一种钙钛矿型高熵氧化物及其制备方法和应用

1.本发明涉及催化剂技术领域，更具体的，为一种钙钛矿型高熵氧化物及其制备方法与其在一氧化碳加氢和二氧化碳加氢制甲烷领域的应用。


背景技术：

2.对于多组元的氧化物，当其由五种或以上的氧化物以等摩尔或近等摩尔构成时，其s
config
≥1.61r，此类氧化物被定义为高熵氧化物。高熵氧化物打破了传统掺杂氧化物的设计理念，一方面，由于该体系具有高构型熵，易形成简单的岩盐型、萤石型、尖晶石型或钙钛矿等固溶体结构；另一方面，各主元倾向于混乱排列，其化学组成处于无序状态，从而导致各方面性能有别于传统掺杂氧化物。
3.基于目前我国面临的能源紧缺及环境污染等问题，合成气(co和h2)/co2加氢制甲烷具有重要的战略意义和应用前景。co和co2甲烷化是合成天然气产业中不可或缺的途径。co甲烷化是煤制天然气的一个关键环节，在我国每年有64亿立方米的产能。co2转化利用是降低co2排放、缓解温室效应的有效途径，其中co2加氢制甲烷因其在温和条件下的高转化率和甲烷选择性而受到越来越多的关注。且太阳能、风能等可再生能源产生的电能会通过水电解产生“绿氢”，co2甲烷化为h2的储存和运输提供了实用的解决方案。
4.甲烷化报道的有ru，rh，ni，co，fe等金属为活性组分的催化剂，其中ru和rh基等贵金属催化剂性能优良，但是高昂的价格限制了其工业应用；ni、co等过度金属催化剂具有相对高的活性和选择性且价格低廉，易得，因而具有工业化应用的潜力，但由于甲烷化是强放热反应，反应过程中存在活性金属易烧结、活性降低等问题。为了改善催化剂稳定性，常用的方法有添加助剂；强化活性金属组分与载体的相互作用，或利用介孔限域纳米ni颗粒；形成双金属等。
5.本发明利用高熵钙钛矿氧化物中丰富的表面缺陷、多种金属离子的协同效应、多种元素的高度分散性和高温稳定性，将其用作催化剂用于甲烷化反应，从根源上避免金属烧结，且具有一定活性；高熵钙钛矿氧化物为前驱体，还原后金属稳定在氧化物表面，具有高活性同时还有良好的稳定性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有co和co2甲烷化催化剂活性低、稳定性差的问题，提供一种钙钛矿型高熵氧化物的制备方法，将其作为催化剂或催化剂前驱体用于co甲烷化和co2加压甲烷化反应中，表现出良好的活性。
7.针对上述目标，本发明提供如下技术方案：
8.一种钙钛矿型高熵氧化物，其特征在于钙钛矿型高熵氧化物分子式可表示为为abo3，a为la、ca、sr、ba中一种或多种；b为al、ti、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、ga、zr、mo五种或五种以上，各组成元素摩尔含量范围为10％-30％、总含量为100％。
9.本发明技术方案如下：
10.一种钙钛矿型高熵氧化物，钙钛矿型高熵氧化物分子式表示为abo3，a为la、ca、sr、ba中一种或多种；b为al、ti、cr、mn、fe、co、ni、cu、zn、ga、zr、mo中五种或五种以上，各组成元素摩尔含量范围为10％-30％，总含量为100％，s
config
≥1.61r。
11.具体包括如下结构：
12.laal
0.2
fe
0.2
co
0.2
ni
0.2
ga
0.2
o3、
13.caal
0.2
mn
0.2
ti
0.2
fe
0.2
zn
0.1
mo
0.1
o3、
14.la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3、
15.la
0.6
ca
0.4
ga
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3、
16.la
0.72
ca
0.28
ni
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
17.la
0.72
ca
0.28
co
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
18.la
0.72
ca
0.28
ni
0.15
co
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
19.la
0.72
ca
0.28
ni
0.15
co
0.15
fe
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
20.la
0.72
ca
0.28
ni
0.15
co
0.15
cr
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
21.la
0.72
ca
0.28
ni
0.15
co
0.15
ga
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
22.la
0.72
ca
0.28
co
0.1
ni
0.1
cu
0.1
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
23.la
0.72
ca
0.14
sr
0.14
ni
0.15
co
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
24.la
0.72
ca
0.14
ba
0.14
ni
0.15
co
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3、
25.la
0.6
ca
0.4
co
0.1
ni
0.1
cu
0.1
cr
0.1
fe
0.1
ga
0.1
ti
0.1
zr
0.1
zn
0.1
mo
0.1
o3。
26.本发明的钙钛矿型高熵氧化物制备方法，包括如下步骤：
27.1)将含有a位元素的金属硝酸盐、含有b位元素的金属盐与柠檬酸和乙二醇溶解于蒸馏水中得到混合液，含a位元素的金属硝酸盐：含b位元素的金属盐：柠檬酸：乙二醇的摩尔比值为1：1：(2-5)：(0.4-2.0)；
28.2)将步骤1)得到的混合液在50-90℃的水浴中磁力搅拌，直至得到凝胶，然后在60-150℃干燥6-24h得干凝胶；
29.3)将步骤(2)得到的干凝胶在250-350℃中煅烧2-6h，继续升至600-1000℃煅烧2-6h，得到钙钛矿型高熵氧化物。
30.所述步骤1)中，所述含a位元素的金属硝酸盐为硝酸镧、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钡中一种或多种；含b位元素的金属盐包括硝酸锆、硝酸铝、硝酸镓、硝酸锌、硝酸锰、硝酸铜、硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍、钛酸四丁酯、钼酸铵中的五种或五种及以上。
31.所述步骤2)中，步骤(2)中水浴温度为优60-80℃；干燥条件80-120℃。
32.所述步骤3)中，步骤(3)中高温煅烧温度为700-900℃，升温速率为2-5℃/min。
33.本发明的钙钛矿型高熵氧化物应用于一氧化碳甲烷化或二氧化碳甲烷化的催化剂。
34.钙钛矿型高熵氧化物作为催化剂使用前需要进行预处理，将钙钛矿型高熵氧化物在400-900℃下，在惰性气体、氢气、一氧化碳、或者惰性气体与氢气、一氧化碳中的一种或两种的混合气气氛中处理1-5h；混合气气氛中惰性气体的体积百分数占1％-99％。
35.用于一氧化碳甲烷化的应用，钙钛矿型高熵氧化物经预处理后加入固定床反应器中，在温度为300-550℃和压力为1-5mpa的条件下，向反应器中以体积空速为3000-60000ml/(g
cat
h)通入一氧化碳和氢气，其中一氧化碳和氢气的摩尔比为1：(1-4)。
36.用于二氧化碳甲烷化的应用，钙钛矿型高熵氧化物经预处理后加入固定床反应器中，在温度为300-600℃和压力为1-5mpa的条件下，向反应器中以体积空速为3000-60000ml/(g
cat
h)通入二氧化碳和氢气，其中二氧化碳和氢气的摩尔比为1：(1-5)。
37.如上所述，本发明的一种钙钛矿型高熵氧化物及其制备方法和应用，具有以下有益效果：
38.(1)本发明所述钙钛矿型高熵氧化物通过柠檬酸络合结合高温煅烧的制备方法简单易操作；
39.(2)本发明基于钙钛矿型高熵氧化物的新奇效应，其具有元素高度分散、结构稳定的特点，使得催化剂具有良好的催化活性和热稳定性；
40.(3)将本发明制备的催化剂应用于高温一氧化碳和二氧化碳甲烷化反应，可表现出良好的活性和稳定性，co/co2转化率可达80％，稳定性测试200h不失活，具有一定的工业化前景。
附图说明
41.图1是本发明中实施例1、8制备得到的钙钛矿型高熵氧化物的xrd图。
42.图2是本发明中实施例9-11制备得到的钙钛矿型高熵氧化物的xrd图。
43.图3是本发明中实施例9-11制备得到的钙钛矿型高熵氧化物在h2中600℃下预处理2h后的xrd图。
具体实施方式
44.实施例1
45.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.6：0.4：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
46.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h
47.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
48.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为85.2％，ch4选择性为79.2％。
49.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为62.8％，ch4选择性为57.9％。
50.实施例2
51.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.8：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
52.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
53.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂la
0.8
ca
0.2
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
54.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应
器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为80.2％，ch4选择性为75.3％。
55.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为61.2％，ch4选择性为60.0％。
56.实施例3
57.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.2：0.8：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
