一种隧道用管节防腐处理机构的制作方法

1.本发明属于隧道开挖技术领域，具体的说是一种隧道用管节防腐处理机构。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道，隧洞施工具有工作面狭窄、劳动条件差、工序多、干扰大等特点，特别是容易发生安全事故，必须事先做好地质勘探工作，合理选定洞口、支洞位置、出碴运输路线以及隧洞开挖的方法。隧洞开挖主要包括掘进、出碴、安全支护以及风、水、电供应和通风、排水等辅助作业。
3.隧道在开挖过程中，以防止土方塌陷，造成施工事故，因此在开挖过程中，一边开挖，一边铺设端面为矩形状的管节，管节逐步铺设在已经挖好的涵洞内；管节由混凝土配合钢筋骨架浇注而成，管节的一端套设钢套环，钢套环内表面设置成斜面状，管节的另一端设置有钢套环斜面相适应的斜面，使得相邻两个管节在拼接时，保证管节之间的密封性和稳定性，地下泥土湿润，同时在开挖土方时，还会遇到暗流，潮湿的环境会对钢套环造成腐蚀，影响相邻管节之间的密封性和稳定性，因此在管节投放入地下之前，需要钢套环进行喷漆防腐蚀处理。
4.为此，本发明提供一种隧道用管节防腐处理机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隧道用管节防腐处理机构，包括环形体，环形体呈矩形状，环形体的拐角位置圆弧过渡，环形体的前端面开设环形状的导向槽，导向槽内设有传送带，传送带转动连接在导向槽，传送带外圈表面均匀设有一圈卡齿，卡齿与齿轮啮合，齿轮转动连接在环形体两侧导向槽内；所述传送带的一端面固接有连杆的一端，连杆的另一端连接有喷头，喷头通过软管连通外界泵体；通过履带式起重机，将u形状吊具的两端嵌入在管节两侧预留的吊装孔内，管节翻身时履带式起重机缓慢将部件斜向上吊起，随着管节重心的移动，吊具也跟着缓慢移动，保持吊具与管节重心在一个锤线上，直至把管节完全吊起，然后将管节置于防腐处理机构一侧，使得环形体的前端面与管节上的钢套环部位对其，然后通过外界泵体，将防腐漆料注入软管内，并从喷头内喷出，喷淋在钢套环内圈斜面上，然后通过电机驱动齿轮转动，齿轮与传送带上的卡齿啮合，传送带沿着导向槽移动，并通过带动连杆带动喷头移动，同时也可在连杆上设置额外的喷头，额外的喷头喷淋在钢套环的外表面，充分对钢套环表面进喷漆防腐蚀处理，有助于相邻两个管节之间的密封连接。
7.优选的，所述环形体的两侧均设有l形状的连接板，连接板的一端垂直固接在环形体上，连接板的另一端向环形体的前端面正前方延伸，且连接板的另一端面垂直固接有一号液压缸，一号液压缸的的活塞端相对设置，一号液压缸的活塞杆端部固接有挤压板；管节
通过履带式起重机吊起之后，管节每次起吊后，管节的两侧难以与环形体的两侧对其，使得喷头喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置一号液压缸，在管节靠近于环形体时，管节两侧置于两个挤压板之间，然后驱动一号液压缸，挤压板同时同步向管节的两侧挤压，使得环形体与管节的两侧对其，从而保证喷头喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，有助于对管节密封保护。
8.优选的，所述环形体的下表面对称设有二号液压缸；所述二号液压缸的端部固接环形体的下表面，二号液压缸的活塞杆端部固接有支撑板，支撑板的两端下表面转动连接球体；管节通过履带式起重机吊起之后，同样管节每次起吊后，管节的上下两侧也难以于环形体的上下两侧对其，得喷头喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置二号液压缸，二号液压缸上顶环形体，使得环形体的上下两侧分别与管节的上下两侧对其，然后喷头喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，从而更全面的对钢套环表面进行喷涂防腐。
