一种复合高效的水雾去除塔的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种复合高效的水雾去除塔。


背景技术：

2.随着社会的发展，各行业不同的处理工艺也不断在升级完善，尤其是带水处理工艺被广泛应用，但带水工艺在在高效处理工业产品或污染物的同时，由于后端常规除水雾设备或部件除水雾效果不佳，夹杂着含有二次污染物的水雾也随之进入到后续各行业的处理设备以及大气中，造成设备腐蚀及环境污染。据不完全统计，每年因腐蚀而消耗的钢材超过400万吨，造成的钢铁制品报废和浪费超过4亿吨。中国是矿石进口大国，目前每年进口矿石产生的费用超千亿美元，如果能够降低设备的腐蚀，提高产品的使用寿命，从源头解决对钢材的消耗，这对企业和国民经济都是一种提升。
3.另外水雾中可能含有各种腐蚀性物质或微生物，如电镀行业喷淋塔后端水雾中就含有大量的钠盐、强酸或强碱等，这些物质进入到后端设备中，会对设备的内部结构及壳体造成一定程度的腐蚀，影响设备的处理效果及使用寿命，更严重者还会出现漏风、结构坍塌等问题。此类水雾排放至大气后，含有腐蚀性物质的水雾进入呼吸道，附着在湿润的黏膜上，会对上呼吸道及支气管造成强烈刺激。如果进入到肺部，甚至会导致肺炎、肺水肿、急性呼吸衰竭等。
4.含微生物水雾中的微生物对后端处理系统、人体及环境的影响同样很大，含有微生物的水雾进入到后端处理系统及管道后，微生物会在间隙中不断生长，使通风面积变小的同时加剧了对设备内部的的腐蚀，导致系统运行阻力变大及使用寿命变短。含有微生物的水雾进入到环境中，被吸入到人体中，可能会引起过敏反应或呼吸道感染等。
5.目前，每年因腐蚀浪费的用钢量占我国钢材消费总量的20％以上，钢结构的防腐问题也变得愈加突出，因此研发复合高效水雾去除塔对各个行业水雾的处理和社会发展有重要意义。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种复合高效的水雾去除塔，复合高效的水雾去除塔，其特征在于：包括进风辅助系统、环形新型网状除雾单元、气体冷却单元、空心多面球填料除雾单元、多孔发泡表面强化网除雾单元、带多孔弧钩板型折流板除雾单元、离心除雾单元、机械托盘再生除雾单元，含有水雾的气体依次通过所述进风辅助系统、所述环形新型网状除雾单元、气体冷却单元、所述空心多面球填料除雾单元、所述多孔发泡表面强化网除雾单元、所述带多孔弧钩板型折流板除雾单元)、所述离心除雾单元、所述机械托盘再生除雾单元。
7.作为本发明的进一步改进，所述环形新型网状除雾单元包括环形多孔发泡表面强化网，所述进风辅助系统包括多孔板，所述多孔板位于进风辅助系统的后端，所述多孔板与所述环形多孔发泡表面强化网对齐，所述进风辅助系统的上、下面密封，所述进风辅助系统的左、右两面开放，所述进风辅助系统的前端与复合高效水雾去除塔的塔壁连接，且该塔壁
位置处有开口，进风辅助系统的前端通过该开口与含水雾气体进风管相连通，含水雾气体从进风辅助系统的前端进入该水雾去除塔，然后含水雾气体部分通过所述多孔板在正面进入所述环形多孔发泡表面强化网，也有部分含水雾气体通过进风辅助系统的左、右两面再环形进入所述环形多孔发泡表面强化网，所述进风辅助系统前端较小，后端较大，呈喇叭状，有利于含水雾气体的流通，并通过所述进风辅助系统的结构保证含水雾气体均匀的通过所述环形多孔发泡表面强化网。
8.作为本发明的进一步改进，所述环形新型网状除雾单元包括环形密闭板，所述环形多孔发泡表面强化网安装在所述环形密闭板上。
9.作为本发明的进一步改进，该水雾去除塔包括进水管和出水管，所述进水管一端与所述气体冷却单元相连，所述进水管另一端与所述空心多面球填料除雾单元相连；所述出水管一端与所述气体冷却单元相连，所述出水管另一端与所述空心多面球填料除雾单元相连。
