一种高粘性热熔压敏胶涂布装置及涂布方法与流程

1.本公开属于涂布装置技术领域，具体涉及一种高粘性热熔压敏胶涂布装置及涂布方法。


背景技术：

2.热熔压敏胶主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于绵纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质，不同配方制成的热熔压敏胶粘合力不同。
3.现有的高粘性热熔压敏胶在被涂抹到塑料薄膜等物料上时，两侧的胶水容易溢出，影响热熔压敏胶利用率的同时，制成的胶粘带可能会由于溢出的胶水导致使用时胶水与手粘连，影响使用体验。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高粘性热熔压敏胶涂布装置及涂布方法，解决了现有技术中将高粘性热熔压敏胶涂抹到物料上时由于物料两侧的胶水容易溢出导致使用胶粘带时胶水容易与手粘连的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高粘性热熔压敏胶涂布装置及涂布方法,包括传送件，传送件顶部一端的上方放置有第一输料件，第一输料件与传送件之间连接有第一支撑部，第一输料件的底部连接有多个第二输料件，第一输料件的一侧放置有第一吸附单元，第一输料件远离第一吸附单元的一侧放置有第二吸附单元，第二吸附单元与第一吸附单元结构相同且以传送件顶部的中轴线为对称线对称分布。
7.第一吸附单元包括放置件，放置件放置于传送件一侧的上方，放置件靠近第一输料件的一侧连接有第一连接件，第一连接件远离传送件的一侧转动连接有第一转动件，第一转动件远离第一连接件的一侧连接有第二连接件，第二连接件远离第一输料件的一侧转动连接有第二转动件，第二转动件远离第二连接件的一侧连接有第三连接件，第三连接件靠近传送件的一侧转动连接有第三转动件；
8.放置件的中部开设有第一穿孔，放置件中部靠近传送件的一侧转动连接有第一中空转动件，第一中空转动件底端远离放置件的一端的两端分别连接有第一承接件，第一承接件的中部开设有第一收纳槽；
9.第一转动件的中部开设有第二穿孔，第一转动件中部靠近第一输料件的一侧转动连接有第二中空转动件，第二中空转动件底端远离第一转动件的一端的两端分别连接有第二承接件，第二承接件的中部开设有第二收纳槽；
10.第二转动件的中部开设有第三穿孔，第二转动件中部远离第一输料件的一侧转动连接有第三中空转动件，第三中空转动件底端远离第二转动件的一端的两端分别连接有第
三承接件，第三承接件的中部开设有第三收纳槽；
11.第三转动件的中部开设有第四穿孔，第三转动件中部远离第一输料件的一侧转动连接有第四中空转动件，第四中空转动件底端远离第三转动件的一端的两端分别连接有第四承接件，第四承接件的中部开设有第四收纳槽。
12.第一转动件连接有第二中空转动件的一侧的底端连接有第一圆弧件，第一圆弧件的中部开设有第五穿孔，第一圆弧件的顶端转动连接有至少一个第二圆弧件，第二圆弧件的一端与第五穿孔的内壁转动连接，第一圆弧件底端的两端分别开设有第六穿孔，第六穿孔与第五穿孔连通，第六穿孔内放置有第四转动件，第四转动件的一端贯穿第一圆弧件的底端且与第一圆弧件转动连接，第四转动件靠近第二圆弧件的一侧的顶端与底端分别连接有第四连接件，第四转动件远离第一转动件的一侧放置有第一限位件，第一限位件的一端与靠近其的第六穿孔的内壁相连接；
13.第二转动件连接有第三中空转动件的一侧的底端连接有第三圆弧件，第三圆弧件的中部开设有第七穿孔，第三圆弧件的顶端转动连接有至少一个第四圆弧件，第四圆弧件的一端与第七穿孔的内壁转动连接，第三圆弧件底端的两端分别开设有第八穿孔，第八穿孔与第七穿孔连通，第八穿孔内放置有第五转动件，第五转动件的一端贯穿第三圆弧件的底端且与第三圆弧件转动连接，第五转动件靠近第四圆弧件的一侧的顶端与底端分别连接有第五连接件，第五转动件远离第二转动件的一侧放置有第二限位件，第二限位件的一端与靠近其的第八穿孔的内壁相连接；