9.优选的，所述传送带的前端面还设有转杆，转杆的一端转动连接传送带的一端内部，转杆的外圈上套设有外齿环，外齿环啮合导向槽内侧壁表面设有齿条上，齿条沿导向槽形状铺设，转杆的另一端贯穿至导向槽槽口处设有限位挡板，限位挡板沿导向槽形状设置，且转杆的另一端设有圆台状的刷辊，刷辊的大端面固接在转杆上；隧道开挖环境泥土和碎石较多，而钢套环暴露在开挖环境周边，难免表面会粘附泥土，在喷淋防腐漆料之前，还需将钢套环表面清理干净，为此设置刷辊，刷辊设置在喷头移动路径的前方，传送带通过转杆带动刷辊沿导向槽移动，同时转杆上的外齿环与导向槽内的齿条配合，使得转杆带动刷辊转动，即，刷辊一边移动，一边转动，使得刷辊清洁钢套环表面的同时，刷辊自转，经自身的上泥土旋转甩掉，有助于刷辊长时间对钢套环表面的清洁作业。
10.优选的，所述刷辊的毛刷呈螺旋状设置；由于钢套环呈环形状，因此在刷辊在对钢套环上边缘表面清扫时，泥土灰尘会掉落至钢套环下边缘位置，泥土灰尘又再次沉积在钢套环上，因此将刷辊的毛刷设置成螺旋状，在刷辊旋转时，将钢套环表面的泥土灰尘向远离管节方向推送，使得泥土灰尘远离钢套环，降低钢套环下边缘喷漆后的表面再被泥土污染的程度，有助于防腐漆料对钢套环的保护。
11.优选的，所述喷头包括壳体；所述壳体的后端连通软管，壳体的中心轴线部位开设通孔，通孔内设有芯体，芯体呈杆形状，芯体的下端固接在通孔的孔下端位置，芯体的上端呈圆锥状，芯体与通孔之间的缝隙内设有套管，套管的外侧壁通过拉簧连接在通孔内侧壁上，套管内部对称开设出液孔，出液孔的一孔端贯穿至套管的下端，出液孔的另一孔端贯穿至套管上端口内部，出液孔的另一孔端倾斜指向套管上端口处，且套管的内表面形状与芯体的上端圆锥状相适应；防腐漆料在未喷出后，若喷头使用时间间隔30分钟或者1小时，喷头的喷眼处残留部分漆料，而这些漆料直接与环境空气接触，逐渐凝固呈膏状，漆料日积月累，凝固成块，阻碍漆料喷出的路径，严重时堵塞喷头的喷眼，为此将喷头设置成壳体、套管和芯体三部分；在防腐漆料从软管内注入壳体内部的通孔内后，漆料的液压上顶套管，并注入套管内的出液孔内，套管被上顶凸出壳体的上端面，芯体的上端不再封堵出液孔，漆料从出液孔排出，从沿着套管的轴线部位冲击排出；在喷头不使用的情况下，通孔内失去液压，同时套管在拉簧的的作用力下，套管向软管壳体的下端方向移动，此时芯体的上端封堵住出液，使得出液孔内的漆料与外界环境隔离，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头被漆料凝
固干燥封堵的可能性。
12.优选的，所述芯体的上端对称固接有囊体，芯体的中间位置设对称固接有挤压囊，挤压囊通过芯体内部开设的气道连通囊体；在套管下移过程中，套管内表面逐渐挤压挤压囊，挤压囊内的气体从起到鼓入到囊体内，此时囊体嵌入在出液孔的上孔端内，囊体膨胀，并封堵住出液孔的上孔端，进一步提高出液孔与芯体之间的密封性，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头被漆料凝固干燥封堵的可能性。
13.优选的，所述芯体的上端固接有弹性块，弹性块呈圆台状，弹性块的大端面固接在芯体上，弹性块的外圈固接有橡胶环，橡胶环外圈倾斜向上设置；出液孔的上孔端与套管的上端面之间还有一段距离，该这端距离也会出现积累漆料的问题，为此设置弹性块，在套管缩回至通孔内后过程中，弹性块上顶至该这端距离内，然后橡胶环的外圈将该段距离内表面的漆料刮蹭上推出，使得漆料暴露在环境中，同时该段距离内的漆料被刮蹭干净，降低漆料凝固封堵的可能性。
14.优选的，所述环形体的内圈固接有挡布，挡布呈环形状，并与环形体的内圈形状相适应；管节和环形体前后端面均为贯通状，在喷漆时，外界自然风可能会沿着管节集束冲击在环形体上，对抗雾化后的漆料，使得部分漆料沿着环形体的后端散布至周边环境，漆料掉落在施工设备或者材料上，对其造成污染，为此设置挡布，挡布沿着环形体内圈设置，挡板将部分吹散的漆料挡住，使得漆料沉积在挡布上，从而降低漆料对外界周边施工设备或者材料的污染。
