一种有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机的制作方法

1.本发明涉及生物质燃料技术领域，具体为一种有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(biomassmouldingfuel，简称“bmf”)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；
3.在生物质燃料生产的过程中，需要将各种生物质燃料原料，如秸秆、芦苇、稻草等农业废料进行粉碎，再进行压实成型；而市面上的生物质燃料颗粒机在对原料进行粉碎的时候往往耗损很大，大量的原料在粉碎的过程中会被排放至机器之外，利用率低。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，包括出料底座，所述出料底座的上表面固定连接有出料管，通过设置出料底座和出料管，可以使经过碾碎成型的生物质燃料得以方便收集，出料管的外表面开设有若干的圆形孔洞，生物质燃料粉末在出料管外表面的圆形孔洞的作用下，成为一段段紧实的颗粒，并落入出料底座的上表面，所述出料管的上表面固定连接有中间外壳，所述中间外壳的外表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有限位架，所述限位架是上表面开设有卡槽，所述限位架上表面开设的卡槽处套设有限位圈，所述限位圈的上表面固定连接有齿轮面板，通过在中间外壳的外表面设置第一支撑架，并且设置限位架和限位圈，可以使得齿轮面板可以进行自由的转动，在转动的过程中达到对生物质燃料原料的漏料效果。
5.优选的，所述中间外壳的内壁处设置有刮料装置，所述出料底座的底面设置有第一电机，所述第一电机的上表面转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱与第一电机的输出端相连接，所述第一转动柱贯穿出料底座的底面并延伸至出料底座的内腔底面，所述第一转动柱延伸至出料底座内腔底座的一端设置有碾碎装置，通过设置第一电机，可以使得碾碎装置在出料管的内腔处进行转动，在转动的过程中，会使生物质燃料的原料进行粉碎，并对粉碎后的原料进行挤压，从而使粉碎后的生物质燃料粉末重新变得紧实，方便后续的收集。
6.优选的，所述出料底座的外表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外表面设置有第二电机，所述第二电机的上表面转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与第二电机的输出端相连接，所述第二转动柱远离第二电机的一端固定连接有传动齿轮，所述
传动齿轮的齿条处与齿轮面板的齿条处相啮合，通过设置传动齿轮和第二电机，可以产生转动的作用力，带动齿轮面板转动，从而使齿轮面板上表面设置的入料管中的原料漏料更加彻底，工作时，操作人员打开第二电机的开关，第二电机开始转动，使得第二转动柱带动着传动齿轮转动，从而使齿轮面板开始转动。
7.优选的，所述齿轮面板的上表面固定连接有入料管，所述入料管的内壁处固定连接有导流架，所述导流架的数量为若干个，且若干个所述的导流架均以入料管的轴心处为圆心固定连接在入料管的内壁处，所述入料管的内壁处固定连接有导流环，所述导流环套设在导流架的内腔处，通过在齿轮面板的上表面设置入料管，并设置导流环和导流架，可以对生物质燃料的原料进行大小分筛，大块的生物质原料被阻隔在导流架的外表面，细颗粒的生物质原料被筛选至导流环的外表面，再通过刮料装置的作用，使得大块的生物质原料粉碎成细颗粒的生物质原料。
8.优选的，所述刮料装置包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在中间外壳的内壁处，所述第一支撑板的上表面固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架延伸至入料管的内腔处，所述第三支撑架远离第一支撑板的一端固定连接有弹性条，所述弹性条的相对面之间固定连接有挤压块，所述挤压块的外表面固定连接有刮板，所述刮板与导流环相挤压适配，通过设置刮料装置，可以对入料管内壁处的生物质原料进行刮下，从而有效减少生物质原料的耗损，工作时，刮料装置固定在中间外壳的内壁处，在传动齿轮的带动下，齿轮面板带动着入料管产生转动，在转动的过程中，入料管内壁的导流架阻隔的大块生物质原料与刮板相接触，从而使得大块生物质原料被挤压粉碎成颗粒状，弹性条的设置，可以防止刮板在与原料接触的时候产生卡死的效果。