14.第三转动件连接有第四中空转动件的一侧的底端连接有第五圆弧件，第五圆弧件的中部开设有第九穿孔，第五圆弧件的顶端转动连接有至少一个第六圆弧件，第六圆弧件的一端与第九穿孔的内壁转动连接，第五圆弧件底端的两端分别开设有第十穿孔，第十穿孔与第九穿孔连通，第十穿孔内放置有第六转动件，第六转动件的一端贯穿第五圆弧件的底端且与第五圆弧件转动连接，第六转动件靠近第六圆弧件的一侧的顶端与底端分别连接有第六连接件，第六转动件远离第三转动件的一侧放置有第三限位件，第三限位件的一端与靠近其的第十穿孔的内壁相连接。
15.放置件靠近传送件的一侧远离第一输料件的一端连接有第一滑动件，第一滑动件远离放置件的一侧放置有第一滑道，第一滑动件的一端滑动连接于第一滑道上；
16.第一转动件的底部放置有支撑件，支撑件的顶端开设有多个第一凹槽，支撑件与第一滑道之间连接有第七连接件。
17.第二转动件远离传送件的一侧放置有第二滑道，第二滑道上滑动连接有第二滑动件，第二滑动件顶端靠近传送件的一侧连接有第一推动件；
18.第二滑道顶部靠近第一输料件的一端连接有第一驱动件，第一驱动件的两侧与第二滑动件靠近传送件的一侧及远离传送件的一侧之间对应连接有第一牵引线、第二牵引线；
19.第二滑道与第一支撑部之间连接有第二支撑部。
20.第二滑道的上方放置有第一圆柱，第一圆柱的外侧套有固定桶，固定桶的桶底朝向第一输料件，固定桶桶壁远离传送件的一端开设有开孔；
21.第一圆柱的外壁开设有四个均匀分布的第二凹槽，第二凹槽远离第一圆柱中心的一侧放置有第二圆柱，第二圆柱的两端分别连接有第三圆柱，第三圆柱远离与其相连的第
二圆柱的一端连接有第一带动件，第二圆柱的外壁连接有多个均匀分布的刮板，靠近第二凹槽的刮板的一端插入靠近其的第二凹槽，刮板的外壁可拆卸式连接有海绵吸附块，刮板处于固定桶内；
22.第一圆柱靠近固定桶桶口的一侧连接有第二带动件，第二带动件远离第一圆柱的一侧连接有第二驱动件。
23.固定桶的下方放置有多个并排放置的第三滑道，相邻两个第三滑道之间连接有第八连接件，靠近第一输料件的第三滑道与第一支撑部之间连接有第九连接件，靠近固定桶的第三滑道与固定桶之间连接有第十连接件，靠近第二驱动件的第三滑道与第二驱动件之间连接有第一连接部。
24.固定桶的上方放置有环形滑道，环形滑道与第十连接件之间连接有第二连接部，环形滑道靠近固定桶的一侧的两端分别滑动连接有第三滑动件，环形滑道的下方放置有环形板，第三滑动件的底部与环形板的顶部相连接，环形板的内壁连接有多个均匀分布的第三带动件，环形板下方的四侧分别放置有第四滑道，第四滑道处于环形板与固定桶的同一侧，相邻两个第四滑道之间连接有第三连接部，第三连接部与环形板之间连接有第四连接部；
25.固定桶靠近环形滑道的一端靠近第二驱动件的一侧转动连接有第四带动件。
26.传送件顶端靠近第二输料件的一侧连接有多个均匀分布的第五连接部，第五连接部的一端连接有中空件，中空件的内侧转动连接有第七转动件，第七转动件的两端分别连接有第五带动件；
27.传送件顶端靠近第一输料件的一端靠近第二输料件的一侧连接有第六连接部，第六连接部的一端连接有第三驱动件，第三驱动件靠近第五带动件的一侧连接有第六带动件。
28.传送件远离第一输料件的一端的上方放置有冷却件，冷却件与第一输料件之间连接有第七连接部，冷却件与第一滑道之间连接有第八连接部。
29.本公开的有益效果：
30.1、本公开通过第一吸附单元与第二吸附单元从两侧吸附溢出于物料顶部的热熔压敏胶，且通过多个海绵吸附块的转换可延长吸附时间，此外，通过多个并排的海绵吸附块进行吸附可降低溢出物料顶部的热熔压敏胶未被完全吸收的概率。
