节三，在线监测稳压气包压力降
△
pw：通过安装在稳压气包上的压力传感器在线监测脉冲阀在喷吹前稳压气包的初始压力值p0和喷吹后稳压气包的终止压力值p1，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出稳压气包压力降和相应的压力变化曲线及报表；
33.环节四，在线监测脉冲阀阻力
△
pm：通过在线采集的稳压气包初始压力值p0和受检脉冲阀喷出口压力峰值p
max
二者之间的计算差值
△
p＝p0－p
max
得到，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出受检脉冲阀阻力变化曲线及报表；
34.环节五，在线监测脉冲阀喷吹气体流量
△
q：通过在线监测脉冲阀在喷吹前后时刻，稳压气包的初始压力p0值和终止压力p1值，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出受检脉冲阀喷吹气体流量值
△
q和相应的喷吹流量变化曲线及报表；
35.环节六，在线监测脉冲阀启闭时间tg：通过安装在脉冲阀喷出口的压力传感器，从开始感应到压力至压力消失为止的时间间隔的在线监测，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出脉冲阀启闭时间值tg和相应的时间曲线及报表；
36.环节七，在线监测袋底压力最高、最低的袋位：通过安装在各受检滤袋底部的压力传感器，在线监测各袋底的压力值，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出袋底压力从高到低的排序及相应的压力曲线与报表；
37.环节八，在线监测袋底压力最高、最低的滤袋袋内压力分布：通过在袋底压力最高和最低的滤袋上从袋口到袋底间隔安装的多个压力传感器，在线监测袋内压力分布值，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出袋内压力分布曲线及报表。
38.在数个实施方式中，所述脉冲阀喷吹气体流量
△
q通过下式计算得出：
39.△
q＝p0q/p
atm
[1－(p1/p0)
1/k
]
[0040]
式中：q为稳压气包容积，p
atm
为标准大气压力，k为绝热指数。
[0041]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0042]
1、本发明提供了一种密闭型、可仿真工况流场的“袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置”及与之相匹配的试验评价方法，试验监测内容全面、完整、通用性好，能满足不同
型式、不同结构、不同尺寸脉冲阀的性能试验与监测、优劣甄别与评价。
[0043]
2、通过工况流场仿真，能直观的了解烟尘过滤袋区各部位的清灰力度和清灰效果，有利于对已为工业除尘领域主流技术的袋式过滤除尘技术及其脉冲喷吹清灰机理进行更加深入的探索与研究。
[0044]
3、通过该装置对各类脉冲阀喷吹性能试验、监测与甄别，能准确掌握各类脉冲阀适配的滤袋规格和数量、给出各类脉冲阀的最佳使用条件与适用场合，为环保工程配置设计以及脉冲阀新品开发提供科学依据，籍此有效避免因选用不当而造成经济损失，以有利于延长滤袋、除尘器乃至整个除尘系统的使用寿命。
附图说明
[0045]
图1是根据本发明实施例的袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置整体正面结构示意图；
[0046]
图2是图1处于侧面视角下的侧面结构示意图；
[0047]
图3是图1的局部剖面示意图；
[0048]
图4是图2的部分放大示意图；
[0049]
图5是图1中脉冲喷吹部与压气供气部的连接结构示意图；
[0050]
图6是图2中脉冲阀与稳压气包之间的连接结构示意图；
[0051]
图7是图3中喷吹管组的连接结构示意图；
[0052]
图8是图7中连接部一的放大示意图；
[0053]
图9是图7中连接部二的放大示意图；
[0054]
图10是图7中连接部三的放大示意图；
[0055]
图11是图7中连接部四的放大示意图。
具体实施方式
[0056]
下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0057]
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058]
本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。
[0059]
例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
[0060]
