一种合成革生产过程含DMF尾气的吸收装置及工艺的制作方法

一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺
技术领域
1.本发明属于有机废气处理技术领域，具体的说是一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺。


背景技术：

2.合成革生产企业主要有湿法生产和干法生产两种工艺；在合成革生产过程中,由于使用大量可挥发性有机溶剂(如dmf、甲苯等),特别是在生产表面处理过程中,涂有大量有机溶剂的制品在密闭烘箱中经60～170℃的高温处理时,会产生大量可挥发性含dmf的废气,干法生产线产生的废气量约占整个合成革行业中废气量的95％；一般干法生产中游剂由约70％的dmf和约30％的其他溶剂(甲苯、丁酮)组成,这些溶剂在烘箱中约有85％以上挥发,若直接排放,将影响工人和附近店民的身体健康,并污染大气环境。
3.dmf是一种重要的有机化工原科和优良溶剂,若不对dmf进行处理而直接排放,会造成资源浪费。
4.国内外目前处理有机废气的方法主要有：1、氧化型：以热力燃烧法,催化燃烧法最为常见；2、物理吸收/吸附型：主要有喷淋洗涤-吸收法和活性炭吸附法等；3、生物法:主要生物滤床等。
5.喷淋塔作为处理有机废气常见的设备，常用于高温易燃环境工业废气净化及有机废气处理之中；而喷淋塔在使用时由于废气中的粉尘和粘性杂质较多，在长时间的使用过程中粉尘和粘性杂质会附着在填料球表面造成填料球堵塞，从而使得填料球无法对废气中的粉尘和粘性杂质进行全面的处理；此时需要及时替换填料球或者把填料球取出来清洗，在清洗干净重新装填回去极其不便。
6.鉴于此，本发明提出一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺，解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺，解决了：填料球堵塞后无法对废气中的粉尘和粘性杂质进行全面的处理的技术问题；为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置，包括
9.支架，
10.塔体，所述支架上固定安装有塔体，所述塔体用于净化合成革生产过程中所产生的dmf尾气；
11.水泵，所述塔体的外壁上固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有水管，所述水管远离所述水泵的一端伸入所述塔体的内部；
12.视窗，所述塔体的外壁上开设有视窗，所述视窗用于观察塔体内部的具体情况；
13.转轴一，所述塔体的内部转动连接有转轴一；
14.转盘，所述转轴一的顶部固定安装有转盘，所述转盘的外表面开设有均匀分布的通孔，所述转盘的上方放置有填料球；
15.扰动结构，所述转轴一上设有扰动结构，所述扰动结构用于减少所述转盘在转动时填料球向所述塔体内壁方向汇聚的可能。
16.优选的，所述扰动结构包括
17.活动槽，所述转轴一的顶部开设有活动槽；
18.凸轮，所述活动槽的内部活动安装有凸轮；
19.所述活动槽的槽壁上固定连接有凸点，所述凸点与所述凸轮外表面的凹槽滑动连接；
20.转轴二，所述凸轮的顶部固定安装有转轴二；
21.扰动架，所述转轴二的外壁上固定安装有扰动架；
22.扰动杆，所述扰动架的下表面固定安装有均匀分布的扰动杆；
23.卡块，所述扰动架上固连有卡块，所述卡块的外表面开设有均匀分布的贯穿孔；
24.顶杆，所述转轴二的顶部固定安装有顶杆；
25.固定架，所述塔体的内部固定安装有固定架，所述固定架的中部与所述顶杆滑动连接。
26.优选的，所述转轴一的侧壁上固定安装有均匀分布的刮片，所述刮片与所述塔体的内壁相接触。
27.优选的，所述扰动杆远离所述扰动架的一端与所述转盘的上表面滑动连接，所述扰动杆为伸缩杆。