31.2、本公开通过第二圆弧件、第四圆弧件、第六圆弧件分别对第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件进行支撑，避免在其转动的过程中支撑件会对其进行阻挡，且当靠近传送件的第四连接件、第五连接件、第六连接件通过靠近其的第一凹槽时进行旋转，从而使得第二圆弧件、第四圆弧件、第六圆弧件解除对对应第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件的限位，实现第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件的位置调整。
32.3、本公开通过第二驱动件实现第二圆柱与第四滑道的同时转动，使得多个第二圆柱依次对应进入多个第四滑道，从而实现多个第二圆柱对应进入多个第三滑道。
附图说明
33.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
35.图2是本公开实施例的局部结构示意图；
36.图3是本公开实施例的局部结构示意图；
37.图4是本公开实施例的局部结构示意图；
38.图5是本公开实施例的局部结构示意图；
39.图6是本公开实施例的局部结构示意图；
40.图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
42.如图1所示，一种高粘性热熔压敏胶涂布装置及涂布方法,包括传送件1，传送件1顶部一端的上方放置有第一输料件4，第一输料件4与传送件1之间连接有第一支撑部6，第一输料件4的底部连接有多个第二输料件5，第一输料件4的一侧放置有第一吸附单元7，第一输料件4远离第一吸附单元7的一侧放置有第二吸附单元，第二吸附单元与第一吸附单元7结构相同且以传送件1顶部的中轴线为对称线对称分布；第一输料件4用于输送加热后的热熔压敏胶，在本实施例中，第一输料件4可为顶部带有漏斗的装料桶，第二输料件5可为出料桶，装料桶与出料桶可通过输料管相连。在本实施例中，传送件1可为皮带式输送机，进行涂布时，可将物料放置于传送件1上，并将加热后的热熔压敏胶注入第一输料件4内。第一吸附单元7与第二吸附单元用于从两侧吸附溢出于物料顶部的热熔压敏胶。
43.第一吸附单元7包括放置件2，放置件2放置于传送件1一侧的上方，放置件2靠近第一输料件4的一侧连接有第一连接件16，第一连接件16远离传送件1的一侧转动连接有第一转动件13，第一转动件13远离第一连接件16的一侧连接有第二连接件，第二连接件远离第一输料件4的一侧转动连接有第二转动件14，第二转动件14远离第二连接件的一侧连接有第三连接件，第三连接件靠近传送件1的一侧转动连接有第三转动件15；放置件2的中部开设有第一穿孔，放置件2中部靠近传送件1的一侧转动连接有第一中空转动件17，第一中空转动件17底端远离放置件2的一端的两端分别连接有第一承接件18，第一承接件18的中部开设有第一收纳槽19；第一转动件13的中部开设有第二穿孔，第一转动件13中部靠近第一输料件4的一侧转动连接有第二中空转动件，第二中空转动件底端远离第一转动件13的一端的两端分别连接有第二承接件，第二承接件的中部开设有第二收纳槽；第二转动件14的中部开设有第三穿孔，第二转动件14中部远离第一输料件4的一侧转动连接有第三中空转动件，第三中空转动件底端远离第二转动件14的一端的两端分别连接有第三承接件，第三承接件的中部开设有第三收纳槽；第三转动件15的中部开设有第四穿孔，第三转动件15中部远离第一输料件4的一侧转动连接有第四中空转动件，第四中空转动件底端远离第三转动件15的一端的两端分别连接有第四承接件，第四承接件的中部开设有第四收纳槽；第一
中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件可充当滑道并对穿过其内的结构进行限位，避免第一收纳槽19、第二收纳槽、第三收纳槽、第四收纳槽无法对穿过第一中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件的结构对应进行承接，且第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15可转动至与放置件2并排放置的位置，实现多个滑道的并排放置。
