点胶设备的制作方法

1.本技术涉及液体涂布装置的领域，尤其是涉及一种点胶设备。


背景技术：

2.工件完成注塑等成型作业后，在将工件与另外的工件连接时，存在采用胶水粘接的方式，将两工件进行连接。为了方便在工件上快速完成点胶，会采用点胶设备完成点胶作业。
3.通产采用压力装置将胶水压入点胶设备内，点胶设备包括移动装置、点胶嘴和控制阀，移动装置点胶嘴在移动装置的带动下，在工件上方移动，控制阀控制点胶嘴的打开和关闭。在点胶嘴移动至工件上需要点胶的位置时，控制阀将点胶嘴打开胶水流出进行点胶。点胶结束后，控制阀将点胶嘴关闭，阻挡胶水流出。
4.但是点胶过程中，压力装置保持运行，持续将胶水压出，但是面对一些需要点胶后依靠胶水流动完成胶水涂布的工件时，难以控制胶水的出胶量，导致胶水涂布效果较差。


技术实现要素：

5.为了便于对点胶过程中的出胶量进行控制，提升胶水涂布效果，本技术提供一种点胶设备。
6.本技术提供一种点胶设备，采用如下的技术方案：一种点胶设备，包括安装座，所述安装座的上方设有胶水罐，所述胶水罐的底端设有与所述胶水罐连通的分料罐，所述分料罐内设有出料组件，所述分料罐的底端设有出料口，所述安装座上设有转盘，所述转盘上开设有若干个容纳孔，每个所述容纳孔内均设有集料杯，所述集料杯的底端设有落料口，所述转盘的底端开设有与所述容纳孔连通的让位孔，所述让位孔的内壁上设有固定块，所述固定块上设有封口块，所述安装座上开设有与所述让位孔连通的出料孔，所述容纳孔内设有推顶件，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有挤胶组件。
7.通过采用上述技术方案，胶水罐中的胶水流入分料罐内后，分料组件将胶水分隔成一定体积的多份，胶水从出料口进入集料杯内，集料杯在转盘的带动下，进行胶水的输送，推顶件将集料杯提升后，挤胶组件将集料杯内的胶水挤出，进行点胶。通过分料组件对胶水进行定量的控制，使得进入集料杯内的胶水体积方便控制，即，对最终挤出的胶水进行控制，对点胶过程中的出胶量进行控制，能够提升胶水涂布效果。
8.在一个具体的可实施方案中，所述出料组件包括传动轴和多片推料叶片，多片所述推料叶片均间隔设置在所述传动轴的侧壁上，多片所述推料叶片将所述分料罐内的空腔分隔成多份，所述分料罐的顶面上设有带动所述传动轴转动第一驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，根据需求控制推料叶片之间的间隔，即可对点胶时的出胶量进行控制，进而提升胶水的涂布效果。在第一驱动电机的驱动下，自动将胶水从分料罐出料口推出，进行胶水的自动输送。
10.在一个具体的可实施方案中，所述推顶件包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环设置在所述集料杯的侧壁上，所述第二磁环设置在所述容纳孔的内壁上，所述转盘上开设有与所述容纳孔连通的安装孔，所述安装孔内设有驱动所述第二磁环转动的驱动组件，所述容纳孔内设有限制所述集料杯转动的限位件。
11.通过采用上述技术方案，通常状态下，第一磁环和第二磁环的磁性相反，通过吸引力提升集料杯在转盘内的稳定性，方便封口块对集料杯的落料口进行封闭。驱动组价驱动第二磁环转动后，第二磁环与第一磁环磁极相同，同性相斥，将集料杯向上推顶，使得承接胶水的集料杯与分料罐连接更紧密，减少出现胶水浪费的情况，使得需要将胶水排出的集料杯自动与封口块脱离，自动将集料杯中的胶水排出。
12.在一个具体的可实施方案中，所述限位件为滑块，所述容纳孔的内壁上开设有供所述滑块滑动的滑槽。
13.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，既阻挡了集料杯在第二磁环的带动下转动，又能够对集料杯的升降进行导向，方便集料杯升降和复位。