15.优选的，所述挡布内卷绕有钢圈，挡布外圈卷绕有磁铁，磁铁呈环形状分布，且挡布通过磁铁吸附在环形体的后端面上；挡布内圈设置钢圈，增强挡板的抗风强度，使得挡布有效遮挡住漆料，以及挡布外圈通过磁铁吸附在环形体上，方便对挡布的拆卸清洁。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种隧道用管节防腐处理机构，通过外界泵体，将防腐漆料注入软管内，并从喷头内喷出，喷淋在钢套环内圈斜面上，然后通过电机驱动齿轮转动，齿轮与传送带上的卡齿啮合，传送带沿着导向槽移动，并通过带动连杆带动喷头移动，同时也可在连杆上设置额外的喷头，额外的喷头喷淋在钢套环的外表面，充分对钢套环表面进喷漆防腐蚀处理，有助于相邻两个管节之间的密封连接。
18.2.本发明所述的一种隧道用管节防腐处理机构，通过设置一号液压缸和二号液压缸，在管节起吊之后，调节环形体与管节之间的位置，使得环形体的边缘与管节边缘相对，有助于喷头对准管节上的钢套环位置，从而喷出的漆料有效喷淋在钢套环上，更有效的对钢套环防腐保护。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中防腐处理机构的立体图；
21.图2是本发明中环形体的剖视图；
22.图3是本发明中刷辊与传送带的配合图；
23.图4是本发明中喷头的剖视图；
24.图5是图4中a处局部放大图；
25.图6是本发明中套管的立体图；
26.图7是本发明中挡布与环形体的配合图；
27.图中：环形体1、导向槽2、传送带3、齿轮4、喷头5、连接板6、一号液压缸7、挤压板8、二号液压缸9、支撑板10、转杆11、外齿环12、齿条13、限位挡板14、刷辊15、毛刷16、壳体17、通孔18、芯体19、套管20、出液孔21、囊体22、挤压囊23、气道24、弹性块25、橡胶环26、挡布27。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：
30.参照图1和图2，一种隧道用管节防腐处理机构，包括环形体1，环形体1呈矩形状，环形体1的拐角位置圆弧过渡，环形体1的前端面开设环形状的导向槽2，导向槽2内设有传送带3，传送带3转动连接在导向槽2，传送带3外圈表面均匀设有一圈卡齿，卡齿与齿轮4啮合，齿轮4转动连接在环形体1两侧导向槽2内；所述传送带3的一端面固接有连杆的一端，连杆的另一端连接有喷头5，喷头5通过软管连通外界泵体；隧道在开挖过程中，以防止土方塌陷，造成施工事故，因此在开挖过程中，一边开挖，一边铺设端面为矩形状的管节，管节逐步铺设在已经挖好的涵洞内；管节由混凝土配合钢筋骨架浇注而成，管节的一端套设钢套环，钢套环内表面设置成斜面状，管节的另一端设置有钢套环斜面相适应的斜面，使得相邻两个管节在拼接时，保证管节之间的密封性和稳定性，地下泥土湿润，同时在开挖土方时，还会遇到暗流，潮湿的环境会对钢套环造成腐蚀，影响相邻管节之间的密封性和稳定性，因此在管节投放入地下之前，需要钢套环进行喷漆防腐蚀处理；
31.通过履带式起重机，将u形状吊具的两端嵌入在管节两侧预留的吊装孔内，管节翻身时履带式起重机缓慢将部件斜向上吊起，随着管节重心的移动，吊具也跟着缓慢移动，保持吊具与管节重心在一个锤线上，直至把管节完全吊起，然后将管节置于防腐处理机构一侧，使得环形体1的前端面与管节上的钢套环部位对其，然后通过外界泵体，将防腐漆料注入软管内，并从喷头5内喷出，喷淋在钢套环内圈斜面上，然后通过电机驱动齿轮4转动，齿轮4与传送带3上的卡齿啮合，传送带3沿着导向槽2移动，并通过带动连杆带动喷头5移动，同时也可在连杆上设置额外的喷头5，额外的喷头5喷淋在钢套环的外表面，充分对钢套环表面进喷漆防腐蚀处理，有助于相邻两个管节之间的密封连接。