28.优选的，所述扰动杆的外壁上均固定安装有环形片。
29.优选的，所述活动槽槽底的边缘位置开设有均匀分布的漏孔。
30.优选的，所述漏孔靠近所述凸轮的一端采用倒圆处理。
31.优选的，所述凸轮的底面转动安装有折叠竖管，所述折叠竖管的另一端与所述活动槽的槽底转动连接
32.所述转轴一、所述凸轮、所述转轴二，所述扰动架的内部均开设有通腔，所述扰动杆的外表面与所述扰动架的下表面均开设有喷口，所述通腔与所述喷口相连通；
33.所述通腔的直径小于所述折叠竖管的内径。
34.优选的，所述凸轮的外壁与所述活动槽的槽壁均涂有ptfe涂层；
35.一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收工艺，所述制备方法适用于上述所述一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置；所述工艺包括以下步骤：
36.s1：来自合成革生产过程的dmf废气，先由集气罩收集后，再由各支管汇总后先进入过滤装置进行除尘，然后由防爆风机送入塔体处理，处理后的废气经排气口直接排放；为了降低废气处理过程的运行费用；防爆风机由风机前负压传感器通过变频器控制调节；
37.s2：在s1的基础上，废气首先经进气管道被喷淋冷却液冷却降温，同时完成dmf污染物的部分吸收，经降温后的废气体积流率减少，当塔体进入正常运行时，废气从塔体底部的进气口进入塔体内部，然后通过转盘上填料球进入喷淋吸收段，完成逆向/同向流吸收，此时dmf污染物被大量吸收下来；循环液与废气接触后，被废气加热，同时将废气中的dmf捕集，使气相中的dmf进入循环吸收液中，同时被加热后的吸收液，再经循环液换热器降温后
循环使用；为提高塔体的吸收效率，废气经循环液喷淋吸收后，以提高废气中dmf的捕集率，净化后的dmf废气由排气简直接达标排放；
38.s3：在s2的基础上，当填料球出现堵塞而无法对进入塔体内部的废气进行全面的处理时，启动外部电机，外部电机带动转轴一进行旋转，转轴一在旋转的过程中带动转盘与扰动结构进行运动，扰动结构在运动的过程中，对转盘上的填料球进行搅拌清理使得填料球上粘附的杂质被抖落，从而使得填料球可以继续对废气进行处理。
39.本发明的有益效果如下：
40.1.本发明所述一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺，转轴一在转动的过程中带动转盘进行转动，转盘在转动的过程中，转盘上的填料球在离心力的影响下相互碰撞摩擦，填料球在碰撞摩擦的过程中表面所粘附的粉尘被抖落，并从转盘上的通孔落下，填料球在随转盘转动时与扰动架上的扰动杆相碰撞提升对填料球的清洁效果，同时转盘转动时扰动杆对其上表面放置的填料球进行阻挡，具有一定的扰动作用，减小由于离心力的影响填料球向塔体内壁汇聚的情况产生；
41.2.本发明所述一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺，在扰动架上升的过程中带动扰动杆进行拉伸，扰动杆在拉伸的过程中带动环形片向上运动，在扰动架下降的过程中带动扰动杆进行压缩，扰动杆在被压缩的过程中带动环形片向下运动；环形片的初始状态位于填料球中，环形片在上下运行的过程中对填料球有一定的淘洗作用，从而提升对填料球的清洗作用。
附图说明
42.下面结合附图对本发明作进一步说明。
43.图1是本发明的主体结构图；
44.图2是本发明内部的截面图；
45.图3是本发明扰动结构的结构图；
46.图4是本发明凸轮的展开图。