如图1-图2的结构，本实施例中提供的袋式除尘脉冲喷吹性能试验与评价装置，主要由主机部10、粉尘过滤布、引风部30、粉尘供给部40、脉冲喷吹部50、压气供气部、数据处理部以及自动控制机组构成的，由自动控制机组对上述相应的部位进行工作参数的设置以及控制，主要由工控机及压力、差压、流量、温度、大气压力、环境温湿度和风机电流、电压、轴温、转速等现场盘装仪表组成。
[0061]
其中的主机部10主要是由依次从上往下设置的净气室11、尘气室12以及储灰室13构成的，储灰室13底部常规设置排灰机组131进行排灰，主机部10的外部整体是由常规的支撑框架所进行围绕支撑，当然，可以设置楼梯等结构便于操作工人进行上下行走。
[0062]
其中的引风部30则由引风机组31与风管组32构成，引风机组31主要由离心风机、变频电机、消音器、变频调节器所构成，通过引风机组31用以提供风力，通过风管组32用以输送风力，继而实现根据试验要求，通过变频调节器调节试验评价装置的通风流量/负载大小，从而获取滤袋在各不同试验负载条件下的各种气布比/过滤速度。
[0063]
其中的粉尘供给部40则用以自动调节粉尘量并配合引风部30将粉尘输送至滤袋21，由试验粉尘、自动称量补给器、粉尘输送管组成，粉尘输送管与尘气室12底部的进风口相连通，自动称量补给器用以自动补充试验粉尘，根据试验要求，自动调节装置入口粉尘量。
[0064]
其中的粉尘过滤部是设置在主机部10内的，所述粉尘过滤部主要是由滤袋21以及相应的滤袋支撑笼骨构成的，通过滤袋21用以过滤粉尘，通过设置在净气室11与尘气室12之间连接位置的花板14对滤袋21进行安装，在引风机组的驱动下，含尘气流从安装在花板上的滤袋外表面进入滤袋内表面的过程中，粉尘被阻隔在滤袋外表面，净气经滤袋内表面向袋口排出。
[0065]
花板14纵向开孔两排，每排25孔，一排孔径为￠168mm，另一排孔径为￠138mm，并对应安装目前国内环保除尘工程最常采用的袋径为￠160mm和￠130mm的两种规格的滤袋各25条，滤袋长度均可定为9米。
[0066]
通过主机部10、粉尘过滤部、引风部30以及粉尘供给部40的配合，在引风机组的驱动下，含尘气流从尘气室12底部进风口导入，经滤袋过滤后，净气从净气室11侧部出风口排出，粉尘则从储灰室13底部经由排灰机组131排出。
[0067]
如图1-图5所示，具体的，脉冲喷吹部50与压气供气部配合使用，脉冲喷吹部50是由稳压气包51、脉冲阀52以及喷吹管组53构成的，脉冲阀52用以控制稳压气包51内压缩空气的输出与否，所述喷吹管组53用以输送来自稳压气包51的压缩空气。
[0068]
喷吹管组53上均匀分布有25个喷嘴，各喷嘴中心轴线与其一一对应的滤袋中心轴线重合，通过喷嘴将压缩空气快速喷射进入相应的滤袋内。
[0069]
压气供气部则由空压机61、储气罐62、油水分离器63与调压阀64，储气罐62连通至空压机61，所述调压阀64连通至稳压气包51，进行压缩和储存高压压缩空气，并进行脱油脱水干燥净化处理，最终按试验供气参数要求如压力要求、流量要求等给受检脉冲阀提供压缩空气。
[0070]
其中的数据处理部则主要包括传感器模块、数据采集模块、数据处理模块以及数据显示模块，传感器模块在主机部10、稳压气包51、脉冲阀52、喷吹管组53及滤袋21上的指定位置均有布置，具体的，传感器模块包括压力传感器、差压传感器72、温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度测定仪以及风速仪。
[0071]
其中的流量、风压、粉尘浓度、温度、湿度测点设置在净风出口731的管体位置以及含尘风的进风口732的管体位置，在两处位置布置相应的温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度测定仪以及风速仪。
[0072]
差压传感器72同样设置在净风出口731的管体位置以及含尘风的进风口732的管
体位置，且含尘风的进风口732的管体位置上的差压传感器72与上述的温度传感器、湿度传感器等的布置位置可以是统一的。
[0073]
数据采集模块采用高速连续采样卡与数据采集箱进行配合使用。
[0074]
数据处理模块采用计算机即可。
[0075]
数据显示模块则采用相应的显示器结构。
[0076]
所述压差传感器、流量监测仪与粉尘浓度监测仪设置在主机部10的进出风口位置，用以在线同步监测主机部10的进出口差压、流量以及粉尘排放浓度，所述压力传感器分别设置在稳压气包51、脉冲阀52、喷吹管组53以及滤袋21上。
[0077]
而数据采集部用以采集主机部10、稳压气包51、脉冲阀52、喷吹管组53及滤袋21的检测点位的相关参数，通过数据处理模块进行数据分析、处理并通过数据显示模块进行图表呈现。
[0078]
在此，可设置两个脉冲阀安装工位，共使用2