9.优选的，所述碾碎装置包括碾碎柱，所述碾碎柱固定连接在第一转动柱的上表面，所述碾碎柱的上表面开设有卡槽，所述碾碎柱上表面开设的卡槽处套设有第四支撑架，所述第四支撑架贯穿碾碎柱并延伸至碾碎柱的上表面，所述第四支撑架延伸至碾碎柱上表面的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有粉碎刀片，所述碾碎柱的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有限位块，所述固定杆的外表面套设有转动环，所述转动环的下表面与限位块的上表面相接触适配，所述转动环的外表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面固定连接有软板，所述软板的下表面固定连接有搅动板，通过设置碾碎装置，可以把颗粒状的生物质原料进行碾碎，从而方便后续的挤压成型，工作时，在第一电机和第一转动柱的作用下，碾碎柱开始转动，两个碾碎柱相互转动的过程中，原料被碾碎柱外表面的齿条所挤压从而碾碎，粉碎刀片和搅动板的设置，则可以对难以粉碎的韧性植物叶片进行切割，当植物叶片进入碾碎装置的上方时，由于叶片较长会被卡在粉碎刀片的上表面，由于转动的效果，粉碎刀片会高速转动，而搅动板则相对静止，因此会阻隔叶片的移动，从而使叶片被粉碎刀片被粉碎。
10.本发明提供了一种有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机。具备以下有益效果：
11.一、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过设置出料底座和出料管，可以使经过碾碎成型的生物质燃料得以方便收集，出料管的外表面开设有若干的圆形孔洞，生物质燃料粉末在出料管外表面的圆形孔洞的作用下，成为一段段紧实的颗粒，并落入出料底座的上表面，通过在中间外壳的外表面设置第一支撑架，并且设置限位架和限位圈，可以使得齿轮面板可以进行自由的转动，在转动的过程中达到对生物质燃料原料的漏料效果。
12.二、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过设置第一电机，可以使得碾碎装置在出料管的内腔处进行转动，在转动的过程中，会使生物质燃料的原料进行粉碎，并对粉碎后的原料进行挤压，从而使粉碎后的生物质燃料粉末重新变得紧实，方便后续的收集。
13.三、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过设置传动齿轮和第二电机，可以产生转动的作用力，带动齿轮面板转动，从而使齿轮面板上表面设置的入料管中的原料漏料更加彻底，工作时，操作人员打开第二电机的开关，第二电机开始转动，使得第二转动柱带动着传动齿轮转动，从而使齿轮面板开始转动。
14.四、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过在齿轮面板的上表面设置入料管，并设置导流环和导流架，可以对生物质燃料的原料进行大小分筛，大块的生物质原料被阻隔在导流架的外表面，细颗粒的生物质原料被筛选至导流环的外表面，再通过刮料装置的作用，使得大块的生物质原料粉碎成细颗粒的生物质原料。
15.五、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过设置刮料装置，可以对入料管内壁处的生物质原料进行刮下，从而有效减少生物质原料的耗损，工作时，刮料装置固定在中间外壳的内壁处，在传动齿轮的带动下，齿轮面板带动着入料管产生转动，在转动的过程中，入料管内壁的导流架阻隔的大块生物质原料与刮板相接触，从而使得大块生物质原料被挤压粉碎成颗粒状，弹性条的设置，可以防止刮板在与原料接触的时候产生卡死的效果。
16.六、该有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，通过设置碾碎装置，可以把颗粒状的生物质原料进行碾碎，从而方便后续的挤压成型，工作时，在第一电机和第一转动柱的作用下，碾碎柱开始转动，两个碾碎柱相互转动的过程中，原料被碾碎柱外表面的齿条所挤压从而碾碎，粉碎刀片和搅动板的设置，则可以对难以粉碎的韧性植物叶片进行切割，当植物叶片进入碾碎装置的上方时，由于叶片较长会被卡在粉碎刀片的上表面，由于转动的效果，粉碎刀片会高速转动，而搅动板则相对静止，因此会阻隔叶片的移动，从而使叶片被粉碎刀片被粉碎。