14.在一个具体的可实施方案中，所述容纳孔的内壁上设有定位环，所述第二磁环套设在所述定位环上，所述驱动组件包括齿轮和传动齿圈，所述传动齿圈设置在第二磁环的外侧壁上，所述齿轮设置在所述容纳孔内，所述安装孔内设有驱动所述齿轮转动的第二驱动电机。
15.通过采用上述技术方案，第二驱动电机运转，带动齿轮和传动齿圈传动，自动进行第二磁环磁极的变换。齿轮和齿圈的形式方便对第二磁环的磁极进行精准控制。
16.在一个具体的可实施方案中，所述挤胶组件包括推压气缸和推压块，所述固定板的侧壁上设有承载板，所述推压气缸设置在所述承载板上，所述推压块设置在所述推压气缸的活塞杆上，所述固定板背离所述转盘的一面上设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上设有支撑杆，所述转盘的侧壁上开设有供所述支撑杆插设的插孔，所述插孔与所述容纳孔连通。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆从插孔插入，对提升后的集料杯进行支撑，再通过推压气缸将集料杯中的胶水全部挤出，减少集料杯内的胶水残留，提升胶水定量输送的准确性。同时，通过挤压作用加速胶水的流动，加快集料杯中胶水的排出，提升点胶效率。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装座的底面上设有驱动转盘转动的驱动件，所述驱动件的活动端设有延长轴，所述延长轴贯穿所述安装座与所述转盘连接。
19.通过采用上述技术方案，利用驱动件自动进行转盘的转动，提升胶水的输送效率。
20.在一个具体的可实施方案中，所述安装座内开设有安装腔，所述延长轴贯穿所述安装腔，所述安装腔内设有传动轮，所述传动轮设置在所述延长轴上，所述安装腔内设有从动轴，所述从动轴上设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮传动连接，所述从动轴顶端从所述安装座的顶面穿出并延长，所述从动轴在所述安装座外的一端设有驱动轮，所述分料罐的底面上设有转板，所述转板上开设有连通孔，所述转板与所述驱动轮传动连接，使得所述集料杯转动至所述出料口下方时，所述连通孔与所述出料口连通。
21.通过采用上述技术方案，延长轴转动时带动从动轴转动，使得转盘转动的同时，能够带动转板同步转动，集料杯转动至落料口下方时，连通孔与落料口完全连通，方便胶水的排出。转盘转动输送集料杯时，转板自动将落料口封闭，方便推料叶片在分料罐内转动进行
胶水的收集。
22.在一个具体的可实施方案中，所述从动轮和所述传动轮的直径相同，所述驱动轮的直径和所述转板的直径相同。
23.通过采用上述技术方案，转盘转过的角度与转板转过的角度保持相同，方便控制胶水精准落入集料杯内，减少出现胶水提前从落料口中提前流出导致浪费的情况。
24.在一个具体的可实施方案中，所述封口块的顶端呈锥状。
25.通过采用上述技术方案，集料杯降下时，封口块锥状的顶端方便集料杯快速套设，并对集料杯的下落方向进行导向，提升集料杯和封口块连接的精度和效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过分料组件对胶水进行定量的控制，对最终挤出的胶水进行控制，对点胶过程中的出胶量进行控制，能够提升胶水涂布效果；2.设置推压气缸快速将集料杯中的胶水挤出，减少集料杯中的残留，提升胶水涂布精度的同时，加速胶水的流动，提升胶水的涂布效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是体现分料罐内部结构的剖视图。
29.图3是体现安装座内部结构的剖视图。
30.图4是体现转盘内部结构的剖视图。
31.图5是体现转板结构的剖视图。
32.图6是体现第二磁环转动前后状态的示意图。
33.图7是体现挤胶组件结构的示意图。