47.图中:1、支架；2、塔体；21、水泵；22、水管；23、视窗；3、转轴一；31、转盘；4、扰动结构；41、活动槽；411、凸点；42、凸轮；43、转轴二；44、扰动架；45、扰动杆；46、卡块；47、顶杆；48、环形片；5、固定架；6、折叠竖管；7、漏孔；8、刮片；9、通腔；91、喷口。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明提供了一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置及工艺，解决了：填料球堵塞后无法对废气中的粉尘和粘性杂质进行全面的处理的技术问题；
50.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过转轴一在转动的过程中带动转盘进行转动，使得填料球之间相互碰撞摩擦，填料球在碰撞摩擦的过程中表面所粘附的粉尘被抖落，并从转盘上的通孔落下，从而使得填料球得以继续工作；通
过扰动架上升的过程中带动扰动杆进行拉伸，扰动杆在拉伸的过程中带动环形片向上运动，在扰动架下降的过程中带动扰动杆进行压缩，扰动杆在被压缩的过程中带动环形片向下运动；环形片的初始状态位于填料球中，环形片在上下运行的过程中对填料球有一定的淘洗作用，从而提升对填料球的清洗作用。
51.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
52.如图1至图4所示，一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置，包括
53.支架1，
54.塔体2，所述支架1上固定安装有塔体2，所述塔体2用于净化合成革生产过程中所产生的dmf尾气；
55.水泵21，所述塔体2的外壁上固定安装有水泵21，所述水泵21的顶部固定安装有水管22，所述水管22远离所述水泵21的一端伸入所述塔体2的内部；
56.视窗23，所述塔体2的外壁上开设有视窗23，所述视窗23用于观察塔体2内部的具体情况；
57.转轴一3，所述塔体2的内部转动连接有转轴一3；
58.转盘31，所述转轴一3的顶部固定安装有转盘31，所述转盘31的外表面开设有均匀分布的通孔，所述转盘31的上方放置有填料球；
59.扰动结构4，所述转轴一3上设有扰动结构4，所述扰动结构4用于减少所述转盘31在转动时填料球向所述塔体2内壁方向汇聚的可能。
60.工作时，塔体2的外壁上开设有进气口，塔体2的底部开设有排出口，排出口为关闭状态，填料球的直径大于通孔的直径；dmf废气通过进气口进入塔体2的内部，dmf废气在进入塔体2内部时处于高温状态处于高温状态，进入塔体2后废气从塔体2的底部向上运动；启动水泵21，水泵21将水流或循环液通过水管22送入到塔体2内部的顶部，位于塔体2内部的水管22的表面固定安装有均匀分布的喷头，水流或循环液从喷头喷出对dmf废气进行处理；
61.当填料球出现堵塞时，启动水泵21和外部电机，转轴一3通过外部电机控制其转动，转轴一3在转动的过程中带动转盘31进行转动，转盘31在转动的过程中，转盘31上的填料球在离心力的影响下相互碰撞摩擦，填料球在碰撞摩擦的过程中表面所粘附的粉尘被抖落，并从转盘31上的通孔落下，从而使得填料球得到一定的清理，从而得以继续工作；在转轴一3转动的过程中带动扰动结构4运行，减少转盘31在转动时填料球向塔体2内壁方向汇聚的可能，使得填料球得以相对平整的铺在转盘31的上表面；
62.在完成填料球的清理后，打开排出口将塔体2内部的水和杂质排出即可。
63.作为本发明一种实施方式，如图1至图4所示，所述扰动结构4包括
64.活动槽41，所述转轴一3的顶部开设有活动槽41；
65.凸轮42，所述活动槽41的内部活动安装有凸轮42；
66.所述活动槽41的槽壁上固定连接有凸点411，所述凸点411与所述凸轮42外表面的凹槽滑动连接；
67.转轴二43，所述凸轮42的顶部固定安装有转轴二43；
68.扰动架44，所述转轴二43的外壁上固定安装有扰动架44；
69.扰动杆45，所述扰动架44的下表面固定安装有均匀分布的扰动杆45；
70.卡块46，所述扰动架44上固连有卡块46，所述卡块46的外表面开设有均匀分布的贯穿孔；