58.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
59.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂la
0.2
ca
0.8
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
60.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为87.7％，ch4选择性为90.3％。
61.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为6.3％，ch4选择性为44.8％。
62.实施例4
63.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸镓、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.6：0.4：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
64.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
65.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂la
0.6
ca
0.4
ga
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
66.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为85.2％，ch4选择性为84.9％。
67.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为59.8％，ch4选择性为54.4％。
68.实施例5
69.1)将硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸铁、硝酸锌、钼酸铵、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为1：0.2：0.2：0.2：0.2：0.1：0.1：2.4：0.48。
70.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
71.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂caal
0.2
mn
0.2
ti
0.2
fe
0.2
zn
0.1
mo
0.1
o3。
72.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为87.2％，ch4选择性为83.1％。
73.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应
器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为58.6％，ch4选择性为57.0％。
74.实施例6
75.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、钼酸铵、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.2：0.8：0.18：0.18：0.18：0.18：0.18：0.1：2.4：0.48。
76.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h
77.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得催化剂la
0.2
ca
0.8
al
0.18
mn
0.18
ti
0.18
zr
0.18
zn
0.18
mo
0.1
o3。
78.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为85.7％，ch4选择性为84.9％。
79.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为60.2％，ch4选择性为58.6％。
80.实施例7
81.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.6：0.4：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
82.2)将配置的盐溶液在60℃水浴锅搅拌蒸干，在80℃干燥6h。
83.3)干燥后产物以3℃/min升温至250℃焙烧3h，继续升温至800℃焙烧2h，得催化剂la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
84.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为83.2％，ch4选择性为78.5％。
85.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为59.5％，ch4选择性为55.3％。
86.实施例8
87.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.6：0.4：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
88.2)将配置的盐溶液在70℃水浴锅搅拌蒸干，在100℃干燥24h。
89.3)干燥后产物以5℃/min升温至300℃焙烧3h，继续升温至900℃焙烧2h，得催化剂la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
90.4)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为82.1％，ch4选择性为80.1％。
91.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为600℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为60.5％，ch4选择性为55.3％。
92.实施例9
93.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.3：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
94.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h
95.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
ni
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
96.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h，得ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
97.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为92.1％，ch4选择性为93.2％。
98.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为500℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为82.3％，ch4选择性为95.2％。
99.实施例10
100.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
101.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
102.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h。得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
103.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
104.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为96.5％，ch4选择性为98.8％。
105.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为79.9％，ch4选择性为99.3％。
106.实施例11
107.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.3：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
108.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
109.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
110.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3；
111.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为89.5％，ch4选择性为95.6％。
112.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为68.4％，ch4选择性为96.3％。
113.实施例12
114.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
115.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
116.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
117.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为10℃/min在900℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
118.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为93.3％，ch4选择性为98.0％。
119.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为75.8％，ch4选择性为98.2％。
120.实施例13
121.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
