一种土木工程用袋式收尘设备及收尘方法与流程

1.本发明涉及土木工程收尘设备技术领域，尤其涉及一种土木工程用袋式收尘设备及收尘方法。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设置的科学技术的统称，包括建造在地上或者地下，直接或者间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程施工建设中会产生大量的灰尘，通常选用袋式收尘设备进行除尘。
3.随着袋式收尘设备使用时间的增加，滤袋上会积攒大量的细小粉尘，致使滤袋的过滤效果下降，通常需要定期反吹清洁。
4.但现有的反吹组件需要外接压缩气包，浪费能源，且两次机械清灰之间间隔的时间较长，不能在每次除尘后及时进行清理，导致滤袋上堆积的灰尘较多，空气流通不畅导致风机功率增大，增加能耗。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中反吹组件需要外接压缩气包，浪费能源，且两次机械清灰之间间隔的时间较长，不能在每次除尘后及时进行清理，导致滤袋上堆积的灰尘较多，空气流通不畅导致风机功率增大，增加能耗的问题，而提出的一种土木工程用袋式收尘设备及收尘方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种土木工程用袋式收尘设备，包括除尘壳体和电磁传送带，所述除尘壳体的输入端内固定安装有挡板，还包括：固定安装在除尘壳体内的矩形框架，所述矩形框架上弹性安装有隔尘板，所述隔尘板上设置有出风口以及与该出风口相适配的滤袋本体；固定安装在除尘壳体内的支撑架，所述支撑架下方的通过支撑柱固定安装有底板，所述底板上固定安装有第一限定座，所述第一限定座内转动安装有震荡杆，所述震荡杆上固定安装有第一滑销和第一推杆，所述隔尘板上固定安装有震荡件，所述第一推杆滑动安装在震荡件内；固定安装在支撑架下方的电机，所述电机输出端通过传动件传动连接有连接套，所述连接套内转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有震荡凸轮，所述震荡凸轮与第一滑销相抵触。
8.为了减少滤袋本体表面黏附的灰尘，提高透气性，优选地，所述震荡件包括固定安装在隔尘板上的固定座，所述固定座向外延伸有滑柱，所述滑柱上转动安装有震荡块；所述第一推杆滑动在滑柱上的一端固定安装有弧形板，所述弧形板上开设有滑槽，所述震荡块的内部固定安装有与滑槽相适配的第二滑销。
9.为了减少震荡块的随意晃动，进一步地，所述滑柱上开设有限位孔，所述震荡块上开设有与限位孔相对应的安装孔，所述安装孔的孔内底面上固定安装有第一弹簧，所述第
一弹簧靠近滑柱的一端固定安装有限位销。
10.为了吸附含尘空气内的金属颗粒，优选地，还包括：固定安装在支撑架上的安装板，所述安装板上固定安装有u形架，所述u形架内部滑动安装有滑杆和移动杆，所述滑杆与安装板的相对面上均设置有能相互接触的电极片；第二弹簧，套在滑杆上，所述第二弹簧的两端分别与滑杆和u形架底面固定连接。
11.为了断开电极片，使原本具有的磁性的电磁输送带失去磁性，进行金属颗粒的下料，进一步地，还包括：固定安装在底板上的第二限定座，所述第二限定座内转动安装有第二推杆，所述第二推杆远离第二限定座的一端与移动杆相抵，所述第二推杆的上固定安装有第三滑销；固定安装在旋转轴上的触发凸轮，所述触发凸轮与第三滑销相抵触。
12.为了带动电磁输送带循环转动下料，优选地，还包括：固定安装在支撑架上的l形立板，所述l形立板固定安装有第一面板，所述第一面板上横向滑动有第二面板，所述第二面板上竖向滑动有滑动块和第三面板，所述第三面板的下方固定安装有驱动销；所述电磁传送带靠近l形立板的一侧等距开设有与驱动销相适配的插孔。
