一种MDF尾气达标排放的气体净化装置及其系统的制作方法

一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统
技术领域
1.本发明涉及气体净化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统。


背景技术：

2.近年来，随着木材工业的迅速发展，中密度纤维板（mdf）的产量大幅度提高，由小径木、木材加工剩余物及纤维类植物经木片切削、蒸煮、热磨分离、施胶干燥、热压成型等工艺制成的纤维板，在其生产工艺阶段会产生大量的尾气，而现有技术中，中密度纤维板生产线对尾气的排放基本属于自排放，污染环境，因此，我们提出了一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统，以解决行业中面临的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统，包括净化箱，所述净化箱一端连接有进气管，所述净化箱另一端连接有出气管，所述净化箱上分别安装有反应剂进料管与进水管，所述进气管上安装有第一检测仪，所述出气管上安装有第二检测仪，所述出气管上安装有循回管，所述循回管一端与净化箱贯通连接，所述出气管上安装有第一电磁阀，所述循回管上安装有第二电磁阀。
5.在一个优选地实施方式中，所述进水管上安装有流量计，所述净化箱上放置有电子秤。
6.在一个优选地实施方式中，所述净化箱上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有延伸至净化箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶。
7.在一个优选地实施方式中，所述净化箱上安装有排水管，所述排水管上安装有第三电磁阀。
8.在一个优选地实施方式中，所述排水管下端安装有三通管，所述三通管上安装有两个第四电磁阀，所述三通管下端安装有两个排水箱，所述排水箱下端一侧安装有出水管，所述排水箱下面设有密封盖。
9.在一个优选地实施方式中，所述三通管下端分别延伸至对应的排水箱内部安装有过滤桶，所述过滤桶包括第一桶座、第二桶座以及安装在第一桶座与第二桶座之间的过滤罩，所述第一桶座上开设有通口，所述第一桶座上开设有环形螺槽，所述三通管下端设有两组螺纹壁，所述环形螺槽与对应的螺纹壁螺纹连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述气体净化装置及其系统包括净化控制系统，所述净化控制系统包括检测模块、计算模块与命令模块。
11.在一个优选地实施方式中，所述检测模块包括进气检测单元与排放检测单元。
12.在一个优选地实施方式中，所述计算模块包括反应剂计算单元与水流量计算单
元。
13.在一个优选地实施方式中，所述命令模块包括进气命令单元、排气命令单元、循回命令单元、排水命令单元与搅拌命令单元。
14.本发明的技术效果和优点：1、与现有技术相比，本发明在净化排放时可检测污染物含量，计算出净化所需的反应剂与水含量，这样可避免净化所需原料的浪费，节省资源；2、与现有技术相比，本发明不仅可实现mdf尾气净化，而且可对净化产生的废水进行过滤，通过过滤桶收集中密度纤维板生产过程中尾气中的杂质，并且设置了两组过滤桶，这样当其中一组需要清理时可将其拆卸下来清理，另外一组继续过滤，进而提高废水排放效率；3、与现有技术相比，本发明通过电机动搅拌叶转动搅拌，使反应剂与水快速融合，可提高净化效率，并且整系统智能控制，进一步提升了中密度纤维板的尾气排放净化效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明中净化箱的结构示意图。
17.图3为本发明中排水管、三通管、与排水箱的安装结构示意图。
18.图4为本发明中过滤桶的结构示意图。
19.图5为本发明的系统图。
20.附图标记为：1、净化箱；2、进气管；3、出气管；4、循回管；5、第二电磁阀；6、第一电磁阀；7、第二检测仪；8、反应剂进料管；9、进水管；10、流量计；11、电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、电子秤；15、排水管；16、三通管；17、第三电磁阀；18、排水箱；19、出水管；20、密封盖；21、第四电磁阀；22、第一桶座；23、通口；24、过滤罩；25、第二桶座；26、环形螺槽；27、螺纹壁；28、第一检测仪。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如附图1-5所示的一种mdf尾气达标排放的气体净化装置及其系统，包括净化箱1，净化箱1一端连接有进气管2，净化箱1另一端连接有出气管3，净化箱1上分别安装有反应剂进料管8与进水管9，进气管2上安装有第一检测仪28，出气管3上安装有第二检测仪7，出气管3上安装有循回管4，循回管4一端与净化箱1贯通连接，出气管3上安装有第一电磁阀6，循回管4上安装有第二电磁阀5。
23.进一步的，进水管9上安装有流量计10，净化箱1上放置有电子秤14。
24.进一步的，净化箱1上固定安装有电机11，电机11输出端固定安装有延伸至净化箱1内部的搅拌轴12，搅拌轴12上固定安装有搅拌叶13。
25.进一步的，净化箱1上安装有排水管15，排水管15上安装有第三电磁阀17。
26.进一步的，排水管15下端安装有三通管16，三通管16上安装有两个第四电磁阀21，三通管16下端安装有两个排水箱18，排水箱18下端一侧安装有出水管19，排水箱18下面设有密封盖20。
27.进一步的，三通管16下端分别延伸至对应的排水箱18内部安装有过滤桶，过滤桶包括第一桶座22、第二桶座25以及安装在第一桶座22与第二桶座25之间的过滤罩24，第一桶座22上开设有通口23，第一桶座22上开设有环形螺槽26，三通管16下端设有两组螺纹壁27，环形螺槽26与对应的螺纹壁27螺纹连接。
28.进一步的，气体净化装置及其系统包括净化控制系统，净化控制系统包括检测模块、计算模块与命令模块。
29.进一步的，检测模块包括进气检测单元与排放检测单元。
30.进一步的，计算模块包括反应剂计算单元与水流量计算单元。
31.进一步的，命令模块包括进气命令单元、排气命令单元、循回命令单元、排水命令单元与搅拌命令单元。
32.本发明工作原理：本发明在工作时通过净化控制系统控制，检测模块通过第一检测仪28检测进气管2中mdf尾气中的有害物质含量，通过计算模块计算出反应剂与水量，通过电子秤14称取计算出的反应剂质量，通过反应剂进料管8投放进净化箱1中，通过流量计10控制进入净化箱1中水的含量，通过电机11带动搅拌叶13转动搅拌，使反应剂与水快速融合，mdf尾气进入净化箱1净化除毒，然后通过出气管3排出，出气管3上的第二检测仪7检测净化后的气体是否达标，达标时直接排出，不达标时通过循回管4重回净化箱1继续净化，直至达标后排出，第一电磁阀6与第二电磁阀5分别控制出气管3与循回管4的开合，净化后的废液通过排水管15进入三通管16，通过过滤桶上的过滤罩24收集废液中的颗粒等物质，废水通过排水箱18排出。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。