44.第一转动件13连接有第二中空转动件的一侧的底端连接有第一圆弧件20，第一圆弧件20的中部开设有第五穿孔，第一圆弧件20的顶端转动连接有至少一个第二圆弧件23，第二圆弧件23的一端与第五穿孔的内壁转动连接，第一圆弧件20底端的两端分别开设有第六穿孔，第六穿孔与第五穿孔连通，第六穿孔内放置有第四转动件24，第四转动件24的一端贯穿第一圆弧件20的底端且与第一圆弧件20转动连接，第四转动件24靠近第二圆弧件23的一侧的顶端与底端分别连接有第四连接件25，第四转动件24远离第一转动件13的一侧放置有第一限位件26，第一限位件26的一端与靠近其的第六穿孔的内壁相连接；第二转动件14连接有第三中空转动件的一侧的底端连接有第三圆弧件，第三圆弧件的中部开设有第七穿孔，第三圆弧件的顶端转动连接有至少一个第四圆弧件，第四圆弧件的一端与第七穿孔的内壁转动连接，第三圆弧件底端的两端分别开设有第八穿孔，第八穿孔与第七穿孔连通，第八穿孔内放置有第五转动件，第五转动件的一端贯穿第三圆弧件的底端且与第三圆弧件转动连接，第五转动件靠近第四圆弧件的一侧的顶端与底端分别连接有第五连接件，第五转动件远离第二转动件14的一侧放置有第二限位件，第二限位件的一端与靠近其的第八穿孔的内壁相连接；第三转动件15连接有第四中空转动件的一侧的底端连接有第五圆弧件，第五圆弧件的中部开设有第九穿孔，第五圆弧件的顶端转动连接有至少一个第六圆弧件，第六圆弧件的一端与第九穿孔的内壁转动连接，第五圆弧件底端的两端分别开设有第十穿孔，第十穿孔与第九穿孔连通，第十穿孔内放置有第六转动件，第六转动件的一端贯穿第五圆弧件的底端且与第五圆弧件转动连接，第六转动件靠近第六圆弧件的一侧的顶端与底端分别连接有第六连接件，第六转动件远离第三转动件15的一侧放置有第三限位件，第三限位件的一端与靠近其的第十穿孔的内壁相连接；放置件2靠近传送件1的一侧远离第一输料件4的一端连接有第一滑动件，第一滑动件远离放置件2的一侧放置有第一滑道21，第一滑动件的一端滑动连接于第一滑道21上；第一转动件13的底部放置有支撑件22，支撑件22的顶端开设有多个第一凹槽，支撑件22与第一滑道21之间连接有第七连接件；支撑件22用于对放置件2、第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15进行支撑，当第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15转动至与放置件2并排放置的位置时，支撑件22解除对放置件2、第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15的支撑，此时第一滑动件沿着第一滑道21下滑，使得放置件2、第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15下滑，进而实现第一中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件位置的调整。
45.第二圆弧件23、第四圆弧件、第六圆弧件分别用于对第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件进行支撑，避免在其转动的过程中支撑件22会对其进行阻挡。第一限位件26、第二限位件、第三限位件分别用于对靠近其的第四连接件25、第五连接件、第六连接件进行限位，避免其无法对对应的第二圆弧件23、第四圆弧件、第六圆弧件进行支撑。此外，当靠近传送件1的第四连接件25、第五连接件、第六连接件通过靠近其的第一凹槽时进行旋转，从而使得第二圆弧件23、第四圆弧件、第六圆弧件解除对对应第二中空转动件、第
三中空转动件、第四中空转动件的限位，实现第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件的位置调整，使得第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件与第一中空转动件17并排放置，在本实施例中，第一凹槽的位置、数量与宽度可根据实际情况进行设计调节。