13.为了带动第三面板竖向移动插入电磁输送带内，进一步地，还包括：固定安装在支撑架下方的第三限定座，所述第三限定座上转动安装有第一连杆，所述支撑架上固定安装有第四限定座，所述第四限定座内转动安装有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间共同转动连接有第三连杆；所述连接套上固定安装有第一扇形凸轮；所述第一连杆与第二连杆上均安装有第一滚轮，所述第一滚轮分别与第一扇形凸轮和滑动块相抵。
14.为了带动第三面板横向移动拉动电磁输送带，更进一步地，还包括：固定安装在支撑架上的滑座，所述滑座内滑动安装有支点块，所述支点块内转动安装有第四连杆，所述第四连杆的上端与第二面板之间固定连接有螺栓，所述第四连杆的另一端安装有第二滚轮；所述连接套上固定安装有第二扇形凸轮，所述第二滚轮与第二扇形凸轮相抵。
15.为了共用同一个驱动源，减少能源消耗，更进一步地，所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端安装有离合器推轴，所述离合器推轴内安装有与连接套固定的第二离合盘，所述旋转轴上安装有第一离合盘，所述第二离合盘可与第一离合盘啮合连接。
16.一种土木工程用袋式收尘方法，操作步骤如下：
17.步骤1：将装置移动至木材加工处并启动，粉尘颗粒吸入除尘壳体内，大颗粒粉尘撞击挡板后直接落在电磁传送带上，小颗粒粉尘吸附在滤袋本体上；
18.步骤2：除尘时，第一扇形凸轮和第二扇形凸轮分别抵触第一滚轮和第二滚轮，使第三面板下方的驱动销插入电磁传送带并带动电磁传送带循环移动；
19.步骤3：自清洁时，在气缸的工作期间，离合器推轴使第一离合盘与第二离合盘啮合连接，使旋转的连接套带动旋转轴转动，同轴的震荡凸轮带动震荡杆运动，使震荡件对隔尘板敲击，震落滤袋本体上的小颗粒灰尘，木屑排出；
20.步骤4：旋转轴转动期间，同轴的触发凸轮推动移动杆，使电极片分离，电磁传送带失去磁性，金属颗粒排出。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种土木工程用袋式收尘设备及收尘方法，具备以下有益效果：
22.1、该土木工程用袋式收尘设备，旋转的旋转轴上的震荡凸轮往复推动第一滑销，使第一滑销带动震荡杆以第一限定座为轴心进行前后摆动，摆动的震荡杆通过第一推杆拉
动震荡件工作，震荡件对隔尘板产生的震动使滤袋本体上吸附的小颗粒粉尘脱落在电磁传送带上，一方面，提高自清洁能力，减少除尘壳体内反吹组的工作次数，节约能耗；另一方面，电磁传送带内的磁性吸附含尘空气内的金属颗粒，实现分料回收的目的；
23.2、该土木工程用袋式收尘设备，在电机的工作期间，第二滚轮滚动连接在第二扇形凸轮，第二扇形凸轮推动第四连杆以支点块为轴心左右摆动，摆动的第四连杆拖动第二面板在第一面板上横向滑动，使原本插入电磁传送带内的第三面板带动电磁传送带往复滚动，实现木屑的下料；
24.3、该土木工程用袋式收尘设备，旋转轴与连接套共用一个驱动电源，并通过离合器推轴实现单独的旋转，节省装置能耗。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的第二视角结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的旋转轴以及连接轴结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的震荡块内部结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的电极片连接结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的第一滚轮安装结构示意图
31.图7为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的图2中a部分的结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种土木工程用袋式收尘设备的图3中b部分的结构示意图。