//
、2.5
//
、3
//
、3.5
//
、4
//
、4.5
//
共六种型号的淹没式脉冲阀作为受检脉冲阀，其中：
[0079]2//
、2.5
//
、3
//
淹没式脉冲阀对应直径为￠130mm的滤袋；
[0080]
3.5
//
、4
//
、4.5
//
淹没式脉冲阀对应直径为￠160mm的滤袋。
[0081]
为了便于区分理解，将不同安装区域的压力传感器分为压力传感器一71a、压力传感器二71b、压力传感器三71c、压力传感器四71d。
[0082]
继而，在各受检脉冲阀的喷出口均设置压力测点，即设置压力传感器二71b，在线同步监测喷吹瞬间的压力值，籍此确定各受检脉冲阀在不同喷吹压力下的阀体阻力，即压力损失。
[0083]
继而，在稳压气包51上设置一个压力传感器一71a，本试验用稳压气包为组合式，分为主体部分和辅体部分，通过法兰连接，受检脉冲阀安装在辅体上，该组合式稳压气包的储气容量满足最大口径试验脉冲阀的单次最大喷气量的需求，由此在线同步监测喷吹时稳压气包51的压力降，并确定脉冲阀52在不同喷吹压力下的喷吹气量。
[0084]
继而，在喷吹管组53的喷嘴的镜像位置设置有25个压力传感器三71c，用以在线同步监测所有喷嘴531在不同型号的脉冲阀52、不同喷吹压力下的各喷嘴531压力分布，并由此确定喷吹管组53的喷嘴531数量和与之对应的滤袋21数量。
[0085]
继而，在每条滤袋21底部分别设置压力检测点，即设置一个压力传感器四71d，在线同步监测脉冲喷吹时各袋底压力值，由此确定该排滤袋中袋底压力最高与最低的滤袋袋位，籍以确定与试验脉冲阀适配的滤袋数量，在每排袋底压力最高与最低的滤袋上，从袋口至袋底每隔一米，但不局限此尺寸，设置一压力传感器四71d，在线同步监测脉冲喷吹时各测点的压力值，籍以确定与受检脉冲阀适配的滤袋长度。
[0086]
如图6所示，鉴于本装置中脉冲喷吹机构脉冲阀安装工位较少，为满足各型号受检脉冲阀的试验检测需求，本实施例中还提供了一种便于拆装的安装模块对不同型号的脉冲阀52与稳压气包51之间进行连接，其主要阀座100、联结部一200、联结部二300以及联结管体400构成，所述阀座100与脉冲阀52相连接，所述联结部一200的一端与阀座100可拆卸连接且另一端插入稳压气包51的顶部，所述联结部二300插入设置在稳压气包51底部，采用组焊方式固定，所述联结管体400并依次穿过阀座100、联结部一200、稳压气包51以及联结部二300，所述联结管体400由脉冲阀52控制开闭。
[0087]
阀座100在此具体由a法兰101，b管102与b法兰103依次连接构成，三者是焊接固定的。
[0088]
联结部一200包括联结件一210与联结件二220，与阀座100采用如法兰盘的结构进行连接，联结件一210采用法兰盘结构，联结件二220为管体结构，所述联结件一210的一端与阀座100可拆卸连接且另一端与联结件二220连接，联结部一200插入稳压气包51的顶部且与稳压气包51相连通，采用焊接固定即可。
[0089]
联结部二300包括联结件三310与联结件四320，联结件三310一端插入稳压气包51的底部，采用焊接固定，且另一端与联结件四320可拆卸连接，采用如法兰盘的结构进行连接即可，所述联结件四320贴合联结管体400的外壁设置，采用焊接固定。
[0090]
联结管体400的出口与喷吹管组53相连通的，稳压气包51内的压缩空气可在脉冲阀52开启时依次通过联结部一200与阀座100并进入联结管体400内，再进入喷吹管组53并由喷嘴531喷出至相应的滤袋21内。
[0091]
将需要进行更换时，将脉冲阀52连同阀座整体从联结件一210中卸下即可，当联结管体400的规格也需要更换时，同时需要将联结件三310与联结件四320进行拆卸，并将与联结件四320固定焊接的联结管体400从稳压气包51中抽离，随后更换上适配尺寸的脉冲阀52、阀座100以及联结管体400即可。
[0092]
如图7-图11所示，鉴于本装置中脉冲喷吹机构只有两组喷吹管安装工位，但不限于两组，且每组长度均大于传统长度，为满足各型号受检脉冲阀的试验检测需求，本实施例中还提供了喷吹管组的快接结构，主要由喷吹管体2、连接部一3、连接部二4以及连接部三5，喷吹管组是由多个喷吹管体2拼接而成的，相邻的两个喷吹管体2之间通过连接部一3进行可拆卸连接，一个所述喷吹管体2通过连接部二4与箱体1的底面101可拆卸连接，一个所述喷吹管体2通过连接部三5与箱体1的顶面102可拆卸连接，箱体1等同于净气室11。
[0093]
其中的连接部一3包括箍体301以及锁紧体一302，具体的，在该处的喷吹管体2的端部位置插入连接快装接头，两个喷吹管体2的快装接头位置对接连接，通过箍体301环绕在两个喷吹管体2的连接处的周身，内部可塞入密封圈结构，锁紧体一302用以锁紧所述箍体301，即采用的是箍体的抱紧结构。
