一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备的制作方法

1.本发明涉及沥青回收技术领域，具体为一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备。


背景技术：

2.在受到外界自然因素(光、热、水)的作用下，沥青会逐渐发生老化，主要表现为沥青中产生轻质油分变少，外观变脆变硬，针入度降低，软化点升高。沥青老化后，粘附性变差，遇到水的侵蚀时，容易分离脱落，在路面上形成坑槽、龟裂等现象；影响道路性能和道路的使用寿命。
3.对于沥青老化状况评估时，需要先回收沥青的组分，然后对组分进行评价。一般进行组分试验所需要回收沥青的量为1g。现有技术对于老化沥青进行回收时，通常采用沥青抽提仪，每次需要挖掘5-10kg的老化沥青路面。回收试验一般需要2-3天才能完成，试验效率较低，试验成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述问题，提供一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备。本方案可以在采集现场对沥青进行快速回收，以最小的取样量快速回收满足组分实验的老化沥青，有效提高开展组分实验的效率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备，包括分离装置和蒸馏冷凝装置，所述分离装置对回收的沥青进行混料和溶解，然后通过蒸馏冷凝装置回收溶剂；
6.所述分离装置包括混料溶解离心机、溶液收集器和液体过滤器；所述混料溶解离心机设于溶液收集器内，所述液体过滤器设于溶液收集器下部；所述混料溶解离心机对块状的原料进行混合离心处理后，将溶液输送至溶液收集器内，然后经液体过滤器过滤后输送至蒸馏冷凝装置；
7.所述蒸馏冷凝装置包括溶液加热蒸馏器、红外温控加热器、气体冷凝管、冷凝水系统以及溶剂回收瓶；所述红外温控加热器对加热蒸馏器进行加热，并将溶液中的溶剂蒸发至气体冷凝管中，通过冷凝水系统冷凝后，将溶剂回收至溶剂回收瓶内。
8.作为改进，所述混料溶解离心机包括圆形混料容器、旋转杆、电机和顶盖；所述旋转杆连接电机和圆形混料容器，使圆形混料容器与旋转杆同步转动；所述圆形混料容器顶部覆盖有环形的滤纸，所述环形滤纸的內缘与圆形混料容器顶部的开口密封连接，所述环形滤纸的外缘与顶盖边缘密封连接。
9.作为改进，所述溶液收集器与液体过滤器之间以及液体过滤器与加热蒸馏器之间设有阀门开关。
10.作为改进，所述液体过滤器底部铺设有过滤纸。
11.作为改进，所述冷凝水系统包括水泵和水箱、上水管和回水管，所述气体冷凝管倾斜放置，所述气体冷凝管中间设有冷凝通道，冷凝通道四周设有冷凝水通道，所述上水管与
较低一侧的冷凝水通道连通，回水管与较高一侧冷凝水通道连通，所述水泵和水箱推动冷凝水依次通过上水管、冷凝水通道和回水管，对冷凝通道内的溶剂进行冷凝处理。
12.本发明的优点在于：
13.本发明可以在路面的采集现场进行沥青分离，分离速度快，效率高，可以快速回收足量的老化沥青，以供后续开展组分实验。
14.本发明在进行沥青回收时，几乎不会产生溶剂的损耗，可以有效降低检测升本。
附图说明
15.图1为实施例1中一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备的结构图。
16.图中标示说明：
17.1-分离装置，2-蒸馏冷凝装置，21-溶液加热蒸馏器，22-红外温控加热器，23-气体冷凝管，231-冷凝通道，232-冷凝水通道，24-冷凝水系统，241-水泵和水箱，242-上水管，243-回水管，25-溶剂回收瓶，3-混料溶解离心机，31-圆形混料容器，32-旋转杆，33-电机，34-顶盖，35-环形滤纸，4-溶液收集器，5-液体过滤器，6-阀门开关。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