附图说明
17.图1为本发明有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机结构示意图；
18.图2为本发明底面结构示意图；
19.图3为本发明剖面结构示意图；
20.图4为本发明入料管结构示意图；
21.图5为本发明齿轮面板结构示意图；
22.图6为本发明刮料装置结构示意图；
23.图7为本发明出料底座剖面结构示意图；
24.图8为本发明碾碎装置结构示意图；
25.图9为本发明碾碎装置细部结构示意图。
26.图中：1、出料底座；2、出料管；3、中间外壳；4、第一支撑架；5、限位架；6、限位圈；7、齿轮面板；8、刮料装置；9、碾碎装置；10、入料管；11、导流架；12、导流环；13、第一电机；14、第一转动柱；15、第二支撑架；16、第二电机；17、第二转动柱；18、传动齿轮；81、第一支撑板；82、第三支撑架；83、弹性条；84、挤压块；85、刮板；901、碾碎柱；902、第四支撑架；903、第二支撑板；904、粉碎刀片；905、固定杆；906、限位块；907、转动环；908、第三支撑板；909、软板；
910、搅动板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种有效减少粉末磨损的生物质燃料颗粒机，包括出料底座1，所述出料底座1的上表面固定连接有出料管2，通过设置出料底座1和出料管2，可以使经过碾碎成型的生物质燃料得以方便收集，出料管2的外表面开设有若干的圆形孔洞，生物质燃料粉末在出料管2外表面的圆形孔洞的作用下，成为一段段紧实的颗粒，并落入出料底座1的上表面，所述出料管2的上表面固定连接有中间外壳3，所述中间外壳3的外表面固定连接有第一支撑架4，所述第一支撑架4的上表面固定连接有限位架5，所述限位架5是上表面开设有卡槽，所述限位架5上表面开设的卡槽处套设有限位圈6，所述限位圈6的上表面固定连接有齿轮面板7，通过在中间外壳3的外表面设置第一支撑架4，并且设置限位架5和限位圈6，可以使得齿轮面板7可以进行自由的转动，在转动的过程中达到对生物质燃料原料的漏料效果，所述中间外壳3的内壁处设置有刮料装置8，所述出料底座1的底面设置有第一电机13，所述第一电机13的上表面转动连接有第一转动柱14，所述第一转动柱14与第一电机13的输出端相连接，所述第一转动柱14贯穿出料底座1的底面并延伸至出料底座1的内腔底面，所述第一转动柱14延伸至出料底座1内腔底座的一端设置有碾碎装置9，通过设置第一电机13，可以使得碾碎装置9在出料管2的内腔处进行转动，在转动的过程中，会使生物质燃料的原料进行粉碎，并对粉碎后的原料进行挤压，从而使粉碎后的生物质燃料粉末重新变得紧实，方便后续的收集，所述出料底座1的外表面固定连接有第二支撑架15，所述第二支撑架15的外表面设置有第二电机16，所述第二电机16的上表面转动连接有第二转动柱17，所述第二转动柱17与第二电机16的输出端相连接，所述第二转动柱17远离第二电机16的一端固定连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18的齿条处与齿轮面板7的齿条处相啮合，通过设置传动齿轮18和第二电机16，可以产生转动的作用力，带动齿轮面板7转动，从而使齿轮面板7上表面设置的入料管10中的原料漏料更加彻底，工作时，操作人员打开第二电机16的开关，第二电机16开始转动，使得第二转动柱17带动着传动齿轮18转动，从而使齿轮面板7开始转动，所述齿轮面板7的上表面固定连接有入料管10，所述入料管10的内壁处固定连接有导流架11，所述导流架11的数量为若干个，且若干个所述的导流架11均以入料管10的轴心处为圆心固定连接在入料管10的内壁处，所述入料管10的内壁处固定连接有导流环12，所述导流环12套设在导流架11的内腔处，通过在齿轮面板7的上表面设置入料管10，并设置导流环12和导流架11，可以对生物质燃料的原料进行大小分筛，大块的生物质原料被阻隔在导流架11的外表面，细颗粒的生物质原料被筛选至导流环12的外表面，再通过刮料装置8的作用，使得大块的生物质原料粉碎成细颗粒的生物质原料，所述刮料装置8包括第一支撑板81，所述第一支撑板81固定连接在中间外壳3的内壁处，所述第一支撑板81的上表面固定连接有第三支撑架82，所述第三支撑架82延伸至入料管10的内腔处，所