32.参照图1和图2，所述环形体1的两侧均设有l形状的连接板6，连接板6的一端垂直固接在环形体1上，连接板6的另一端向环形体1的前端面正前方延伸，且连接板6的另一端面垂直固接有一号液压缸7，一号液压缸7的的活塞端相对设置，一号液压缸7的活塞杆端部固接有挤压板8；管节通过履带式起重机吊起之后，管节每次起吊后，管节的两侧难以与环形体1的两侧对其，使得喷头5喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置一号液压缸7，在管节靠近于环形体1时，管节两侧置于两个挤压板8之间，然后驱动一号液压缸7，挤压板8同时同步向管节的两侧挤压，使得环形体1与管节的两侧对其，从而保证喷头5喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，有助于对管节密封保护。
33.参照图1，所述环形体1的下表面对称设有二号液压缸9；所述二号液压缸9的端部
固接环形体1的下表面，二号液压缸9的活塞杆端部固接有支撑板10，支撑板10的两端下表面转动连接球体；管节通过履带式起重机吊起之后，同样管节每次起吊后，管节的上下两侧也难以于环形体1的上下两侧对其，得喷头5喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置二号液压缸9，二号液压缸9上顶环形体1，使得环形体1的上下两侧分别与管节的上下两侧对其，然后喷头5喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，从而更全面的对钢套环表面进行喷涂防腐。
34.参照图3，所述传送带3的前端面还设有转杆11，转杆11的一端转动连接传送带3的一端内部，转杆11的外圈上套设有外齿环12，外齿环12啮合导向槽2内侧壁表面设有齿条13上，齿条13沿导向槽2形状铺设，转杆11的另一端贯穿至导向槽2槽口处设有限位挡板14，限位挡板14沿导向槽2形状设置，且转杆11的另一端设有圆台状的刷辊15，刷辊15的大端面固接在转杆11上；隧道开挖环境泥土和碎石较多，而钢套环暴露在开挖环境周边，难免表面会粘附泥土，在喷淋防腐漆料之前，还需将钢套环表面清理干净，为此设置刷辊15，刷辊15设置在喷头5移动路径的前方，传送带3通过转杆11带动刷辊15沿导向槽2移动，同时转杆11上的外齿环12与导向槽2内的齿条13配合，使得转杆11带动刷辊15转动，即，刷辊15一边移动，一边转动，使得刷辊15清洁钢套环表面的同时，刷辊15自转，经自身的上泥土旋转甩掉，有助于刷辊15长时间对钢套环表面的清洁作业。
35.参照图3，所述刷辊15的毛刷16呈螺旋状设置；由于钢套环呈环形状，因此在刷辊15在对钢套环上边缘表面清扫时，泥土灰尘会掉落至钢套环下边缘位置，泥土灰尘又再次沉积在钢套环上，因此将刷辊15的毛刷16设置成螺旋状，在刷辊15旋转时，将钢套环表面的泥土灰尘向远离管节方向推送，使得泥土灰尘远离钢套环，降低钢套环下边缘喷漆后的表面再被泥土污染的程度，有助于防腐漆料对钢套环的保护。
36.参照图4，所述喷头5包括壳体17；所述壳体17的后端连通软管，壳体17的中心轴线部位开设通孔18，通孔18内设有芯体19，芯体19呈杆形状，芯体19的下端固接在通孔18的孔下端位置，芯体19的上端呈圆锥状，芯体19与通孔18之间的缝隙内设有套管20，套管20的外侧壁通过拉簧连接在通孔18内侧壁上，套管20内部对称开设出液孔21，出液孔21的一孔端贯穿至套管20的下端，出液孔21的另一孔端贯穿至套管20上端口内部，出液孔21的另一孔端倾斜指向套管20上端口处，且套管20的内表面形状与芯体19的上端圆锥状相适应；防腐漆料在未喷出后，若喷头5使用时间间隔30分钟或者1小时，喷头5的喷眼处残留部分漆料，而这些漆料直接与环境空气接触，逐渐凝固呈膏状，漆料日积月累，凝固成块，阻碍漆料