一种月桂酸锌制备用碎化装置的制作方法

1.本发明涉及月桂酸制备技术领域，具体涉及一种月桂酸锌制备用碎化装置。


背景技术：

2.公知的，月桂酸锌在塑料、涂料、润滑脂、纺织、建筑、造纸、颜料、日用化学品等领域应用广泛，如月桂酸锌作为pvc热稳定剂应用于塑料工业，作为消光剂等用于涂料工业。在不断的一步步改进下，出现了干法生产工艺进行生产月桂酸锌，该工艺是将月桂酸及金属氧化物或氢氧化物，在小于5％(以产物量计)甚至不加水的条件下，直接反应得到月桂酸盐。干法工艺得到的月桂酸盐无需通过干燥，整个反应过程在150～180℃下进行，生成的月桂酸锌呈液态，混合效果好，反应完全，然后粉碎后，即可得到成品，从而，该工艺具有工艺流程简单，原料处理总量低，无废料产生，不污染环境，能耗少的优点。但该法存在产品色泽深，能耗相对较高的缺点，可见在利用干法工艺得到的月桂酸盐中中，需要通过碎化设备将已经干燥得到的块状月桂酸锌进行粉碎。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中在对月桂酸锌进行粉碎的时候，会在粉碎机的出口处设置用于接收物料的装置，但是在物料装满时，需要暂时停止物料的碎化，进行更换接收物料的装置，然后在进行粉粹，从而导致这种物料的接收方式较为不便，而且较为浪费物料接收时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种月桂酸锌制备用碎化装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种月桂酸锌制备用碎化装置，包括，支撑架以及上固定架，且上固定架上设置有粉碎筒，且所述粉碎筒的下方连通有出料筒，所述出料筒的下方设置有两个盛放筒，且两个所述盛放筒分别通过出料斗连通于出料筒；
7.所述出料筒内设置有隔档流通组件，其用于交替通断两个所述出料斗；
8.还包括分别设置于两个盛放筒下方的传动组件，在所述传动组件受到盛放筒内物料的设定压力后，能够驱动隔档流通组件阻断该所述出料斗出料，并驱动另一出料斗打开。
9.作为优选，所述隔断流通组件包括水平滑动设置在出料筒上的两个倾斜板，两所述倾斜板之间形成一夹角，所述倾斜板的横向滑动能够通断两个所述出料斗。
10.作为优选，两所述倾斜板的两端分别固定设置有导向杆，且各所述导向杆分别滑动设置在出料筒内侧壁上开设的槽内。
11.作为优选，还包括固定设置在支撑架上的固定筒，且盛放筒竖直滑动设置在固定筒内，所述传动组件包括转动设置在固定筒上的铰接杆以及转动设置在铰接杆上的挤压杆，所述铰接杆的另一端转动设置在盛放筒的底部，且所述挤压杆的顶部抵触在倾斜板内。
12.作为优选，所述挤压杆竖直滑动设置在支撑架内部，在所述挤压杆上移时，能够抵
触倾斜板，以使得所述倾斜板朝向该挤压杆相对应的出料斗方向运动，以阻断该出料斗出料。
13.作为优选，还包括用于支撑盛放筒的支撑机构，在所述支撑机构受到物料的设定压力后，解除对盛放筒的支撑。
14.作为优选，所述支撑机构包括横向滑动设置的承载块以及竖直滑动设置在固定筒内的连接杆，所述连接杆的下端设置的导向块插接至承载块上开设的导向槽内，在所述连接杆上移时，带动所述承载块逐渐脱离承载块。
15.作为优选，所述出料筒内转动设置有侧挡板，所述侧挡板呈一定角度向盛放筒内倾斜设置，且所述侧挡板的一端转动设置有滑动杆，所述滑动杆水平滑动设置在固定筒内，且所述滑动杆上开设有斜槽，所述连接杆的一端设置的轴杆滚动插设在斜槽内。
16.作为优选，还包括驱动件，所述驱动件包括转动设置在支撑架上的传动轴，且传动轴贯穿出料筒并延伸至粉碎筒内，且传动轴上固定设置有第一粉碎齿，其用于对物料进行粉碎。
17.作为优选，所述传动轴的下方同轴连接有皮带轮，且所述皮带轮上传动连接有皮带，且皮带传动连接在支撑架上设置的转动轴上；