122.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
123.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
124.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为5℃/min在400℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
125.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为90.2％，ch4选择性为97.5％。
126.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为74.6％，ch4选择性为98.7％。
127.实施例14
128.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：
0.14：0.14：2.4：0.48。
129.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
130.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
131.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的50％ h2/n2混合气中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
132.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为96.2％，ch4选择性为98.2％。
133.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为78.7％，ch4选择性为99.1％。
134.实施例15
135.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
136.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
137.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
138.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的1％ h2/n2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原4h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
139.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为96.2％，ch4选择性为98.2％。
140.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为78.7％，ch4选择性为99.1％。
141.实施例16
142.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
143.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
144.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
145.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的99％ h2/n2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
146.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为96.0％，ch4选择性为99.0％。
147.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为79.5％，ch4选择性为99.3％。
148.实施例17
149.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
150.2)将配置的盐溶液在90℃水浴锅搅拌蒸干，在150℃干燥12h。
151.3)干燥后产物以5℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至1000℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
152.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
153.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为90.0％，ch4选择性为95.0％。
154.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为72.7％，ch4选择性为99.1％。
155.实施例18
156.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
157.2)将配置的盐溶液在50℃水浴锅搅拌蒸干，在60℃干燥12h。
158.3)干燥后产物以3℃/min升温至250℃焙烧2h，继续升温至600℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
159.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
160.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为92.5％，ch4选择性为98.8％。
161.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为77.5％，ch4选择性为98.9％。
162.实施例19
163.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.3：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
164.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
165.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
166.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在co中600℃下还原2h得co/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
167.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为88.7％，ch4选择性为96.4％。
168.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为63.5％，ch4选择性为94.3％。
169.实施例20
170.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.3：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
171.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
172.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.3
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
173.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在体积比为co/h2/he＝1：1：2的混合气体中600℃下还原2h得co/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
174.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为89.6％，ch4选择性为95.1％。
175.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为64.2％，ch4选择性为95.1％。
176.实施例21
177.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
178.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
179.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
180.4)在流速为30ml/min的n2中，以升温速率为2℃/min在中700℃下预处理1h。
181.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为85.1％，ch4选择性为90.2％。
182.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为59.2％，ch4选择性为70.3％。
183.实施例22
184.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.14：0.14：0.15：：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
185.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
186.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.14
sr
0.14
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
187.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.2
sr
0.2
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
188.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为98.5％，ch4选择性为97.7％。
189.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为81.0％，ch4选择性为99.1％。
190.实施例23
