一种适用于蒸发器系统的可分离式的结晶分离设备的制作方法

1.本发明属于蒸发器设备技术领域，具体是用于一种适用于蒸发器系统的可分离式的结晶分离设备。


背景技术：

2.目前，蒸发器对含盐的废液进行蒸发浓缩的时候，当浓缩到一定比例后，会产生浓缩液，浓缩液进入到稠厚釜，稠厚釜在进入到分离设备，对产生的稠厚釜所产生的结晶盐进行分离，分离出来的结晶盐分离出系统，而分离得到的液体再次进入到到稠厚釜中，再次进行浓缩，目前常用的结晶盐分离设备主要为离心机，通过离心机的离心运行将稠厚釜放出来的结晶盐和废液的混合物进行分离。但是采用离心机进行分离时，会对稠厚釜内的析出的结晶盐的含量和废液的含量要求比较严格，和精确。例如当结晶含量较低时，就分离出来的结晶固体就较少，液体就较多，可能得不到，而当浓缩结晶体较多时，管道又容易堵塞，影响系统的运行。
3.因此，本领域技术人员提供了一种适用于蒸发器系统的可分离式的结晶分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于蒸发器系统的可分离式的结晶分离设备，其包括：分离器主体，所述分离器主体被构造成双层筒式结构，其内筒壁上开设有多个滤孔，分离器主体内同轴心的设置有内胆过滤器，且所述分离器主体的内部下方设置有支撑座，所述内胆过滤器通过支撑座与所述分离器主体相连接；所述内胆过滤器架设高度低于所述分离器主体，所述内胆过滤器中还设置有覆膜架撑组件，所述覆膜架撑组件能够将滤袋扩架在内胆过滤器内，所述分离器主体的上方设置有输送管道，所述输送管道与稠厚釜相连通，所述输送管道的一端同圆心的穿过所述覆膜架撑组件，所述内胆过滤器外还环接有高压射流组件，所述高压射流组件竖向滑动设置在内胆过滤器上，所述分离器主体上连接有供水管，所述供水管与高压射流组件相连通，所述分离器主体的内夹层中还倾斜固定有导流板，所述分离器主体上位于导流板的引流位置处开设有滤液排放口，且所述分离器主体的一侧还设置有冲洗水排放口。
5.进一步，作为优选，所述覆膜架撑组件包括：上安装机体，设置在所述分离器主体内，所述上安装机体内固定有中心轴件，所述中心轴件的下方固定有撑架体一，所述上安装机体内转动设置有传动齿，所述传动齿的下方固定有撑架体二，所述撑架体一与撑架体二通过销轴相转动连接，所述上安装机体内还设置有驱动齿，所述驱动齿通过齿轮啮合作用与所述传动齿相啮合传动；
6.所述上安装机体内还转动设置有内环件，所述上安装机体的圆周侧壁上铰接有多个架撑杆，所述架撑杆的中部均转动连接在所述内环件上，所述上安装机体内固定有导盘，所述导盘能够配合所述内环件形成滤袋夹口，所述导盘上设有多个锁扣凹位，且所述架撑
杆的末端均固定有摩擦垫板。
7.进一步，作为优选，所述撑架体一与撑架体二的横截面呈矩形结构，且所述撑架体二的整体规格大于与所述撑架体一的整体规格。
8.进一步，作为优选，所述上安装机体的上方设置有外主体件，所述外主体件固定在所述分离器主体内，且所述上安装机体上同轴设置有导环体，所述外主体件内转动设置有嵌入座，所述导环体的一端伸入在所述嵌入座中，所述嵌入座与上安装机体之间连接有多个限位弹簧；且所述嵌入座中左右对称固定有磁吸件一，所述导环体上对应设置有磁吸件二，所述磁吸件一与磁吸件二的接触面被设置为弧形结构，所述嵌入座内还对称转动设置有摆动轴件，所述摆动轴件的两端均通过支杆件与所述导环体相连接。
9.进一步，作为优选，所述磁吸件一与磁吸件二呈同性相斥，且所述导环体内还通过缓冲内圈与所述嵌入座相连接。
10.进一步，作为优选，所述外主体件内固定有弧形导腔，所述弧形导腔中滑动设置有推塞，所述推塞的一端与所述嵌入座相固定，所述弧形导腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述推塞相抵靠，且所述外主体件的一侧固定有增压泵，所述增压泵与所述弧形导腔相连通，所述弧形导腔的一侧设有排气支管。
11.进一步，作为优选，所述支撑座内设置有安装环架，且所述支撑座内周向分布有多个连接弹簧，所述连接弹簧与所述安装环架相连接，所述内胆过滤器通过支柱与所述安装环架相固定，所述内胆过滤器与分离器主体之间设置有辅助弹簧。