18.所述盛放筒内设置有第二粉碎齿，且所述第二粉碎齿的轴杆延伸至盛放筒下方，并固定连接有固定轴套，且所述固定轴套内滑动设置有转动块，且所述转动块能够和固定轴套同步转动，且所述转动块上开设有与转动轴相适配的传动槽。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种月桂酸锌制备用碎化装置具备的有益效果：
20.本发明中通过设置两个盛放筒以及两个出料斗分别通过出料斗连通在出料出料筒上，然后在出料筒内设置隔档流通组件用于交替的阻断两个出料斗，然后在所述传动组件受到盛放筒内物料的设定压力后，能够驱动隔档流通组件阻断该所述出料斗出料，使得隔档流通组件连通另一出料口，使得另一出料斗打开并用于出料，即本发明通过设置的隔断流通组件以及传动组件，能够通过盛放筒内部物料自身的重量驱动传动组件，使得传动组件驱动隔断流通组件进行阻断该出料斗，使得物料流向另一出料口进行出料，从而不会耽误粉碎时间，大大提高装置的碎化效率。
21.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
22.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供整体的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的出料筒的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的倾斜板的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的剖面结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的a处放大结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的b处放大结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的固定筒以及盛放筒的内部结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的c处放大结构示意图；
32.图9为本发明实施例提供的d处放大结构示意图；
33.图10为本发明实施例提供的承载块以及连接杆的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、支撑架；2、粉碎筒；21、第一粉碎齿；3、出料筒；11、上固定架；12、传动轴；31、出料斗；311、倾斜板；3111、导向杆；41、盛放筒；4、固定筒；401、排料口；411、第二粉碎齿；412、第一弹性件；51、挤压杆；52、铰接杆；121、皮带轮；413、固定轴套；414、转动块；4141、传动槽；415、第二弹性件；1211、转动轴；63、侧挡板；631、上挡板；61、承载块；62、连接杆；621、导向块；6101、导向槽；64、滑动杆；6401、斜槽。
具体实施方式
36.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.请参阅图1-10，一种月桂酸锌制备用碎化装置，包括，支撑架1以及上固定架11，且上固定架11上设置有粉碎筒2，且粉碎筒2的下方连通有出料筒3，其特征在于：出料筒3的下方设置有两个盛放筒41，且两个盛放筒41分别通过出料斗31连通于出料筒3；出料筒3内设置有隔档流通组件，其用于交替通断两个出料斗31；还包括分别设置于两个盛放筒41下方的传动组件，在传动组件受到盛放筒41内物料的设定压力后，能够驱动隔档流通组件阻断该出料斗31出料，并驱动另一出料斗31打开。
39.具体的，本发明中，设置两个盛放筒41以及两个出料斗31分别通过出料斗31连通在出料出料筒3上，然后在出料筒3内设置隔档流通组件用于交替的阻断两个出料斗31，然后在传动组件受到盛放筒41内物料的设定压力后，能够驱动隔档流通组件阻断该出料斗31出料，使得隔档流通组件连通另一出料口，使得另一出料斗31打开并用于出料，即本发明通过设置的隔断流通组件以及传动组件，能够通过盛放筒41内部物料自身的重量驱动传动组件，使得传动组件驱动隔断流通组件进行阻断该出料斗31，使得物料流向另一出料口进行出料，从而不会耽误粉碎时间，大大提高装置的碎化效率。