46.第二转动件14远离传送件1的一侧放置有第二滑道8，第二滑道8上滑动连接有第二滑动件，第二滑动件顶端靠近传送件1的一侧连接有第一推动件9；第二滑道8顶部靠近第一输料件4的一端连接有第一驱动件10，第一驱动件10的两侧与第二滑动件靠近传送件1的一侧及远离传送件1的一侧之间对应连接有第一牵引线、第二牵引线；第二滑道8与第一支撑部6之间连接有第二支撑部；在本实施例中，第一驱动件10可为电机，电机通过收卷第一牵引线、第二牵引线可实现第二滑动件在第二滑道8上的来回运动，且第一滑动件在移动时带动第一推动件9进行移动，第一推动件9的长度、角度及第二滑道8的形状可根据实际情况进行设计调节，实现第一推动件9在移动的过程中推动第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15转动至与放置件2并排放置的位置。
47.第二滑道8的上方放置有第一圆柱27，第一圆柱27的外侧套有固定桶12，固定桶12的桶底朝向第一输料件4，固定桶12桶壁远离传送件1的一端开设有开孔；第一圆柱27的外壁开设有四个均匀分布的第二凹槽，第二凹槽远离第一圆柱27中心的一侧放置有第二圆柱28，第二圆柱28的两端分别连接有第三圆柱，第三圆柱远离与其相连的第二圆柱28的一端连接有第一带动件30，第二圆柱28的外壁连接有多个均匀分布的刮板29，靠近第二凹槽的刮板29的一端插入靠近其的第二凹槽，刮板29的外壁可拆卸式连接有海绵吸附块，刮板29处于固定桶12内；第一圆柱27靠近固定桶12桶口的一侧连接有第二带动件31，第二带动件31远离第一圆柱27的一侧连接有第二驱动件32；在本实施例中，第二驱动件32可为电机，第一带动件30、第二带动件31可为齿轮，通过第二驱动件32对第二带动件31的驱动可实现第一圆柱27的转动。固定桶12用于对刮板29进行限位，且通过将靠近第二凹槽的刮板29的一端插入靠近其的第二凹槽可实现第一圆柱27对第二圆柱28的带动，进而使得第二圆柱28在转动的过程中可通过开孔离开固定桶12，此外，海绵吸附块用于对热熔压敏胶进行吸附。
48.固定桶12的下方放置有多个并排放置的第三滑道11，相邻两个第三滑道11之间连接有第八连接件，靠近第一输料件4的第三滑道11与第一支撑部6之间连接有第九连接件43，靠近固定桶12的第三滑道11与固定桶12之间连接有第十连接件44，靠近第二驱动件32的第三滑道11与第二驱动件32之间连接有第一连接部；在本实施例中，第三滑道11的数量可为四个，其用于承接离开固定桶12的第二圆柱28，且第三滑道11的位置与大小可根据实际情况进行设计调节，使得第三滑道11对应与调整位置后的第一中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件之间实现对接，便于多个第二圆柱28对应进入到第一中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件中，进而实现第一收纳槽19、第二收纳槽、第三收纳槽、第四收纳槽通过对第三圆柱进行限位进而对第二圆柱28进行承接。
49.固定桶12的上方放置有环形滑道33，环形滑道33与第十连接件44之间连接有第二连接部，环形滑道33靠近固定桶12的一侧的两端分别滑动连接有第三滑动件，环形滑道33的下方放置有环形板34，第三滑动件的底部与环形板34的顶部相连接，环形板34的内壁连接有多个均匀分布的第三带动件，环形板34下方的四侧分别放置有第四滑道35，第四滑道