喷出的路径，严重时堵塞喷头5的喷眼，为此将喷头5设置成壳体17、套管20和芯体19三部分；在防腐漆料从软管内注入壳体17内部的通孔18内后，漆料的液压上顶套管20，并注入套管20内的出液孔21内，套管20被上顶凸出壳体17的上端面，芯体19的上端不再封堵出液孔21，漆料从出液孔21排出，从沿着套管20的轴线部位冲击排出；在喷头5不使用的情况下，通孔18内失去液压，同时套管20在拉簧的的作用力下，套管20向软管壳体17的下端方向移动，此时芯体19的上端封堵住出液，使得出液孔21内的漆料与外界环境隔离，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头5被漆料凝固干燥封堵的可能性。
37.参照图4、图5和图6，所述芯体19的上端对称固接有囊体22，芯体19的中间位置设对称固接有挤压囊23，挤压囊23通过芯体19内部开设的气道24连通囊体22；在套管20下移过程中，套管20内表面逐渐挤压挤压囊23，挤压囊23内的气体从起到鼓入到囊体22内，此时
囊体22嵌入在出液孔21的上孔端内，囊体22膨胀，并封堵住出液孔21的上孔端，进一步提高出液孔21与芯体19之间的密封性，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头5被漆料凝固干燥封堵的可能性。
38.参照图5，所述芯体19的上端固接有弹性块25，弹性块25呈圆台状，弹性块25的大端面固接在芯体19上，弹性块25的外圈固接有橡胶环26，橡胶环26外圈倾斜向上设置；出液孔21的上孔端与套管20的上端面之间还有一段距离，该这端距离也会出现积累漆料的问题，为此设置弹性块25，在套管20缩回至通孔18内后过程中，弹性块25上顶至该这端距离内，然后橡胶环26的外圈将该段距离内表面的漆料刮蹭上推出，使得漆料暴露在环境中，同时该段距离内的漆料被刮蹭干净，降低漆料凝固封堵的可能性。
39.实施例二：
40.参照图7，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述环形体1的内圈固接有挡布27，挡布27呈环形状，并与环形体1的内圈形状相适应；管节和环形体1前后端面均为贯通状，在喷漆时，外界自然风可能会沿着管节集束冲击在环形体1上，对抗雾化后的漆料，使得部分漆料沿着环形体1的后端散布至周边环境，漆料掉落在施工设备或者材料上，对其造成污染，为此设置挡布27，挡布27沿着环形体1内圈设置，挡板将部分吹散的漆料挡住，使得漆料沉积在挡布27上，从而降低漆料对外界周边施工设备或者材料的污染。
41.所述挡布27内卷绕有钢圈，挡布27外圈卷绕有磁铁，磁铁呈环形状分布，且挡布27通过磁铁吸附在环形体1的后端面上；挡布27内圈设置钢圈，增强挡板的抗风强度，使得挡布27有效遮挡住漆料，以及挡布27外圈通过磁铁吸附在环形体1上，方便对挡布27的拆卸清洁。
42.工作原理：通过履带式起重机，将u形状吊具的两端嵌入在管节两侧预留的吊装孔内，管节翻身时履带式起重机缓慢将部件斜向上吊起，随着管节重心的移动，吊具也跟着缓慢移动，保持吊具与管节重心在一个锤线上，直至把管节完全吊起，然后将管节置于防腐处理机构一侧，使得环形体1的前端面与管节上的钢套环部位对其，然后通过外界泵体，将防腐漆料注入软管内，并从喷头5内喷出，喷淋在钢套环内圈斜面上，然后通过电机驱动齿轮4转动，齿轮4与传送带3上的卡齿啮合，传送带3沿着导向槽2移动，并通过带动连杆带动喷头5移动，同时也可在连杆上设置额外的喷头5，额外的喷头5喷淋在钢套环的外表面，充分对钢套环表面进喷漆防腐蚀处理，有助于相邻两个管节之间的密封连接；