[0094]
当然，也可以将两个喷吹管体2采用插接的方式进行连接，即在一个喷吹管体2的一端焊接一个管套，将另一个喷吹管体2塞入管套内即可实现两个喷吹管体2的对接连接。
[0095]
其中的连接部二4包括连接板一401、连接板二402以及锁紧体二403，所述连接板一401通过一个锁紧体二403与底面101相连接，所述连接板一401与连接板二402通过另一个锁紧体二403相连接，所述连接板二402与喷吹管体2相连接，锁紧体二403采用螺栓即可。
[0096]
连接部三5包括连接板三501以及锁紧体三502，所述连接板三501套设在喷吹管体2上，所述连接板三501通过锁紧体三502与顶面102相连接，锁紧体三502同样采用螺栓结构，以环形阵列的方式分布在喷吹管体2的周身位置，与箱体1实现连接固定。
[0097]
同时每个所述喷吹管体2均通过连接部四6与箱体1的内壁相连接，可以保证喷吹管体2的平直度，连接部四6包括基板一601、基板二602以及基板三603，所述基板一601与箱体1内壁相连接，所述基板二602可拆卸的设置在基板一601上，所述基板三603采用来压紧喷吹管体2方式，防止喷吹时反向作用力引起的冲击及震动，所述基板三603可以但不局限于采用环绕或者半环绕的设置在喷吹管体2上并与基板二602固定，通过此种方式来防止喷
吹时反向作用力引起的冲击及震动并达到支撑及加强喷吹管体2，可防止踩踏等外力压弯喷吹管体2，基板一601与基板二602上均可开设多个安装孔位，通过在不同的孔位旋入紧固件即可在将基板二602固定在基板一601的不同的高度位置，基板三603起到对喷吹管体2的支撑作用即可，即基板三603可以仅开放式的托住喷吹管体2，如u形结构，或者选择将喷吹管体2穿入基板三603内进行围绕式支撑，如带圆孔的板状结构。
[0098]
基于上述的装置，该试验装置在变换不同喷吹压力、电脉冲时间、过滤风速的情况下，采用压力传感器、气体流量传感器和加速度传感器并通过工业控制计算机的连续采样，实时测取各型号受检脉冲阀如下性能参数：
[0099]
1、脉冲阀喷出口压力峰值p
max-mpa；
[0100]
2、脉冲阀喷出口压力上升速率dp/dt-kpa/ms；
[0101]
3、稳压气包压力降
△
p
w-mpa；
[0102]
4、脉冲阀阻力
△
p
m-mpa；
[0103]
5、脉冲阀喷吹气体流量
△
q-m3/阀/次；
[0104]
6、脉冲阀启闭时间(气脉冲时间)t
g-ms；
[0105]
7、袋底压力最高、最低的袋位p1～p
25
–
mpa(但不限于)；
[0106]
8、袋底压力最高、最低的滤袋袋内压力分布pa～ph–
mpa。
[0107]
并以此为依据、采用正交试验方法比较、甄别与评价各型号脉冲阀在各种配置条件下的性能优劣，籍此优选最佳“阀配”。
[0108]
相应的试验与评价方法包括以下步环节：
[0109]
环节一，在线监测脉冲阀52喷出口压力峰值p
max
：通过安装在脉冲阀52喷出口的压力传感器在线监测，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出压力峰值p
max
和相应的压力波峰曲线及报表；
[0110]
环节二，在线监测脉冲阀52喷出口压力上升速率dp/dt：通过安装在脉冲阀52喷出口的压力传感器在线监测喷吹瞬间内压力变化的数据，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出压力上升速率值dp/dt和相应的压力变化曲线及报表；
[0111]
环节三，在线监测稳压气包51压力降
△
pw：通过安装在稳压气包51上的压力传感器在线监测脉冲阀52在喷吹前稳压气包51的初始压力值p0和喷吹后稳压气包51的终止压力值p1，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出稳压气包51压力降和相应的压力变化曲线及报表；
[0112]
环节四，在线监测脉冲阀52阻力
△
pm：通过在线采集的稳压气包51初始压力值p0和受检脉冲阀52喷出口压力峰值p
max
二者之间的计算差值
△
p＝p0－p
max
得到，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出受检脉冲阀52阻力变化曲线及报表；
[0113]
环节五，在线监测脉冲阀52喷吹气体流量
△
q：通过在线监测脉冲阀52在喷吹前后时刻，稳压气包51的初始压力p0值和终止压力p1值，脉冲阀52喷吹气体流量
△
q通过下式计算得出：
[0114]
△
q＝p0q/p
atm
[1－(p1/p0)
1/k
]
[0115]
式中：q为稳压气包容积m3，p
atm