10.作为本发明的进一步改进，所述多孔发泡表面强化网除雾单元包括表面强化处理的多孔板，所述表面强化处理的多孔板填充有多孔发泡材料。
11.作为本发明的进一步改进，所述带多孔弧钩板型折流板除雾单元包括折流板和弧形多孔钩板，所述弧形多孔钩板与所述折流板相连。
12.作为本发明的进一步改进，所述离心除雾单元包括离心叶片和第一传动轴，所述离心叶片一端与所述第一传动轴相连，所述离心叶片另一端呈自由状态，所述第一传动轴带动所述离心叶片高速旋转，以达到去除水雾的目的。
13.作为本发明的进一步改进，所述机械托盘再生除雾单元包括刮板、第二传动轴、机械托盘、差速器、电机，所述机械托盘设有海绵填料，所述电机通过所述差速器与所述第二传动轴相连，所述机械托盘与所述第二传动轴相连，所述海绵填料经过所述刮板脱去水雾。
14.作为本发明的进一步改进，该水雾去除塔还包括静音反冲洗单元，所述静音反冲洗单元包括静音喷淋泵、高压喷嘴、高压管道、消声外壳体，所述静音喷淋泵安装在所述消声外壳体内，所述静音喷淋泵与所述高压管道相连，所述高压管道上安装有多个高压喷嘴，所述消声外壳体设有散热口，所述消声外壳体底部设有减震装置。
15.作为本发明的进一步改进，该水雾去除塔底部设有排水管，该水雾去除塔设有检修视窗。
16.本发明的有益效果是：1、处理效率高，可以充分去除水雾；2、自动化程度高，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查；3、无需添加其他药剂，无二次污染，运行成本低；4、使用寿命长，合理利用组合工艺，大大减少了水雾对设备损伤；5、适用范围广，可在不同行业的带水工艺中去除水雾。6、与其他工艺组合能力强，可根据场地和工艺需求做成立式或者卧式形状。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是环形新型网状除雾单元结构示意图；
19.图3是多孔发泡表面强化网除雾单元结构示意图；
20.图4是带多孔弧钩板型折流板除雾单元俯视图；
21.图5是带多孔弧钩板型折流板除雾单元结构示意图；
22.图6是离心除雾单元结构示意图；
23.图7是机械托盘再生除雾单元结构示意图；
24.图8是管束式离子末端除雾单元结构示意图；
25.图9是静音反冲洗单元结构示意图；
26.图10是气体冷却单元与空心多面球填料除雾单元的连接结构示意图。
具体实施方式
27.如图1所示，本发明公开了一种复合高效的水雾去除塔，具有运行稳定、水雾去除率高、操作简单等特点。
28.该水雾去除塔包括环形新型网状除雾单元5、气体冷却单元13、空心多面球填料除雾单元6、多孔发泡表面强化网除雾单元7、带多孔弧钩板型折流板除雾单元8、离心除雾单元9、机械托盘再生除雾单元10、管束式离子末端除雾单元12、气体冷却单元13。综合利用各类技术的优点，适用于各种含水雾气体，除雾效率更高。
29.该水雾去除塔还包括静音喷淋泵1、排水管2、检修视窗4、进风辅助系统3、静音反冲洗单元11。
30.本发明采用静音反冲洗单元11和排水管2，可以长时间保持高效除雾的功能，并减少人工维护。其成功研发和改进可以提高企业的环保系统使用寿命，节省运行维护成本，产生巨大的经济效益和社会效益。
31.所述环形新型网状除雾单元5包括环形多孔发泡表面强化网19，所述进风辅助系统3包括多孔板15，所述多孔板15位于进风辅助系统3的后端，所述多孔板15与所述环形多孔发泡表面强化网19对齐，所述进风辅助系统3的上、下面16密封，所述进风辅助系统3的左、右两面开放，所述进风辅助系统3的前端与复合高效水雾去除塔的塔壁连接，且该塔壁位置处有开口，进风辅助系统3的前端通过该开口与含水雾气体进风管相连通，含水雾气体从进风辅助系统3的前端进入该水雾去除塔，然后含水雾气体部分通过所述多孔板15在正面进入所述环形多孔发泡表面强化网19，也有部分含水雾气体通过进风辅助系统3的左、右两面再环形进入所述环形多孔发泡表面强化网19，所述进风辅助系统3前端较小，后端较大，呈喇叭状，有利于含水雾气体的流通，并通过所述进风辅助系统3的结构保证含水雾气体均匀的通过所述环形多孔发泡表面强化网19。