34.附图标记说明：1、安装座；2、固定座；3、胶水罐；4、分料罐；5、出料组件；51、传动轴；52、推料叶片；53、第一驱动电机；6、转盘；7、挤胶组件；71、推压气缸；72、推压块；8、推顶件；81、第一磁环；82、第二磁环；9、驱动组件；91、齿轮；92、传动齿圈；93、第二驱动电机；10、固定板；11、集料杯；12、出料口；13、容纳孔；14、安装孔；15、让位孔；16、出料孔；17、点胶嘴；18、驱动件；19、延长轴；20、传动轮；21、安装腔；22、滑槽；23、定位环；24、固定块；25、封口块；26、从动轴；27、从动轮；28、驱动轮；29、转板；30、连通孔；31、承载板；32、推拉气缸；33、支撑杆；34、插孔；35、滑块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，点胶设备包括安装座1，安装座1上竖直固定有固定座2，固定座2的侧壁上固定有胶水罐3，胶水罐3的底端固定有分料罐4，胶水罐3的底端与分料罐4的顶端连通，分料罐4内设有出料组件5，分料罐4的底端开设有出料口12。胶水存储在胶水罐3内，随着胶水不断进入分料罐4内，出料组件5将胶水均分成体积相同的多份，再从出料口12排出，进行胶水的定量控制。
37.参照图1和图2，出料组件5包括传动轴51和多片推料叶片52，传动轴51竖直设置在分料罐4内，多片推料叶片52竖直固定在传动轴51的侧壁上，多片推料叶片52将分料罐4内
的空腔分隔成容积相同的多份。分料罐4的顶面上固定有第一驱动电机53，第一驱动电机53的输出轴与传动轴51同轴固定连接。第一驱动电机53运转带动传动轴51转动，胶水罐3中落下的胶水落在相邻的推料叶片52之间，由于相邻推料叶片52之间的容积相同，即相邻推料叶片52之间的胶水的体积相同，实现胶水的定量控制。
38.在一些其他实施例中，也可以根据需要调整推料叶片52之间的间距，控制胶水的体积，方便在不同工序上进行胶水的定量控制，比如：第一工序需要胶水1cm3，第二工序需要胶水2cm3，则可以将推料叶片52之间的容积设置为1cm3和2cm3交错排布的形式。（图中未示出）参照图3和图4，安装座1上设有转盘6，安装座1的底面上固定有驱动件18，驱动件18具体为电机，电机的输出轴上同轴固定有延长轴19，延长轴19贯穿安装座1与转盘6的底面固定连接。转盘6在电机的带动下能够自动转动。转盘6上开设有两个容纳孔13，两个容纳孔13设置在转盘6上相对的两端，转盘6上开设有与一容纳孔13连通的让位孔15。安装座1上开设有与让位孔15直径相同的出料孔16，转盘6转动时，让位孔15能够与出料孔16同轴连通。安装座1的底端设有点胶嘴17，点胶嘴17与出料孔16连通。每个容纳孔13内均设有集料杯11，每个集料杯11的底端均设有落料口，让位孔15的内壁上一体成型有固定块24，固定块24上一体成型有封口块25，封口块25的顶端呈锥状。
39.参照图3和图4，通常状态下，封口块25插在集料杯11的落料口内，将落料口封闭。转盘6带动集料杯11移动至分料罐4的出料口12下方，待推料叶片52转过一格，即将分料罐4内的一份胶水从出料口12送出后，胶水落入集料杯11内，转盘6转动，将装有胶水的集料杯11从落料口下方移出，空的集料杯11移动至落料口下方，方便进行连续的胶水输送。此时有装有胶水的集料杯11的容纳孔13与出料孔16同轴连通，通过将集料杯11提升，使得封口块25从出料口12中脱出，胶水从出料口12通过容纳孔13和出料孔16进入点胶嘴17内，进行点胶。完成点胶后，集料杯11落下，封口块25的尖端方便封口块25插入集料杯11的出料口12内，重新将集料杯11的出料口12封闭。
40.参照图3和图5，分料罐4的底面上设有转板29，转板29上开设有连通孔30，转板29相对于分料罐4转动180
°
后，连通孔30与出料口12重合且连通。安装座1内开设有安装腔21，延长轴19贯穿安装腔21，安装腔21内设有传动轮20，传动轮20同轴固定在延长轴19上，安装腔21内竖直设有从动轴26，从动轴26向上从安装座1的顶面穿出并延伸。从动轴26在安装腔21内的一端同轴固定有从动轮27，从动轮27和传动轮20为相同的同步带轮，从动轮27和传动轮20通过同步带连接。从动轴26在安装座1外的一端同轴固定有驱动轮28，驱动轮28为同步带轮，且与转板29的直径相同，驱动轮28和转板29通过同步带连接。