为标准大气压力mpa，k为绝热指数，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出受检脉冲阀52喷吹气体流量值
△
q和相应的喷吹流量变化曲线及报表；
[0116]
环节六，在线监测脉冲阀52启闭时间tg：通过安装在脉冲阀52喷出口的压力传感器，从开始感应到压力至压力消失为止的时间间隔的在线监测，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出脉冲阀52启闭时间值tg和相应的时间曲线及报表；
[0117]
环节七，在线监测袋底压力最高、最低的袋位：通过安装在各受检滤袋21底部的压力传感器，在线监测各袋底的压力值，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出袋底压力从高到低的排序及相应的压力曲线与报表；
[0118]
环节八，在线监测袋底压力最高、最低的滤袋21袋内压力分布：通过在袋底压力最高和最低的滤袋21上从袋口到袋底间隔安装的多个压力传感器，在线监测袋内压力分布值，并通过后台计算机对所采集的数据进行处理，给出袋内压力分布曲线及报表。
[0119]
由此，本发明提供了一种密闭型、工况流场仿真条件下的“袋式除尘脉冲喷吹性能动、静态试验与评价装置”及相应的“检测、试验与评价方法”。通过试验，深入探究脉冲喷吹机理、甄别各类脉冲阀喷吹性能参数的优劣、了解袋区各部位的清灰力度和效果、掌握各类脉冲阀适配的滤袋规格和数量、给出各类脉冲阀的最佳使用条件及其适用场合，籍此为环保工程设计、脉冲阀的选用和脉冲阀新品开发提供可靠的依据，以降低袋式除尘器运行阻力、延长滤袋和除尘器的使用寿命。
[0120]
除非另有陈述或内容明显矛盾，在本发明叙述范围内使用的术语
″
一(a)
″
和
″
这(the)
″
以及类似的指示物解释为包括单数和复数。本文叙述的数值范围仅仅作为对范围内每个单独数值的速记方式，除非另有陈述，将每个单独的数值加入详细说明如同分别记录在其中。除非另有陈述或其它内容上的明显矛盾，本文所有叙述的方式可以以任何合适的顺序进行。使用的任何和所有实例、或本文提供的示范性语言仅仅是更好地说明本发明，并非是对本发明范围的限定，除非权利要求。详细说明中的语言不应理解为指出任何未提出权利要求的实践本发明的必要因素。
[0121]
本发明叙述了优选实施方案，包括本发明人所知的进行本发明的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本发明人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本发明人指出本发明可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本发明包括由权利要求书定义的本发明主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本发明包括任何上述因素及其所有可能的变化。
[0122]
标记说明
[0123]
主机部10
[0124]
净气室11
[0125]
尘气室12
[0126]
储灰室13
[0127]
花板14
[0128]
滤袋21
[0129]
引风部30
[0130]
引风机组31
[0131]
风管组32
[0132]
粉尘供给部40
[0133]
脉冲喷吹部50
[0134]
稳压气包51
[0135]
脉冲阀52
[0136]
喷吹管组53
[0137]
喷嘴531
[0138]
空压机61
[0139]
储气罐62
[0140]
油水分离器63
[0141]
调压阀64
[0142]
压力传感器一71a
[0143]
压力传感器二71b
[0144]
压力传感器三71c
[0145]
压力传感器四71d
[0146]
差压传感器72
[0147]
净风出口731
[0148]
进风口732
[0149]
阀座100
[0150]
a法兰101
[0151]
b管102
[0152]
b法兰103
[0153]
联结部一200
[0154]
联结件一210
[0155]
联结件二220
[0156]
联结部二300
[0157]
联结件三310
[0158]
联结件四320
[0159]
联结管体400
[0160]
箱体1
[0161]
底面101
[0162]
顶面102
[0163]
喷吹管体2
[0164]
连接部一3
[0165]
箍体301
[0166]
锁紧体一302
[0167]
连接部二4
[0168]
连接板一401
[0169]
连接板二402
[0170]
锁紧体二403
[0171]
连接部三5
[0172]
连接板三501
[0173]
锁紧体三502
[0174]
连接部四6
[0175]
基板一601
[0176]
基板二602
[0177]
基板三603。