32.如图2所示，所述环形新型网状除雾单元5包括环形密闭板14，所述环形多孔发泡表面强化网19安装在所述环形密闭板14上。
33.含水雾气体先通过进风辅助系统3(导流器)，进风辅助系统3的进风口与进风管道相连接，正面进风面采用过流率较低的多孔板15，上下面进行密封，左右两面开放使不能穿过正面的气流能从四周均匀地进入环形新型网状除雾单元5。气体能快速通过环形多孔发泡表面强化网19，环形多孔发泡表面强化网19采用多孔板填充多孔发泡材料，跟传统的pp丝网相比，pp丝网压降大的缺点之外，还有进过反复洗刷、晃动之后，容易带出网丝，减小除雾效果，而多孔板填充多孔发泡材料则有大水滴高速撞击截留的效果而不会带出网丝之类的固体废渣的优势。之后气流通过的过流面积增大风速减小，从而提高后续工艺的处理效果。
34.之后含有水雾气体进入空心多面球填料除雾单元6，含有颗粒物的大液滴会撞击在空心多面填料球上，受重力影响掉落在塔体底部或填料球中，填料球空隙较大，可以减少颗粒物或微生物堵塞填料。
35.如图3所示，所述多孔发泡表面强化网除雾单元7包括表面强化处理的多孔板17，所述表面强化处理的多孔板17填充有多孔发泡材料18。
36.含有水雾气体之后进入多孔发泡表面强化网除雾单元7。而传统的pp丝网除了压降大的缺点之外，还有进过反复洗刷、晃动之后，容易带出网丝，减小除雾效果；而发明的多孔发泡表面强化网除雾单元7通过多孔板17填充多孔发泡材料18，并在表面进行强化处理，得到能接近传统pp丝网的除雾效果下没有传统的pp丝网的缺点。夹带在气相中的较小液体雾滴碰到多孔发泡表面强化网除雾单元7上，被黏附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚集成为大的液滴，随后掉落下去。
37.如图4、5所示，所述带多孔弧钩板型折流板除雾单元8包括折流板21和弧形多孔钩板20，所述弧形多孔钩板20与所述折流板21相连。
38.含水雾气体随后进入到带多孔弧钩板型折流板除雾单元8，当含水雾气体以一定的角速度通过折流板21时，由于气流方向突然改变，水雾会撞击在折流板21上。但传统的折流板除雾效率较低，而且在随着水雾的粒径逐渐变小时，除雾效率在逐渐降低；而带钩板型折流板虽然除雾效率更好，但由于增加了钩板，增大了压降。本发明的带多孔弧钩板型折流板除雾单元8结合了传统折流板和带钩板型折流板的优点，改进钩板类型由原先直板替换成弧形多孔钩板20减小风阻，并且根据进风量以及压损调节弧形多孔钩板20的孔洞数量孔洞数量和孔径大小，达到最优效果。最终含水雾气体得以通过后，雾滴被拦截下来，吸附在折流板21和弧形多孔钩板20表面形成雾沫，当形成一定的分量时，就会从折流板21和弧形多孔钩板20表面上分离下来。
39.如图6所示，所述离心除雾单元9包括离心叶片28和第一传动轴29，所述离心叶片28一端与所述第一传动轴29相连，所述离心叶片28另一端呈自由状态，所述第一传动轴29带动所述离心叶片28高速旋转，以达到去除水雾的目的。
40.如图7所示，所述机械托盘再生除雾单元10包括刮板30、第二传动轴31、机械托盘32、差速器33、电机，所述机械托盘32设有海绵填料，所述电机通过所述差速器33与所述第二传动轴31相连，所述机械托盘32与所述第二传动轴31相连，所述海绵填料经过所述刮板30脱去水雾。