191.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钡、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.14：0.14：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
192.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
193.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.14
ba
0.14
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
194.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.2
ba
0.2
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
195.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为97.8％，ch4选择性为98.9％。
196.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为80.2％，ch4选择性为99.5％。
197.实施例24
198.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铬、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
199.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
200.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
cr
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
201.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
cr
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
202.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应
器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为95.5％，ch4选择性为98.3％。
203.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为81.1％，ch4选择性为98.5％。
204.实施例25
205.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铁、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
206.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
207.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
fe
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
208.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在中600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
fe
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
209.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为96.7％，ch4选择性为92.3％。
210.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为78.1％，ch4选择性为98.8％。
211.实施例26
212.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铜、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.1：0.1：0.1：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
213.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
214.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.1
ni
0.1
cu
0.1
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
215.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni-cu/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
216.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为95.3％，ch4选择性为80.5％。
217.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为70.4％，ch4选择性为83.4％。
218.实施例27
219.1)将硝酸镧、硝酸铝、硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍、硝酸镓、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为1：0.2：0.2：0.2：0.2：0.2：2.4：0.48。
220.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
221.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得laal
0.2
fe
0.2
co
0.2
ni
0.2
ga
0.2
o3。
222.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-laal
0.33
fe
0.33
ga
0.33
o3。
223.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为550℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为12000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为3:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为90.4％，ch4选择性为83.5％。
224.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为450℃和压力为3mpa的条件下，向反应器中以体积空速为15000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为67.5％，ch4选择性为84.3％。
225.实施例28
226.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
227.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
228.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
229.4)上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
230.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为300℃和压力为1mpa的条件下，向反应器中以体积空速为3000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为1:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为10.7％，ch4选择性为49.8％。
231.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为300℃和压力为1mpa的条件下，向反应器中以体积空速为3000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为1:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测试。co2转化率为3.6％，ch4选择性为16.1％。
232.实施例29
233.1)将硝酸镧、硝酸钙、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铝、硝酸锰、钛酸四丁酯、硝酸锆、硝酸锌、柠檬酸和乙二醇配置混合盐溶液，其比值为0.72：0.28：0.15：0.15：0.14：0.14：0.14：0.14：0.14：2.4：0.48。
234.2)将配置的盐溶液在80℃水浴锅搅拌蒸干，在120℃干燥12h。
235.3)干燥后产物以2℃/min升温至350℃焙烧2h，继续升温至700℃焙烧5h，得la
0.72
ca
0.28
co
0.15
ni
0.15
al
0.14
mn
0.14
ti
0.14
zr
0.14
zn
0.14
o3。
236.4)将上述高熵钙钛矿型氧化物在流速为30ml/min的h2中，以升温速率为2℃/min在600℃下还原2h得co-ni/la2o
3-la
0.6
ca
0.4
al
0.2
mn
0.2
ti
0.2
zr
0.2
zn
0.2
o3。
237.5)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为400℃和压力为5mpa的条件下，向反应器中以体积空速为60000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为4:1的一氧化碳和氢气进行co甲烷化测试。co转化率为80.5％，ch4选择性为97.2％。
238.6)将0.2g催化剂加入到反应器中，在温度为400℃和压力为5mpa的条件下，向反应器中以体积空速为60000ml/(g
cat
h)通入摩尔比为5:1的二氧化碳和氢气进行co2甲烷化测
试。co2转化率为71.2％，ch4选择性为98.8％。
239.本发明公开和提出的技术方案，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。