33.图中：1、除尘壳体；2、矩形框架；3、隔尘板；301、出风口；4、滤袋本体；5、支撑架；6、支撑柱；7、底板；8、第一限定座；9、震荡杆；10、第一推杆；11、旋转轴；12、震荡凸轮；13、第一滑销；14、电机；15、固定座；16、滑柱；1601、限位孔；17、震荡块；1701、第二滑销；1702、安装孔；18、弧形板；1801、滑槽；19、第一弹簧；20、限位销；21、挡板；22、电磁传送带；2201、插孔；23、安装板；24、u形架；25、滑杆；26、电极片；27、移动杆；28、第二弹簧；29、第二限定座；30、第二推杆；31、第三滑销；32、触发凸轮；33、l形立板；34、第一面板；35、第二面板；36、第三面板；37、驱动销；38、第三限定座；39、第一连杆；40、第四限定座；41、第二连杆；42、第三连杆；43、滑动块；44、第一滚轮；45、第一扇形凸轮；46、连接套；47、滑座；48、支点块；49、第四连杆；50、第二滚轮；51、第二扇形凸轮；52、气缸；53、离合器推轴；54、第一离合盘；55、第二离合盘。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：
37.参阅图1－图8，一种土木工程用袋式收尘设备，包括竖向设置的除尘壳体1和水平传送的电磁传送带22，在原始状态下，电磁传送带22具有磁性吸附能力，除尘壳体1的输入端内固定安装有挡板21，挡板21垂直安装在除尘壳体1输入端的内部，在装置吸入含尘空气后，空气中的大颗粒粉尘可直接与挡板21发生碰撞落在电磁传送带22上，还包括：固定安装在除尘壳体1内的矩形框架2，矩形框架2位于除尘壳体1输出端的下方，矩形框架2上弹性安装有隔尘板3，隔尘板3上设置有出风口301以及与该出风口301相适配的滤袋本体4。
38.在除尘壳体1内设有的负压风机工作时，除尘壳体1内部形成负压将外界的含尘空气吸附除尘壳体1内，空气中的大颗粒粉尘可直接与挡板21发生碰撞落在电磁传送带22上，空气中的小颗粒被吸附在滤袋本体4上，被过滤的空气通过滤袋本体4排出除尘壳体1。
39.参阅图1和图2和图3，固定安装在除尘壳体1内的支撑架5，支撑架5下方的通过支撑柱6固定安装有底板7，底板7上固定安装有第一限定座8，第一限定座8内转动安装有震荡杆9，震荡杆9上固定安装有第一滑销13和第一推杆10，隔尘板3上固定安装有震荡件，第一推杆10滑动安装在震荡件内；固定安装在支撑架5下方的电机14，电机14输出端通过传动件传动连接有连接套46，连接套46内转动安装有旋转轴11，旋转轴11上固定安装有震荡凸轮12，震荡凸轮12与第一滑销13相抵触。
40.在电机14的工作期间，电机14的输出端通过传动件带动连接套46旋转，在外力的作用下，位于连接套46内的旋转轴11跟随转动，旋转轴11上的震荡凸轮12往复推动第一滑销13，使第一滑销13带动震荡杆9以第一限定座8为轴心进行前后摆动，摆动的震荡杆9通过第一推杆10拉动震荡件工作，震荡件对隔尘板3产生的震动使滤袋本体4上吸附的小颗粒粉尘脱落在电磁传送带22上。
41.需要说明的是，传动件为分别安装电机14和连接套46上的带轮，两个带轮上饶有皮带，皮带作为电机14动力传递的连接件，使电机14带动连接套46转动。
42.参阅图1和图2和图3和图4和图7，对本方案中的震荡件，进一步进行了优化，具体公开了对滤袋本体4清洁的实施方式。
43.震荡件包括固定安装在隔尘板3上的固定座15，固定座15向外延伸有滑柱16，滑柱16上转动安装有震荡块17；第一推杆10滑动在滑柱16上的一端固定安装有弧形板18，弧形板18上开设有滑槽1801，滑槽1801位弧线形，震荡块17的内部固定安装有与滑槽1801相适配的第二滑销1701。