40.进一步的，隔断流通组件包括水平滑动设置在出料筒3上的两个倾斜板311，两倾
斜板311之间形成一夹角，倾斜板311的横向滑动能够通断两个出料斗31。具体的，倾斜板311在进行滑动时，能够交替的通断两个出料斗31的出口，也即，在倾斜板311阻断其中一个出料斗31时，会连通另一个出料斗31的出料口，反之，倾斜板311滑动后会改变两个出料口的通断状态。
41.更进一步的，两倾斜板311的两端分别固定设置有导向杆3111，且各导向杆3111分别滑动设置在出料筒3内侧壁上开设的槽内。通过导向杆3111的设置能够提高倾斜板311在横向运动时的稳定性。
42.本发明进一步提供的实施例中，还包括固定设置在支撑架1上的固定筒4，且盛放筒41竖直滑动设置在固定筒4内，传动组件包括转动设置在固定筒4上的铰接杆52以及转动设置在铰接杆52上的挤压杆51，铰接杆52的另一端转动设置在盛放筒41的底部，且挤压杆51的顶部抵触在倾斜板311内。
43.进一步的，挤压杆51竖直滑动设置在支撑架1内部，在挤压杆51上移时，能够抵触倾斜板311，以使得倾斜板311朝向该挤压杆51相对应的出料斗31方向运动，以阻断该出料斗31出料。
44.进一步的，还包括用于支撑盛放筒41的支撑机构，在支撑机构受到物料的设定压力后，解除对盛放筒41的支撑，具体的，通过设置用于支撑盛放筒41的支撑机构，能够承载盛放筒41，然后在受到物料的逐渐下压后，能够逐渐驱动解除对盛放筒41的承载，在承载机构完全脱离盛放筒41时，由于其重力的压力会通过传动组件驱动隔档流通组件进行切换，以使得该出料斗31关闭，另一出料斗31打开。
45.本发明进一步提供的实施例中，支撑机构包括横向滑动设置的承载块61以及竖直滑动设置在固定筒4内的连接杆62，连接杆62的下端设置的导向块621插接至承载块61上开设的导向槽6101内，在连接杆62上移时，带动承载块61逐渐脱离承载块61。
46.8、根据权利要求7的一种月桂酸锌制备用碎化装置，其特征在于，出料筒3内转动设置有侧挡板63，侧挡板63呈一定角度向盛放筒41内倾斜设置，且侧挡板63的一端转动设置有滑动杆64，滑动杆64水平滑动设置在固定筒4内，且滑动杆64上开设有斜槽6401，连接杆62的一端设置的轴杆滚动插设在斜槽6401内，具体的，侧挡板63的上端转动设置有上挡板631，然后上挡板631的另一端转动设置在盛放筒41上，然后，滑动杆64固定筒4之间设置有弹性件，其弹力能够使得滑动杆64具有向内运动的趋势，具体的，在盛放筒41内逐渐输送物料时，能够在其重力挤压下，挤压侧挡板63，使得侧挡板63推动活动连接的滑动杆64，使得滑动杆64横向向外运动，即能够使得连接杆62在滑动杆64的轴杆在斜槽6401的作用下上移，然后即可带动承载块61向外运动，即能够逐渐解除承载块61对盛放筒41的承载，上述传动组件受到盛放筒41内物料的设定压力中的设定压力指的是物料挤压侧挡板，后能够解除承载块61对盛放筒41的承载时的压力。
47.本发明进一步提供的实施例中，还包括驱动件，驱动件包括转动设置在支撑架1上的传动轴12，且传动轴12贯穿出料筒3并延伸至粉碎筒2内，且传动轴12上固定设置有第一粉碎齿21，其用于对物料进行粉碎。
48.进一步的，传动轴12的下方同轴连接有皮带轮121，且皮带轮121上传动连接有皮带，且皮带传动连接在支撑架1上设置的转动轴1211上；盛放筒41内设置有第二粉碎齿411，且第二粉碎齿411的轴杆延伸至盛放筒41下方，并固定连接有固定轴套413，且固定轴套413
内滑动设置有转动块414，且转动块414能够和固定轴套413同步转动，且转动块414上开设有与转动轴1211相适配的传动槽4141。