41.参照图3和图5，当转盘6在电机的带动下转动时，传动轮20能够带动从动轴26转动，进而带动转板29转动，当集料杯11转动到出料口12下方时，连通孔30与出料口12重合，胶水落下。当集料杯11从出料口12下方移出后，转板29将出料口12封闭，胶水无法流出。转盘6转动的同时，带动转板29转动进行出料口12的开启和封闭，在通常状态下阻挡胶水从分料罐4中排出，减少胶水的浪费。
42.参照图3、图4和图6，容纳孔13内设有推顶件8，推顶件8包括第一磁环81和第二磁环82，第一磁环81固定在集料杯11的外侧壁上，第二磁环82设置在容纳孔13的内壁上，容纳孔13的内壁上一体成型有定位环23，第二磁环82套设在定位环23上，第二磁环82能够相对
定位环23转动。转盘6上开设有与容纳孔13连通的安装孔14，安装孔14内设有驱动第二磁环82转动的驱动组件9。集料杯11的侧壁上固定有滑块35，容纳孔13的内壁上开设有沿竖直方向设置的滑槽22。
43.参照图3、图4和图6，通常状态下，第一磁环81和第二磁环82相贴合的面磁性相反，依靠磁力提升集料板在转盘6内的稳定性。需要提升集料杯11时，驱动组件9驱动第二磁环82转动，使得第一磁环81和第二磁环82的磁性相反，依靠同性相斥产生的推力，将集料杯11向上抬升。同时滑块35和滑槽22的设置，阻挡第二磁环82转动时集料杯11随着第二磁环82一同转动。
44.参照图3，驱动组件9包括齿轮91和传动齿圈92，传动齿圈92一体成型在第二磁环82的外侧壁上，齿轮91设置在容纳孔13内，齿轮91与传动齿圈92啮合。容纳孔13内壁上固定有第二驱动电机93，第二驱动电机93的输出轴与齿轮91同轴固定连接。第二驱动电机93运转带动齿轮91转动，齿轮91和传动齿圈92传动，进而带动第二磁环82转动，自动进行第二磁环82的磁极变换。
45.参照图7，安装板上竖直固定有固定板10，固定板10朝向转盘6的侧壁上水平固定有承载板31，挤胶组件7设置在承载板31上。挤胶组件7包括推压气缸71和推压块72，推压气缸71固定在承载板31上，推压气缸71朝向转盘6设置，推压块72固定在推压气缸71的活塞杆上。固定板10背离转盘6一侧的侧壁上固定有推拉气缸32，推拉气缸32的活塞杆上固定有支撑杆33，支撑杆33远离推拉气缸32的一端设有引导斜面。转盘6的侧壁上开设有供支撑杆33插设的插孔34，插孔34与容纳孔13连通。集料杯11杯提升后，推拉气缸32的活塞杆伸出，支撑杆33移动到集料杯11的底端，对集料杯11进行支撑。支撑杆33的插设过程中，引导斜面能够推动集料杯11向上滑动，方便支撑杆33插入集料杯11底面与插孔34之间的间隙内。推压气缸71的活塞杆伸出，推动推压块72进入集料杯11内，将集料杯11内的胶水挤出，减少集料杯11内的胶水残留，并提升集料杯11内的胶水排出速度，提升点胶效率。
46.本技术实施例的实施原理为：胶水罐3中的胶水流入分料罐4内，分料罐4内的推料叶片52将胶水分隔成体积相同的多份，当集料杯11移动至分料罐4的出料口12下方时，出料口12与连通口连通，胶水在重力作用下落入集料杯11内。转盘6再次转动，集料杯11从出料口12下方移出的同时，转板29将分料罐4的出料口12封闭。装有胶水的集料杯11移动至推压气缸71下方，第二驱动电机93运转，使得第二磁环82转动，第一磁环81与第二磁环82相斥，推动集料杯11上升并从封口块25上脱出，推拉气缸32的活塞杆伸出，对集料杯11进行支撑，推压气缸71的活塞杆伸出将集料杯11内的胶水挤出，胶水从出料孔16进入点胶嘴17内，进行点胶。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。