22.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1
24.本实施例公开了一种现场快速回收沥青路面中沥青的设备，包括分离装置1和蒸馏冷凝装置2。分离装置1对回收的沥青进行混料和溶解，然后通过蒸馏冷凝装置2回收溶剂。
25.分离装置1包括混料溶解离心机3、溶液收集器4和液体过滤器5。混料溶解离心机3设于溶液收集器4内，液体过滤器5设于溶液收集器4下部。混料溶解离心机3对块状的原料进行混合离心处理后，将溶液输送至溶液收集器4内，然后经液体过滤器5过滤后输送至蒸馏冷凝装置2。
26.混料溶解离心机3包括圆形混料容器31、旋转杆32、电机33和顶盖34。旋转杆32连接电机33和圆形混料容器31，使圆形混料容器31与旋转杆32同步转动。圆形混料容器31顶部覆盖有环形的滤纸35，环形滤纸35的内缘与圆形混料容器31顶部的开口密封连接，环形滤纸35的外缘与顶盖34边缘密封连接。
27.溶液收集器4与液体过滤器5之间以及液体过滤器5与加热蒸馏器21之间设有阀门开关6。液体过滤器5底部铺设有0.075mm的过滤纸。
28.蒸馏冷凝装置2包括溶液加热蒸馏器21、红外温控加热器22、气体冷凝管23、冷凝水系统24以及溶剂回收瓶25。红外温控加热器22对加热蒸馏器21进行加热，并将溶液中的溶剂蒸发至气体冷凝管23中，通过冷凝水系统24冷凝后，将溶剂回收至溶剂回收瓶25内。
29.冷凝水系统24包括水泵和水箱241、上水管242和回水管243，气体冷凝管23倾斜放置，气体冷凝管23中间设有冷凝通道231，冷凝通道四周设有冷凝水通道232，上水管242与较低一侧的冷凝水通道232连通，回水管243与较高一侧冷凝水通道232连通。水泵和水箱241推动冷凝水依次通过上水管242、冷凝水通道232和回水管243，对冷凝通道231内的溶剂进行冷凝处理。
30.本实施例的使用方法如下：
31.(1)挖取路面材料，并将路面材料掰碎放入圆形混料容器31内，并倒入三氯乙烯研磨混合料，静置不少于30min，使路面材料中的沥青溶解到三氯乙烯溶剂中。从中间插入旋转杆32；旋转杆32为三槽旋转杆，通过不同槽与电机33的配合可以调整旋转杆32以及圆形混料容器31的旋转速度。
32.(2)在圆形混料容器31顶部铺设0.075mm通过直径的环形滤纸35，然后盖上顶盖34将环形滤纸35按照实施例1中方式分别与圆形混料容器31以及顶盖34连接。打开电机33，使圆形混料容器31旋转。圆形混料容器31旋转产生离心力，将其内部的液体甩出，通过环形滤纸35后进入溶液收集器4内。
33.(3)溶液收集器4收集到足够的溶液后，打开阀门开关6，溶液进入液体过滤器5内。液体过滤器5底部铺设有通过直径为0.075mm的过滤纸，通过进入溶液加热蒸馏器21内。
34.(4)打开水泵和水箱241，对气体冷凝管23进行循环冷却。
35.(5)打开红外温控加热器22，对溶液加热蒸馏器21内的溶液进行加热处理。当温度达到87℃时，三氯乙烯开始挥发并进入气体冷凝管23内，经过气体冷凝管23的冷凝后进入溶剂回收瓶25内；温度超过89℃后，红外温控加热器22自动断电并停止加热。
36.(6)打开溶液加热蒸馏器21，由于三氯乙烯已经被蒸发分离，溶液加热蒸馏器21内的物质即为沥青，将沥青去除即可完成沥青的回收工作。
37.本发明在进行沥青回收时，几乎不会产生溶剂(三氯乙烯)的损耗，溶剂可以循环利用，达到大幅降低成本的目的。
38.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和
替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。