44.在震荡杆9的前后摆动期间，拉动第一推杆10在滑柱16上往复滑动，当震荡块17上的第二滑销1701插入弧形板18上的滑槽1801后，拉动震荡块17翻转，使震荡块17对隔尘板3敲打产生震动。
45.需要说明的是，震荡块17上弹性连接有敲击锤，在旋转时产生的离心力将敲击锤甩出与隔尘板3接触。
46.参阅图4，更进一步的是，滑柱16上开设有限位孔1601，震荡块17上开设有与限位孔1601相对应的安装孔1702，安装孔1702的孔内底面上固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19靠近滑柱16的一端固定安装有限位销20。
47.在震荡块17回转后，震荡块17内的限位销20在第一弹簧19的弹性势能下复位并插入滑柱16上的限位孔1601，对震荡块17进行暂时的固定。
48.总的来说，在装置进行除尘时，先将除尘壳体1移动至加工车间，除尘壳体1内自带
的负压风机产生吸力将车间内的含尘空气吸入除尘壳体1内，空气中的大颗粒粉尘可直接与挡板21发生碰撞落在电磁传送带22上，空气中的小颗粒被吸附在滤袋本体4上，被过滤的空气通过滤袋本体4排出除尘壳体1，而落在电磁传送带22上的木屑在重力的作用下落入除尘壳体1内的灰斗中；
49.在吸附工作结束后，原本保持静止的旋转轴11在外力的作用下旋转，旋转的旋转轴11上的震荡凸轮12往复推动第一滑销13，使第一滑销13带动震荡杆9以第一限定座8为轴心进行前后摆动，摆动的震荡杆9通过第一推杆10拉动震荡件工作，震荡件对隔尘板3产生的震动使滤袋本体4上吸附的小颗粒粉尘脱落在电磁传送带22上，提高自清洁能力，减少除尘壳体1内反吹组的工作次数，节约能耗。
50.实施例2：
51.参阅图3和图5，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。
52.本实施例中的袋式收尘设备还包括：固定安装在支撑架5上的安装板23，安装板23上固定安装有u形架24，u形架24内部滑动安装有滑杆25和移动杆27，滑杆25与安装板23的相对面上均设置有能相互接触的电极片26；第二弹簧28，套在滑杆25上，第二弹簧28的两端分别与滑杆25和u形架24底面固定连接。
53.在滑杆25上开设有楔形的槽口，在移动杆27上一体成型设置有与楔形的槽口相适配的楔形块，通过楔形块在滑杆25内的楔形槽口中滑动，推动滑杆25的上下滑动，控制电极片26是否相互接触。
54.原始状态下，滑杆25与安装板23上的电极片26是相互接触的，保持电磁传送带22具有磁性吸附能力。
55.参阅图3，更进一步的是，还包括：固定安装在底板7上的第二限定座29，第二限定座29内转动安装有第二推杆30，第二推杆30远离第二限定座29的一端与移动杆27相抵，第二推杆30的上固定安装有第三滑销31；固定安装在旋转轴11上的触发凸轮32，触发凸轮32与第三滑销31相抵触。
56.在旋转轴11的自转期间，凹凸不平的触发凸轮32通过对第三滑销31的抵触使第二推杆30前后摆动，当第二推杆30推动移动杆27插入滑杆25内时，移动杆27上的楔形块抵住滑杆25内的槽口并带动滑杆25上升，原本相互接触的电极片26断开，使电磁传送带22失去磁性。
57.总的来说，在吸附工作结束以及滤袋本体4自清洁后，落在电磁传送带22上的灰尘颗粒不仅有木屑还有金属颗粒，在木屑落入灰斗后，凹凸不平的触发凸轮32通过对第三滑销31的抵触使第二推杆30前后摆动，当第二推杆30推动移动杆27插入滑杆25内时，移动杆27上的楔形块抵住滑杆25内的槽口并带动滑杆25上升，原本相互接触的电极片26断开，使电磁传送带22失去磁性，被吸附的金属颗粒再次落入灰斗内。
58.实施例3：
59.参阅图3和图6，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。