71.顶杆47，所述转轴二43的顶部固定安装有顶杆47；
72.固定架5，所述塔体2的内部固定安装有固定架5，所述固定架5的中部与所述顶杆47滑动连接。
73.工作时，凸轮42上的凹槽由图4所示，转轴一3顺时针转动的过程中，活动槽41上的凸点411随着转轴一3的转动挤压凸轮42上凹槽的侧壁，由于凸点411与凸轮42外表面的凹槽滑动连接，从而在转轴一3旋转的过程中，凸点411迫使凸轮42上升，当凸轮42外表面的凹槽最底端与凸点411接触时，随转轴一3的旋转凸点411挤压凸轮42上的凹槽的侧壁，迫使凸轮42下降；从而在转轴一3转动时，凸轮42呈上下往复的运行状态；
74.填料球在随转盘31转动时与扰动架44上的扰动杆45相碰撞提升对填料球的清洁效果，同时转盘31转动时扰动杆45对其上表面放置的填料球进行阻挡，具有一定的扰动作用，减小由于离心力的影响填料球向塔体2内壁汇聚的情况产生；
75.凸轮42运动的过程中，转轴二43顶部的顶杆47在固定架5上上下滑动，固定架5对凸轮42进行限位，避免凸轮42在旋转的过程中出现偏位的可能；
76.凸轮42运动的过程中，水泵21将水流通过水管22运送到塔体2的顶部并从水管22上的喷头喷出，水流通过卡块46上的贯穿孔流到填料球中，卡块46将填料球的活动范围限定在卡块46与转盘31之间。
77.作为本发明一种实施方式，如图1所示，所述转轴一3的侧壁上固定安装有均匀分布的刮片8，所述刮片8与所述塔体2的内壁相接触。
78.工作时，在扰动杆45对转盘31上的填料球进行搅拌时，填料球上所粘附的粉尘和粘性物质从转盘31上的通孔落至塔底；转轴一3在转动的过程中带动刮片8进行转动，刮片8的外壁与塔体2底部的内壁相接触，从而在转轴一3转动的过程中刮片8将从填料球上掉落的粉尘和粘性物质刮到塔体2的排出口，排出口不与塔体2的底部同心，排出口对粉尘和粘性物质进行收集，等到塔体2内部的填料球清洗完毕后，将排出口打开将塔体2内部的水流和填料球上掉落的粉尘和粘性物质排出塔体2。
79.作为本发明一种实施方式，如图1至图3所示，所述扰动杆45远离所述扰动架44的一端与所述转盘31的上表面滑动连接，所述扰动杆45为伸缩杆。
80.工作时，由于凸轮42在带动扰动架44进行上下运动时，扰动架44本体呈上升和下降的运行状态；扰动架44上升的过程中对扰动杆45进行拉伸，使得扰动杆45得以继续对填料球进行搅动，避免在扰动架44上升的过程中扰动杆45随之上升，只对一部分区域内的填料球进行搅拌而无法进行全面的搅拌；在扰动架44下降的过程中，扰动杆45恢复到未被拉伸的状态。
81.作为本发明一种实施方式，如图1至图3所示，所述扰动杆45的外壁上均固定安装有环形片48。
82.工作时，在扰动架44上升的过程中带动扰动杆45进行拉伸，扰动杆45在拉伸的过程中带动环形片48向上运动，在扰动架44下降的过程中带动扰动杆45进行压缩，扰动杆45在被压缩的过程中带动环形片48向下运动；环形片48的初始状态位于填料球中，环形片48在上下运行的过程中对填料球有一定的淘洗作用，从而提升对填料球的清洗作用，同时在
环形片48在上下运行的过程中也可以对随转盘31转动的填料球进行扰动，减少由于离心力的影响填料球向塔体2内壁汇聚的情况产生。
83.作为本发明一种实施方式，如图1至图2所示，所述活动槽41槽底的边缘位置开设有均匀分布的漏孔7。
84.工作时，水泵21将水流通过水管22运送到塔体2的顶部并从水管22上的喷头喷出，水流通过卡块46上的贯穿孔流到填料球中，随着水流继续从喷头中喷出，水流会流到转轴一3上的活动槽41中，从而对活动槽41中的凸轮42的运动造成一定的阻力，在水流进入到活动槽41中后从活动槽41中的漏孔7流出，避免水流在活动槽41中堆积，影响凸轮42的运动。
85.作为本发明一种实施方式，如图2所示所述漏孔7靠近所述凸轮42的一端采用倒圆处理。