35处于环形板34与固定桶12的同一侧，相邻两个第四滑道35之间连接有第三连接部，第三连接部与环形板34之间连接有第四连接部36；固定桶12靠近环形滑道33的一端靠近第二驱动件32的一侧转动连接有第四带动件37；在本实施例中，第四带动件37可为齿轮，当第二驱动件32驱动第二带动件31时，第二带动件31可带动第四带动件37转动，进而依次带动第三带动件、环形板34、第四连接部36、第三连接部、第四滑道35转动。第四滑道35用于将离开固定桶12的第二圆柱28输送到第三滑道11上，当第二圆柱28转动时，第四滑道35同时进行转动，使得多个第二圆柱28依次对应进入多个第四滑道35，且为便于多个第二圆柱28对应进入多个第三滑道11，可根据实际情况设计调节第四滑道35的形状。
50.传送件1顶端靠近第二输料件5的一侧连接有多个均匀分布的第五连接部38，第五连接部38的一端连接有中空件39，中空件39的内侧转动连接有第七转动件，第七转动件的两端分别连接有第五带动件40；传送件1顶端靠近第一输料件4的一端靠近第二输料件5的一侧连接有第六连接部，第六连接部的一端连接有第三驱动件41，第三驱动件41靠近第五带动件40的一侧连接有第六带动件；在本实施例中，第三驱动件41可为电机，第五带动件40、第六带动件可为齿轮，当第一收纳槽19、第二收纳槽、第三收纳槽、第四收纳槽通过对第三圆柱进行限位进而对第二圆柱28进行承接后，可通过第三驱动件41驱动第六带动件，进而依次带动各第五带动件40及各第一带动件30进行转动，实现刮板29转动的同时实现海绵吸附块对热熔压敏胶的吸附，通过多个海绵吸附块的转换可延长吸附时间，此外，通过多个并排的海绵吸附块进行吸附可降低溢出物料顶部的热熔压敏胶未被完全吸收的概率。
51.传送件1远离第一输料件4的一端的上方放置有冷却件3，冷却件3与第一输料件4之间连接有第七连接部，冷却件3与第一滑道21之间连接有第八连接部42；冷却件3用于对热熔压敏胶进行冷却，使得热熔压敏胶与物料之间粘连的更加牢固。
52.工作原理：
53.本公开通过第一输料件4输送加热后的热熔压敏胶并通过传送件1传输物料，进行涂布时，将物料放置于传送件1上，并将加热后的热熔压敏胶注入第一输料件4内。
54.物料涂抹完热熔压敏胶后继续移动，之间通过第一吸附单元7与第二吸附单元从两侧吸附溢出于物料顶部的热熔压敏胶，而第二吸附单元与第一吸附单元7结构相同且对称分布，第二吸附单元的操作与第一吸附单元7的操作相同。
55.当第一吸附单元7进行吸附时，首先启动第一驱动件10，通过第一驱动件10对第一牵引线、第二牵引线的收卷可实现第二滑动件在第二滑道8上的来回运动，当第二滑动件移动时，其带动第一推动件9进行移动，进而使得第一推动件9在移动的过程中推动第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15转动至与放置件2并排放置的位置，此时支撑件22解除对放置件2、第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15的支撑，使得第一滑动件沿着第一滑道21下滑，进而使得放置件2、第一转动件13、第二转动件14、第三转动件15下滑，从而实现第一中空转动件17、第二中空转动件、第三中空转动件、第四中空转动件位置的调整，且其调整位置后与多个第三滑动件对应实现对接。
56.之后启动第二驱动件32，通过第二驱动件32对第二带动件31的驱动可实现第一圆柱27的转动并带动第二圆柱28转动，第二圆柱28在转动的过程中通过开孔离开固定桶12，同时，第二带动件31带动第四带动件37转动，进而依次带动第三带动件、环形板34、第四连接部36、第三连接部、第四滑道35转动，使得多个第二圆柱28依次对应进入多个第四滑道35
并对应进入多个第三滑道11，之后第一收纳槽19、第二收纳槽、第三收纳槽、第四收纳槽通过对第三圆柱进行限位进而对第二圆柱28进行承接。
57.然后启动第三驱动件41，通过第三驱动件41驱动第六带动件，进而依次带动各第五带动件40及各第一带动件30进行转动，实现刮板29转动的同时实现海绵吸附块对热熔压敏胶的吸附，通过多个海绵吸附块的转换可延长吸附时间。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。