述第三支撑架82远离第一支撑板81的一端固定连接有弹性条83，所述弹性条83的相对面之间固定连接有挤压块84，所述挤压块84的外表面固定连接有刮板85，所述刮板85与导流环12相挤压适配，通过设置刮料装置8，可以对入料管10内壁处的生物质原料进行刮下，从而有效减少生物质原料的耗损，工作时，刮料装置8固定在中间外壳3的内壁处，在传动齿轮18的带动下，齿轮面板7带动着入料管10产生转动，在转动的过程中，入料管10内壁的导流架11阻隔的大块生物质原料与刮板85相接触，从而使得大块生物质原料被挤压粉碎成颗粒状，弹性条83的设置，可以防止刮板85在与原料接触的时候产生卡死的效果，所述碾碎装置9包括碾碎柱901，所述碾碎柱901固定连接在第一转动柱14的上表面，所述碾碎柱901的上表面开设有卡槽，所述碾碎柱901上表面开设的卡槽处套设有第四支撑架902，所述第四支撑架902贯穿碾碎柱901并延伸至碾碎柱901的上表面，所述第四支撑架902延伸至碾碎柱901上表面的一端固定连接有第二支撑板903，所述第二支撑板903的上表面固定连接有粉碎刀片904，所述碾碎柱901的上表面固定连接有固定杆905，所述固定杆905的外表面固定连接有限位块906，所述固定杆905的外表面套设有转动环907，所述转动环907的下表面与限位块906的上表面相接触适配，所述转动环907的外表面固定连接有第三支撑板908，所述第三支撑板908的下表面固定连接有软板909，所述软板909的下表面固定连接有搅动板910，通过设置碾碎装置9，可以把颗粒状的生物质原料进行碾碎，从而方便后续的挤压成型，工作时，在第一电机13和第一转动柱14的作用下，碾碎柱901开始转动，两个碾碎柱901相互转动的过程中，原料被碾碎柱901外表面的齿条所挤压从而碾碎，粉碎刀片904和搅动板910的设置，则可以对难以粉碎的韧性植物叶片进行切割，当植物叶片进入碾碎装置9的上方时，由于叶片较长会被卡在粉碎刀片904的上表面，由于转动的效果，粉碎刀片904会高速转动，而搅动板910则相对静止，因此会阻隔叶片的移动，从而使叶片被粉碎刀片904被粉碎。
29.使用时，通过设置出料底座1和出料管2，可以使经过碾碎成型的生物质燃料得以方便收集，出料管2的外表面开设有若干的圆形孔洞，生物质燃料粉末在出料管2外表面的圆形孔洞的作用下，成为一段段紧实的颗粒，并落入出料底座1的上表面，通过在中间外壳3的外表面设置第一支撑架4，并且设置限位架5和限位圈6，可以使得齿轮面板7可以进行自由的转动，在转动的过程中达到对生物质燃料原料的漏料效果，通过设置第一电机13，可以使得碾碎装置9在出料管2的内腔处进行转动，在转动的过程中，会使生物质燃料的原料进行粉碎，并对粉碎后的原料进行挤压，从而使粉碎后的生物质燃料粉末重新变得紧实，方便后续的收集，通过设置传动齿轮18和第二电机16，可以产生转动的作用力，带动齿轮面板7转动，从而使齿轮面板7上表面设置的入料管10中的原料漏料更加彻底，工作时，操作人员打开第二电机16的开关，第二电机16开始转动，使得第二转动柱17带动着传动齿轮18转动，从而使齿轮面板7开始转动，通过在齿轮面板7的上表面设置入料管10，并设置导流环12和导流架11，可以对生物质燃料的原料进行大小分筛，大块的生物质原料被阻隔在导流架11的外表面，细颗粒的生物质原料被筛选至导流环12的外表面，再通过刮料装置8的作用，使得大块的生物质原料粉碎成细颗粒的生物质原料，通过设置刮料装置8，可以对入料管10内壁处的生物质原料进行刮下，从而有效减少生物质原料的耗损，工作时，刮料装置8固定在中间外壳3的内壁处，在传动齿轮18的带动下，齿轮面板7带动着入料管10产生转动，在转动的过程中，入料管10内壁的导流架11阻隔的大块生物质原料与刮板85相接触，从而使得大
块生物质原料被挤压粉碎成颗粒状，弹性条83的设置，可以防止刮板85在与原料接触的时候产生卡死的效果，通过设置碾碎装置9，可以把颗粒状的生物质原料进行碾碎，从而方便后续的挤压成型，工作时，在第一电机13和第一转动柱14的作用下，碾碎柱901开始转动，两个碾碎柱901相互转动的过程中，原料被碾碎柱901外表面的齿条所挤压从而碾碎，粉碎刀片904和搅动板910的设置，则可以对难以粉碎的韧性植物叶片进行切割，当植物叶片进入碾碎装置9的上方时，由于叶片较长会被卡在粉碎刀片904的上表面，由于转动的效果，粉碎刀片904会高速转动，而搅动板910则相对静止，因此会阻隔叶片的移动，从而使叶片被粉碎刀片904被粉碎。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。