12.进一步，作为优选，所述高压射流组件包括：导向杆，竖直固定在所述内胆过滤器外，所述导向杆上滑动设置有轴环架，所述内胆过滤器上竖直转动设置有传输螺杆，所述轴环架通过螺纹啮合作用滑动设置在所述传输螺杆上，所述轴环架内设有促流腔，所述供水管与促流腔相连通，所述轴环架外转动设置有转接环座，所述轴环架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述转接环座相连接，所述转接环座内设有排腔，所述排腔通过密封橡胶环与所述促流腔相连通，所述排腔外垂直连接有多个射流喷头。
13.进一步，作为优选，所述转接环座外位于射流喷头下方还固定有传振件，所述传振件上设有锉齿面。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明中主要针对现有蒸发器设备浓缩，结晶时的不足。提供了一种可分离式的结晶分离设备，它能够在蒸发所形成的浓缩液结晶时，能够直接可以对结晶完成固体分离，将含有固体的设备进行分离、更换，并且能够通过直接观察固体的结晶状态，保证结晶的效率。其中，采用可分离式的结晶分离器，使整个系统结晶效率更好，同时够有利于设备的清洗，更高效的完成系统分离，还能够直接观察结晶的状态，防止管道的堵塞。当内部堵塞后，可以采用高压射流组件通过冲洗水直接进行冲洗，提高分离的效率；
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中覆膜架撑组件的结构示意图；
18.图3为本发明中上安装机体的结构示意图；
19.图4为本发明中嵌入座的结构示意图；
20.图5为本发明中弧形导腔的结构示意图；
21.图6为本发明中支撑座的结构示意图；
22.图7为本发明中高压射流组件的局部示意图；
23.图中：1、分离器主体；11、滤孔；12、供水管；13、输送管道；14、滤液排放口；15、导流板；16、支撑座；2、内胆过滤器；3、高压射流组件；31、轴环架；32、传输螺杆；33、转接环座；34、排腔；35、密封橡胶环；36、促流腔；37、驱动电机；38、射流喷头；39、传振件；4、覆膜架撑组件；41、上安装机体；42、撑架体一；43、撑架体二；44、中心轴件；45、传动齿；46、驱动齿；47、内环件；48、架撑杆；49、导盘；5、磁吸件一；51、嵌入座；52、导环体；53、限位弹簧；54、磁吸件二；55、摆动轴件；56、外主体件；57、缓冲内圈；6、推塞；61、弧形导腔；62、增压泵；63、排气支管；7、连接弹簧；71、安装环架。
具体实施方式
24.请参阅图1，本发明实施例中，一种适用于蒸发器系统的可分离式的结晶分离设备，其包括：分离器主体1，所述分离器主体1被构造成双层筒式结构，其内筒壁上开设有多个滤孔11，分离器主体1内同轴心的设置有内胆过滤器2，且所述分离器主体1的内部下方设置有支撑座16，所述内胆过滤器2通过支撑座16与所述分离器主体1相连接；所述内胆过滤器2架设高度低于所述分离器主体1，防止结晶盐结晶过量，厚度过高，流动不畅，混合液外溢，所述内胆过滤器2中还设置有覆膜架撑组件4，所述覆膜架撑组件4能够将滤袋扩架在内胆过滤器2内，所述分离器主体1的上方设置有输送管道13，所述输送管道13与稠厚釜相连通，所述输送管道13的一端同圆心的穿过所述覆膜架撑组件4，所述内胆过滤器2外还环接有高压射流组件3，所述高压射流组件3竖向滑动设置在内胆过滤器2上，所述分离器主体1上连接有供水管12，所述供水管12与高压射流组件3相连通，所述分离器主体1的内夹层中还倾斜固定有导流板15，所述分离器主体1上位于导流板15的引流位置处开设有滤液排放口14，滤液排放口对进入到夹层的液体经过水泵泵入至稠厚釜再次进行蒸发浓缩，且所述分离器主体1的一侧还设置有冲洗水排放口，对高压射流组件清洗之后产生的废液通过冲洗水排放口排出，其中，含有结晶盐的混合液通过输送管道进入到分离器主体内部，并由覆膜架撑组件中的滤袋配合内胆过滤器进行结晶盐的分离，而滤袋可以根据实际的需要更换或者定制目数。
25.本实施例中，所述覆膜架撑组件4包括：上安装机体41，设置在所述分离器主体1内，所述上安装机体41内固定有中心轴件44，所述中心轴件44的下方固定有撑架体一42，所述上安装机体41内转动设置有传动齿45，所述传动齿45的下方固定有撑架体二43，所述撑架体一42与撑架体二43通过销轴相转动连接，所述上安装机体41内还设置有驱动齿46，所述驱动齿46通过齿轮啮合作用与所述传动齿45相啮合传动；