41.含有水雾气体之后进入到离心除雾单元9，其中第一传动轴29与机械托盘再生除雾单元10的第二传动轴31为同一根，由于机械托盘再生除雾单元10质量较重和差速器33的作用，机械托盘32会以较低的速度旋转，而离心除雾单元9以较高的速度旋转，从而使细小的水雾受离心力作用，被高速旋转的网盘分离出来，依附在塔体内边缘，然后滑落至塔体底部。
42.含有水雾气体经过机械托盘再生除雾单元10，通过机械托盘32的海绵填料对气体中的水分进行除雾处理，机械托盘再生除雾分反应区及再生区，再生区采用固定式的半椭圆形刮板30，当海绵填料以恒定速度旋转时，海绵填料经过刮板30脱去水雾，反应及再生同时进行。
43.如图8所示，所述管束式离子末端除雾单元12包括管束式电极筒体35、管束式高压
电极36，所述管束式电极筒体35内设有所述管束式高压电极36。
44.含水雾气体经过多个工艺之后进入管束离子除雾单元12进行末端除雾。气体只剩少许的水雾和细小的雾沫，为提高除雾效率，管束离子除雾器采用s弯通道，采用高能粒子束形成的粒子流无规则地撞击雾沫和少量的水雾，达到除雾效果。
45.管束离子除雾单元12安装在塔出口处，管束离子除雾单元12具有双层外壳，内层为不锈钢304材质，外层pp材质。内部分为双层电极，含水雾气体进入右半部管束式离子除雾层37，之后再通过左半部管束式离子除雾层34，气体通道呈s形通道。
46.如图9所示，静音反冲洗单元11包括静音喷淋泵1、高压喷嘴22、高压管道23、消声外壳体24，所述静音喷淋泵1安装在所述消声外壳体24内，所述静音喷淋泵1与所述高压管道23相连，所述高压管道23上安装有多个高压喷嘴22，所述消声外壳体24设有散热口25，所述消声外壳体24底部设有减震装置26。
47.如图10所示，该水雾去除塔包括进水管101和出水管102，所述进水管101一端与所述气体冷却单元13相连，所述进水管101另一端与所述空心多面球填料除雾单元6相连；所述出水管102一端与所述气体冷却单元13相连，所述出水管102另一端与所述空心多面球填料除雾单元6相连。
48.空心多面球填料除雾单元6包括盘旋冷却管103、以及位于盘旋冷却管103上的多面空心填料104。气体冷却单元13包括冷却塔热水区131、提升水泵132、冷却塔冷水区133、冷却塔格栅区134、提升水管135和散热风机136，进水管101中的水温较低，含水雾气体温度较高，可以用进水管101中的水来冷却气体(会产生热交换)，气体中的水雾就会凝结成水滴，而达到去除水雾的目的，当热交换之后，水管中的水温就会升高，水再通过出水管102返回到气体冷却单元13，经过气体冷却单元13的制冷之后，再通过进水管101进入该空心多面球填料除雾单元6。
49.当设备运行一段时间后，开启内部高压喷嘴22对各除雾单元进行全面清洗，避免颗粒物及微生物聚集堵住除雾层。塔体底部配备排水管2，可以自动排水，也可以在反冲洗过程后排干塔体内部所有液体。为加强环境保护，静音反冲洗单元11配置消声外壳体24消声外壳体24的外壳用2-3mm厚优质冷轧电解钢板与多层阻尼隔音材料复合而成,外表采用静电喷涂，壳体间填有隔音板、阻尼板、环保吸音棉等材料，在保证散热所需进风量的前提下，保证静音反冲洗单元11在一米处的噪音≤55db。采用上述工艺，可保证气体中的水雾有效去除。
50.本发明具有以下有益效果：1、处理效率高，可以充分去除水雾；2、自动化程度高，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查；3、无需添加其他药剂，无二次污染，运行成本低；4、使用寿命长，合理利用组合工艺，大大减少了水雾对设备损伤；5、适用范围广，可在不同行业的带水工艺中去除水雾。6、与其他工艺组合能力强，可根据场地和工艺需求做成立式或者卧式形状。
51.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。