86.工作时，水流经过漏孔7从活动槽41流向塔体2的底部，由于漏孔7靠近凸轮42的一端采用倒圆处理，使得漏孔7的截面呈喇叭形，从而使得漏孔7朝向凸轮42的一端与进入到活动槽41中的水流的接触面积增加，同时在倒圆处理的影响下使得活动槽41中的水流以旋涡的形式从活动槽41中排出，避免水流在活动槽41中堆积，减少水流对凸轮42运行时的阻碍。
87.作为本发明的另一种实施方式，如图2至图3所示所述凸轮42的底面转动安装有折叠竖管6，所述折叠竖管6的另一端与所述活动槽41的槽底转动连接。
88.所述转轴一3、所述凸轮42、所述转轴二43，所述扰动架44的内部均开设有通腔9，所述扰动杆45的外表面与所述扰动架44的下表面均开设有喷口91，所述通腔9与所述喷口91相连通；
89.所述通腔9的直径小于所述折叠竖管6的内径。
90.工作时，通腔9内部固定安装有软管，软管依次穿过转轴一3、折叠竖管6、凸轮42、转轴二43与喷口91相通，在对转盘31上的填料球进行清洗时，由于填料球上粘性灰尘较多，从而在对填料球进行清洗时，很难清洗干净，此时将水和清洗液和少许洗洁精进行混合，然后通过外部装置将水和清洗液的混合液体通过软管从喷口91喷出并落到填料球上；之后启动外部电机使得转轴一3旋转带动扰动杆45对填料球上的粘性灰尘进行清理。
91.作为本发明一种实施方式，所述凸轮42的外壁与所述活动槽41的槽壁均涂有ptfe涂层；
92.工作时，聚四氟乙烯ptfe，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力；在凸轮42的外壁与所述活动槽41的槽壁设ptfe涂层可以使得凸轮42的转动更加的顺畅，从而对填料球有更好的清理。
93.一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收工艺，所述制备方法适用于上述所述一种合成革生产过程含dmf尾气的吸收装置；所述工艺包括以下步骤：
94.s1：来自合成革生产过程的dmf废气，先由集气罩收集后，再由各支管汇总后先进入过滤装置进行除尘，然后由防爆风机送入塔体2处理，处理后的废气经排气口直接排放；为了降低废气处理过程的运行费用；防爆风机由风机前负压传感器通过变频器控制调节；
95.s2：在s1的基础上，废气首先经进气管道被喷淋冷却液冷却降温，同时完成dmf污染物的部分吸收，经降温后的废气体积流率减少，当塔体2进入正常运行时，废气从塔体2底
部的进气口进入塔体2内部，然后通过转盘31上填料球进入喷淋吸收段，完成逆向/同向流吸收，此时dmf污染物被大量吸收下来；循环液与废气接触后，被废气加热，同时将废气中的dmf捕集，使气相中的dmf进入循环吸收液中，同时被加热后的吸收液，再经循环液换热器降温后循环使用；为提高塔体2的吸收效率，废气经循环液喷淋吸收后，以提高废气中dmf的捕集率，净化后的dmf废气由排气简直接达标排放；
96.s3：在s2的基础上，当填料球出现堵塞而无法对进入塔体2内部的废气进行全面的处理时，启动外部电机，外部电机带动转轴一3进行旋转，转轴一3在旋转的过程中带动转盘31与扰动结构4进行运动，扰动结构4在运动的过程中，对转盘31上的填料球进行搅拌清理使得填料球上粘附的杂质被抖落，从而使得填料球可以继续对废气进行处理。
97.具体工作方式：
98.塔体2的外壁上开设有进气口，塔体2的底部开设有排出口，排出口为关闭状态，填料球的直径大于通孔的直径；dmf废气通过进气口进入塔体2的内部，dmf废气在进入塔体2内部时处于高温状态处于高温状态，进入塔体2后废气从塔体2的底部向上运动；启动水泵21，水泵21将水流或循环液通过水管22送入到塔体2内部的顶部，位于塔体2内部的水管22的表面固定安装有均匀分布的喷头，水流或循环液从喷头喷出对dmf废气进行处理；