26.所述上安装机体41内还转动设置有内环件47，所述上安装机体41的圆周侧壁上铰接有多个架撑杆48，所述架撑杆48的中部均转动连接在所述内环件47上，所述上安装机体41内固定有导盘49，所述导盘49能够配合所述内环件47形成滤袋夹口，所述导盘49上设有多个锁扣凹位，且所述架撑杆48的末端均固定有摩擦垫板，也就是说，当滤袋上端边沿穿过滤袋夹口时，内环件进行主体偏转，从而能够通过各架撑杆上的摩擦垫板配合锁扣凹位形成夹紧作用，从而避免混合液进入到滤袋内会对滤袋产生冲击造成滑落现象。
27.作为较佳的实施例，所述撑架体一42与撑架体二43的横截面呈矩形结构，且所述撑架体二43的整体规格大于与所述撑架体一42的整体规格，其中，撑架体二能够随传动齿的旋转作用与撑架体一之间呈90
°
夹角，从而形成对滤袋的内部架撑，尤其，当撑架体二在持续旋转下，还可形成对滤袋过滤孔的堵塞清理。
28.本实施例中，所述上安装机体41的上方设置有外主体件56，所述外主体件56固定在所述分离器主体1内，且所述上安装机体41上同轴设置有导环体52，所述外主体件56内转动设置有嵌入座51，所述导环体52的一端伸入在所述嵌入座51中，所述嵌入座51与上安装机体41之间连接有多个限位弹簧53；且所述嵌入座51中左右对称固定有磁吸件一5，所述导环体52上对应设置有磁吸件二54，所述磁吸件一5与磁吸件二54的接触面被设置为弧形结构，所述嵌入座51内还对称转动设置有摆动轴件55，所述摆动轴件55的两端均通过支杆件与所述导环体52相连接，其中摆动轴件能够在-10
°
至10
°
范围进行偏转摆动，从而驱动上安装机体进行对应摆动，以便形成主体自振。
29.本实施例中，所述磁吸件一5与磁吸件二52呈同性相斥，从而降低上安装机体与嵌入座之间的偏转摩擦力，提高其偏转自振效果，且所述导环体52内还通过缓冲内圈57与所述嵌入座51相连接。
30.本实施例中，所述外主体件56内固定有弧形导腔61，所述弧形导腔61中滑动设置有推塞6，所述推塞6的一端与所述嵌入座51相固定，所述弧形导腔61内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述推塞6相抵靠，且所述外主体件56的一侧固定有增压泵62，所述增压泵62与所述弧形导腔61相连通，所述弧形导腔61的一侧设有排气支管63，尤其，当增压泵持续供气，使得推塞位移并越过排气支管后，此时排气支管将内部气体及时排出，推塞通过复位弹簧复位，从而形成嵌入座主体的小弧度扭转，此时再配合上安装机体的摆动，能够形成对内胆过滤器的高频传振，从而辅助内胆过滤器进行自振清孔，避免结晶堵塞。
31.作为较佳的实施例，所述支撑座16内设置有安装环架71，且所述支撑座16内周向分布有多个连接弹簧7，所述连接弹簧7与所述安装环架71相连接，所述内胆过滤器2通过支柱与所述安装环架71相固定，所述内胆过滤器2与分离器主体1之间设置有辅助弹簧(图中未示出)，使得内胆过滤器能够相对分离器主体进行自身运动。
32.本实施例中，所述高压射流组件3包括：导向杆，竖直固定在所述内胆过滤器2外，所述导向杆上滑动设置有轴环架31，所述内胆过滤器2上竖直转动设置有传输螺杆32，所述轴环架31通过螺纹啮合作用滑动设置在所述传输螺杆32上，所述轴环架31内设有促流腔36，所述供水管12与促流腔36相连通，所述轴环架31外转动设置有转接环座33，所述轴环架31上安装有驱动电机37，所述驱动电机37的输出端通过齿轮啮合作用与所述转接环座33相连接，所述转接环座33内设有排腔34，所述排腔34通过密封橡胶环35与所述促流腔36相连通，所述排腔34外垂直连接有多个射流喷头38。
33.本实施例中，所述转接环座33外位于射流喷头38下方还固定有传振件39，所述传振件39上设有锉齿面，能够形成对分离器主体内壁的摩擦传振，辅助其进行清孔。
34.具体地，首先蒸发器的稠厚釜的管道通过进入到分离器，并进入到滤袋，滤袋可以根据实际的需要更换或者定制目数，用于结晶盐的分离，内胆过滤器与分离器主体保持一定的间隙，并由内胆过滤器对混合液进行过滤处理，而分离器主体上的滤孔大小直径为25mm，使得废液进入到分离器主体夹层之内，滤液排放口对进入到夹层的液体经过水泵泵
入至稠厚釜再次进行蒸发浓缩，而后当夹层内结晶盐累积时，高压射流组件采用冲洗水进行夹层冲洗，清洗之后的废液进入到冲洗水排放口排出。
35.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。