43.管节通过履带式起重机吊起之后，管节每次起吊后，管节的两侧难以与环形体1的两侧对其，使得喷头5喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置一号液压缸7，在管节靠近于环形体1时，管节两侧置于两个挤压板8之间，然后驱动一号液压缸7，挤压板8同时同步向管节的两侧挤压，使得环形体1与管节的两侧对其，从而保证喷头5喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，有助于对管节密封保护；
44.管节通过履带式起重机吊起之后，同样管节每次起吊后，管节的上下两侧也难以于环形体1的上下两侧对其，得喷头5喷出的防腐漆料难以有效喷淋在管节上的钢套环上，为此设置二号液压缸9，二号液压缸9上顶环形体1，使得环形体1的上下两侧分别与管节的上下两侧对其，然后喷头5喷淋处的防腐漆料有效喷淋在钢套环上，从而更全面的对钢套环表面进行喷涂防腐；
45.隧道开挖环境泥土和碎石较多，而钢套环暴露在开挖环境周边，难免表面会粘附
泥土，在喷淋防腐漆料之前，还需将钢套环表面清理干净，为此设置刷辊15，刷辊15设置在喷头5移动路径的前方，传送带3通过转杆11带动刷辊15沿导向槽2移动，同时转杆11上的外齿环12与导向槽2内的齿条13配合，使得转杆11带动刷辊15转动，即，刷辊15一边移动，一边转动，使得刷辊15清洁钢套环表面的同时，刷辊15自转，经自身的上泥土旋转甩掉，有助于刷辊15长时间对钢套环表面的清洁作业；
46.由于钢套环呈环形状，因此在刷辊15在对钢套环上边缘表面清扫时，泥土灰尘会掉落至钢套环下边缘位置，泥土灰尘又再次沉积在钢套环上，因此将刷辊15的毛刷16设置成螺旋状，在刷辊15旋转时，将钢套环表面的泥土灰尘向远离管节方向推送，使得泥土灰尘远离钢套环，降低钢套环下边缘喷漆后的表面再被泥土污染的程度，有助于防腐漆料对钢套环的保护；
47.防腐漆料在未喷出后，若喷头5使用时间间隔30分钟或者1小时，喷头5的喷眼处残留部分漆料，而这些漆料直接与环境空气接触，逐渐凝固呈膏状，漆料日积月累，凝固成块，阻碍漆料喷出的路径，严重时堵塞喷头5的喷眼，为此将喷头5设置成壳体17、套管20和芯体19三部分；在防腐漆料从软管内注入壳体17内部的通孔18内后，漆料的液压上顶套管20，并注入套管20内的出液孔21内，套管20被上顶凸出壳体17的上端面，芯体19的上端不再封堵出液孔21，漆料从出液孔21排出，从沿着套管20的轴线部位冲击排出；在喷头5不使用的情况下，通孔18内失去液压，同时套管20在拉簧的的作用力下，套管20向软管壳体17的下端方向移动，此时芯体19的上端封堵住出液，使得出液孔21内的漆料与外界环境隔离，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头5被漆料凝固干燥封堵的可能性；
48.在套管20下移过程中，套管20内表面逐渐挤压挤压囊23，挤压囊23内的气体从起到鼓入到囊体22内，此时囊体22嵌入在出液孔21的上孔端内，囊体22膨胀，并封堵住出液孔21的上孔端，进一步提高出液孔21与芯体19之间的密封性，从而延长漆料凝固的时间，降低喷头5被漆料凝固干燥封堵的可能性；
49.出液孔21的上孔端与套管20的上端面之间还有一段距离，该这端距离也会出现积累漆料的问题，为此设置弹性块25，在套管20缩回至通孔18内后过程中，弹性块25上顶至该这端距离内，然后橡胶环26的外圈将该段距离内表面的漆料刮蹭上推出，使得漆料暴露在环境中，同时该段距离内的漆料被刮蹭干净，降低漆料凝固封堵的可能性；
50.管节和环形体1前后端面均为贯通状，在喷漆时，外界自然风可能会沿着管节集束冲击在环形体1上，对抗雾化后的漆料，使得部分漆料沿着环形体1的后端散布至周边环境，漆料掉落在施工设备或者材料上，对其造成污染，为此设置挡布27，挡布27沿着环形体1内圈设置，挡板将部分吹散的漆料挡住，使得漆料沉积在挡布27上，从而降低漆料对外界周边施工设备或者材料的污染。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。