99.当填料球出现堵塞时，启动水泵21和外部电机，转轴一3通过外部电机控制其转动，转轴一3在转动的过程中带动转盘31进行转动，转盘31在转动的过程中，转盘31上的填料球在离心力的影响下相互碰撞摩擦，填料球在碰撞摩擦的过程中表面所粘附的粉尘被抖落，并从转盘31上的通孔落下；在转轴一3转动的过程中带动扰动结构4运行；
100.在完成填料球的清理后，打开排出口将塔体2内部的水和杂质排出即可。
101.凸轮42上的凹槽由图4所示，转轴一3顺时针转动的过程中，活动槽41上的凸点411随着转轴一3的转动挤压凸轮42上凹槽的侧壁，由于凸点411与凸轮42外表面的凹槽滑动连接，从而在转轴一3旋转的过程中，凸点411迫使凸轮42上升，当凸轮42外表面的凹槽最底端与凸点411接触时，随转轴一3的旋转凸点411挤压凸轮42上的凹槽的侧壁，迫使凸轮42下降；从而在转轴一3转动时，凸轮42呈上下往复的运行状态；
102.填料球在随转盘31转动时与扰动架44上的扰动杆45相碰撞提升对填料球的清洁效果，同时转盘31转动时扰动杆45对其上表面放置的填料球进行阻挡，具有一定的扰动作用；
103.凸轮42运动的过程中，转轴二43顶部的顶杆47在固定架5上上下滑动，固定架5对凸轮42进行限位；
104.凸轮42运动的过程中，水泵21将水流通过水管22运送到塔体2的顶部并从水管22上的喷头喷出，水流通过卡块46上的贯穿孔流到填料球中，卡块46将填料球的活动范围限定在卡块46与转盘31之间。
105.在扰动杆45对转盘31上的填料球进行搅拌时，填料球上所粘附的粉尘和粘性物质从转盘31上的通孔落至塔底；转轴一3在转动的过程中带动刮片8进行转动，刮片8的外壁与塔体2底部的内壁相接触，从而在转轴一3转动的过程中刮片8将从填料球上掉落的粉尘和粘性物质刮到塔体2的排出口，排出口不与塔体2的底部同心，排出口对粉尘和粘性物质进行收集，等到塔体2内部的填料球清洗完毕后，将排出口打开将塔体2内部的水流和填料球上掉落的粉尘和粘性物质排出塔体2。
106.由于凸轮42在带动扰动架44进行上下运动时，扰动架44本体呈上升和下降的运行状态；扰动架44上升的过程中对扰动杆45进行拉伸，使得扰动杆45得以继续对填料球进行搅动，避免在扰动架44上升的过程中扰动杆45随之上升，只对一部分区域内的填料球进行搅拌而无法进行全面的搅拌；在扰动架44下降的过程中，扰动杆45恢复到未被拉伸的状态。
107.在扰动架44上升的过程中带动扰动杆45进行拉伸，扰动杆45在拉伸的过程中带动环形片48向上运动，在扰动架44下降的过程中带动扰动杆45进行压缩，扰动杆45在被压缩的过程中带动环形片48向下运动；环形片48的初始状态位于填料球中，环形片48在上下运行的过程中对填料球有一定的淘洗作用，同时在环形片48在上下运行的过程中也可以对随转盘31转动的填料球进行扰动。
108.水泵21将水流通过水管22运送到塔体2的顶部并从水管22上的喷头喷出，水流通过卡块46上的贯穿孔流到填料球中，随着水流继续从喷头中喷出，水流会流到转轴一3上的活动槽41中，从而对活动槽41中的凸轮42的运动造成一定的阻力，在水流进入到活动槽41中后从活动槽41中的漏孔7流出。
109.作为本发明另一种实施方式，通腔9内部固定安装有软管，软管依次穿过转轴一3、折叠竖管6、凸轮42、转轴二43与喷口91相通，在对转盘31上的填料球进行清洗时，由于填料球上粘性灰尘较多，从而在对填料球进行清洗时，很难清洗干净，此时将水和清洗液和少许洗洁精进行混合，然后通过外部装置将水和清洗液的混合液体通过软管从喷口91喷出并落到填料球上；之后启动外部电机使得转轴一3旋转带动扰动杆45对填料球上的粘性灰尘进行清理。
110.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
111.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。