60.本实施例中的袋式收尘设备还包括：固定安装在支撑架5上的l形立板33，l形立板33固定安装有第一面板34，第一面板34上横向滑动有第二面板35，第二面板35上竖向滑动
有滑动块43和第三面板36，第三面板36的下方固定安装有驱动销37；电磁传送带22靠近l形立板33的一侧等距开设有与驱动销37相适配的插孔2201。
61.驱动销37的底部为楔形，方便插入电磁传送带22上的插孔2201内。
62.需要说明的是，这里的滑动连接是指滑块与滑轨的配合滑动。
63.参阅图6，更进一步的是，还包括：固定安装在支撑架5下方的第三限定座38，第三限定座38上转动安装有第一连杆39，支撑架5上固定安装有第四限定座40，第四限定座40内转动安装有第二连杆41，第一连杆39与第二连杆41之间共同转动连接有第三连杆42；连接套46上固定安装有第一扇形凸轮45；第一连杆39与第二连杆41上均安装有第一滚轮44，第一滚轮44分别与第一扇形凸轮45和滑动块43相抵。
64.在连接套46自转期间，由于第一滚轮44转动连接在第一扇形凸轮45上，第一扇形凸轮45推动第一连杆39以第三限定座38为轴心进行上下摆动，摆动的第一连杆39通过第三连杆42拉动第二连杆41在第四限定座40内上下摆动，从而控制滑动块43在第二面板35上的竖向滑动，使第三面板36下的驱动销37插入电磁传送带22上的插孔2201内。
65.参阅图6和图8，更进一步的是，还包括：固定安装在支撑架5上的滑座47，滑座47内滑动安装有支点块48，支点块48内转动安装有第四连杆49，第四连杆49的上端与第二面板35之间固定连接有螺栓，第四连杆49的另一端安装有第二滚轮50；连接套46上固定安装有第二扇形凸轮51，第二滚轮50与第二扇形凸轮51相抵。
66.在连接套46自转期间，由于第二滚轮50滚动连接在第二扇形凸轮51，第二扇形凸轮51推动第四连杆49以支点块48为轴心左右摆动，摆动的第四连杆49拖动第二面板35在第一面板34上横向滑动，使原本插入电磁传送带22内的第三面板36带动电磁传送带22往复滚动，实现木屑的下料。
67.需要说明的是，第一扇形凸轮45与第二扇形凸轮51距离连接套46轴心最远的外缘并不在同一平面上。
68.参阅图3，更进一步的是，底板7上固定安装有气缸52，气缸52的输出端安装有离合器推轴53，离合器推轴53内安装有与连接套46固定的第二离合盘54，旋转轴11上安装有第一离合盘55，第一离合盘54可与第二离合盘55啮合连接。
69.在除尘壳体1吸尘过程中，气缸52处于原始状态，第一离合盘54与第二离合盘55相互远离，在电机14的带动下仅有连接套46转动，使电磁传送带22往复滚动，实现木屑的下料，而金属颗粒被吸附在电磁传送带22上；
70.当除尘壳体1吸尘结束后，气缸52通过离合器推轴53拉动第二离合盘54与第一离合盘55啮合，从而带动旋转轴11旋转工作，实现金属颗粒的下料。
71.一种土木工程用袋式收尘方法，操作步骤如下：
72.步骤1：将装置移动至木材加工处并启动，粉尘颗粒吸入除尘壳体1内，大颗粒粉尘撞击挡板21后直接落在电磁传送带22上，小颗粒粉尘吸附在滤袋本体4上；
73.步骤2：除尘时，第一扇形凸轮45和第二扇形凸轮51分别抵触第一滚轮44和第二滚轮50，使第三面板36下方的驱动销37插入电磁传送带22并带动电磁传送带22循环移动；
74.步骤3：自清洁时，在气缸52的工作期间，离合器推轴53使第一离合盘54与第二离合盘55啮合连接，使旋转的连接套46带动旋转轴11转动，同轴的震荡凸轮12带动震荡杆9运动，使震荡件对隔尘板3敲击，震落滤袋本体4上的小颗粒灰尘，木屑排出；
75.步骤4：旋转轴11转动期间，同轴的触发凸轮32推动移动杆27，使电极片26分离，电磁传送带22失去磁性，金属颗粒排出。
76.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。