49.具体的，本使用新型通过设置的传动轴12以及传动轴12上设置的第一粉碎齿21，能够对第一粉碎齿21进行二次粉碎，然后固定轴套413与第二粉碎齿411同步转动，然后在盛放筒41下压的时候，能够使得转动块414上的传动槽4141与转动轴1211相连接，即能够通过转动轴1211的转动带动转动块414进行转动，能够带动第二粉碎齿411转动，不仅能够进一步的碎化物料，而且还能够将传动轴12的动力传递至第二粉粹齿上，即，能够提高传动轴12的功能性。转动块414和固定轴套413之间设置有第二弹性件415，其弹力使得转动块414向下。
50.具体的，盛放筒41和固定筒4之间设置有第一弹性件412，且其弹力能够使得将盛放筒41进行撑起，且弹力稍大于盛放筒41的重力，也即，盛放筒41内设有物料时，能够压缩第一弹性件412。
51.本发明在进行使用时，首先将物料放置粉碎筒2内，然后用于驱动传动轴12的电机转动带动第一粉碎齿21进行转动，从而将物料进行粉碎碎化，然后碎化后的物料掉落至出料筒3内，此时，假设倾斜板311的位置如图4所示的状态，此时物料从左边的出料斗31掉落至左侧的盛放筒41内，然后左侧的盛放筒41内逐渐进入物料，然后在物料逐渐进入该盛放筒41内，随着物料的逐渐增加，使得侧挡板63在受到物料的逐渐挤压，能够逐渐向盛放筒41的外币方向运动，然后逐渐带动相连接的滑动杆64进行运动，然后使得滑动杆64逐渐向固定筒4的方向运动，然后使得连接杆62在滑动杆64的轴杆在斜槽6401的作用下上移，在连接杆62上上移的过程中，能够使得导向块621竖直上移，由于导向块621设置在导向槽6101内，即，能够使得承载块61逐渐向外运动，逐渐解除对盛放筒41的承载，然后盛放筒41在不受到承载块61的承载时，盛放筒41下移，并压动铰接杆52，使得铰接杆52沿着与固定筒4相转动的轴进行转动，从而能够带动铰接杆52另一端活动连接的挤压杆51向上运动，即使得挤压杆51向上运动时，能够挤压倾斜板311，使得出料斗31在其斜面的作用下向左运动参照图4，使得倾斜板311逐渐封堵左侧的出料斗31，随即，打开右侧的出料斗31，然后使得右侧的出料斗31进行出料，然后通过右侧的盛放筒41进行盛放，然后在右侧的物料到达一定重量时，也会按照上述原理进行运动，此时，左侧盛放筒41也排料完毕，然后在第一弹性件412的弹力下上移，回复至初始位置，然后承载块61以及侧挡板63也回复至初始的状态。
52.在盛放筒41下移时：转动块414同步下移，其传动槽4141与持续转动的转动轴1211向传动连接，然后在其转动轴1211的转动下，能够带动转动块414以及固定轴同步转动，即能够带动第二粉粹齿进行转动粉碎，对下移的物料进行二次粉碎，在下移后，盛放筒41上开设的排料的口与固定筒4上开设的排料口401相重合，且第二粉碎齿411的转动，能够将物料逐渐的排出至，即能够更进一步的提高装置的粉碎效果，使得月桂酸锌的碎化效果得到优化，即本实施例中设置的两个盛放筒41不仅能够交替承接粉碎筒2碎化后的物料，而且能够将盛放后的物料通过第二粉碎齿411在进行粉粹，且粉碎的动力在盛放筒41未下移时，动力中断，即能够大大提高传动轴12的传动效率。
53.本发明中通过设置两个盛放筒41以及两个出料斗31分别通过出料斗31连通在出料出料筒3上，然后在出料筒3内设置隔档流通组件用于交替的阻断两个出料斗31，然后在传动组件受到盛放筒41内物料的设定压力后，能够驱动隔档流通组件阻断该出料斗31出
料，使得隔档流通组件连通另一出料口，使得另一出料斗31打开并用于出料，即本发明通过设置的隔断流通组件以及传动组件，能够通过盛放筒41内部物料自身的重量驱动传动组件，使得传动组件驱动隔断流通组件进行阻断该出料斗31，使得物料流向另一出料口进行出料，从而不会耽误粉碎时间，大大提高装置的碎化效率。
54.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。