一种糯米粉生产用脱水装置的制作方法

1.本发明涉及糯米粉生产技术领域，具体涉及一种糯米粉生产用脱水装置。


背景技术：

2.糯米粉在生产过程中，会经历以下几个阶段的处理，包括清洗浸泡、水磨浆、浆料过筛、脱水、粉碎以及气流干燥处理。
3.目前在对糯米浆料脱水处理时，通常采用压滤机压滤脱水，随后工作人员将压滤得到的滤饼取出，再将滤饼粉碎后进行气流干燥处理，即得糯米粉。采用上述压滤机脱除糯米浆料中的水分，在压铸后滤饼中心位置的水分不易脱出，这就导致滤饼中部的含水量较高，其严重影响了脱水的质量，并且整个过程需要多次转运半成品滤饼，其严重限制了糯米粉的高效生产。为此，我们提出了一种糯米粉生产用脱水装置。


技术实现要素：

4.(一)针对现有技术的不足，本发明提供了一种糯米粉生产用脱水装置，克服了现有技术中脱水装置的脱水效果和效率较为一般的问题，提高了糯米粉的生产效率，也提高了浆料的脱水效果。
5.(二)为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种糯米粉生产用脱水装置，包括支座，所述支座上设有真空脱水机构、喷浆机构和移动机构，移动机构上设有用于刮除粉片的磨粉机构。所述支座包括底座，底座的两侧依次固定有与阻尼转轴转动安装的支撑板一以及与支撑筒转动安装的支撑板二。
6.所述真空脱水机构包括转动安装于支座上的阻尼转轴和支撑筒，阻尼转轴和支撑筒之间设有带着孔道的脱水壳，脱水壳的两侧均安装有滤布，所述支撑筒的一端与脱水壳连通，且支撑筒的另一端转动安装并连通有负压管，负压管的另一端连通安装有真空泵。
7.所述磨粉机构包括连接架，连接架上固定有磨粉壳，磨粉壳内对称固定有研磨块，且磨粉壳内转动安装有研磨辊，研磨辊的中心轴上固定有齿轮，齿轮上啮合有与支座固定的齿板，所述磨粉壳的顶部固定有刮板，两个所述研磨块的顶端均向内呈倾斜状，所述研磨辊与两个所述研磨块相适配。所述脱水装置还包括用于将两个所述滤布换面的单向翻转机构。
8.优选的，所述移动机构包括转动安装于支撑板一和支撑板二之间的螺杆以及固定于支撑板一和支撑板二之间的导向柱，所述支撑板一上安装有用于驱动螺杆旋转的电机。
9.优选的，所述喷浆机构包括与螺杆螺纹安装的承载板，承载板与导向柱滑动安装，且承载板上安装有液压杆，液压杆的活动端固定有支撑杆，支撑杆上安装有喷浆管，喷浆管上连通有软管，软管的另一端连通安装有储浆罐，储浆罐的出料管上安装有料泵，所述连接架固定于承载板上。
10.优选的，所述储浆罐内设有搅拌机构，所述真空脱水机构和搅拌机构之间设有用于驱动搅拌机构的动力机构，所述搅拌机构包括转动安装于储浆罐上的搅拌轴，搅拌轴上
固定有搅拌杆。所述动力机构包括固定于储浆罐上的圆壳，圆壳上转动安装有与搅拌轴固定的转动柱，转动柱上固定有多个转动板，且圆壳上连通安装有进风管和出风管，所述进风管和真空泵的正压接口之间连通安装有充风管。
11.优选的，所述单向翻转机构包括套设安装于支撑筒上的齿圈、固定于支撑板二上的弹性伸缩杆以及固定于承载板上的压板，所述弹性伸缩杆上固定有移动块，移动块顶部固定有可与压板抵接的下压杆，且移动块上设有弹性件，弹性件上安装有滚轮以及可与齿圈相啮合的齿杆，所述支撑板二固定有可与滚轮抵接的限位杆，限位杆的顶部向外倾斜，且限位杆的底部向内倾斜。所述弹性件包括与移动块滑动安装的滑动柱，所述齿杆固定于滑动柱的内端，所述滑动柱的外端固定有与滚轮转动安装的移动架，所述滑动柱上套设安装有拉簧，拉簧固定于移动块和齿杆之间。
12.优选的，所述底座上对应磨粉壳的下方位置安装有用于接收糯米粉的收集盒。
13.(三)本发明提供了一种糯米粉生产用脱水装置，具备以下有益效果：
14.1、通过加入真空脱水机构、喷浆机构和磨粉机构等，喷浆机构可对处于上侧的滤布进行喷浆处理，喷浆后真空脱水机构可将浆料中的水分除去，使之在滤布上形成糯米粉片，在喷浆的过程中，磨粉机构可同时刮除处于下侧的滤布上的粉片，喷浆和刮除糯米粉片是同时进行的，无需多次转运糯米粉片，提高了糯米粉的生产效率；而且，喷浆机构可将糯米浆料均匀喷在滤布上，能避免浆料过度堆积，提高了真空脱水机构对浆料的脱水效果。
15.2、通过加入单向翻转机构，利用液压杆带动压板下移，通过滚轮、弹性件、齿圈和限位杆的作用，可带动支撑筒及其上的脱水壳沿着一个方向每次转动180
°
，正好调换上下滤布的位置，无需额外使用电器件驱动脱水壳翻转，结构紧凑，联动性好，节约了成本。
16.3、通过加入搅拌机构，可对储浆罐内的糯米浆进行搅拌，防止糯米浆沉淀分离，有利于糯米浆的均匀喷出。
17.4、通过加入动力机构，从真空泵喷出的气流进入充风管内，随后气流流过圆壳，会带动转动板转动，从而带动转动柱及其上的搅拌轴旋转，即可带动搅拌杆转动对储浆罐内的糯米浆进行搅拌，无需利用额外的电器件驱动搅拌轴，节约了成本，降低了能耗。
附图说明
18.图1为本发明脱水装置结构示意图；
19.图2为本发明脱水装置另一视角结构示意图；
20.图3为本发明脱水装置部分结构示意图；
21.图4为本发明脱水壳及滤布结构爆炸图；
22.图5为本发明磨粉机构结构示意图；
23.图6为本发明磨粉壳结构剖视图；
24.图7为本发明翻转机构结构示意图；
25.图8为本发明图7中a部分放大示意图；
26.图9为本发明翻转机构结构侧视图；
27.图10为本发明储浆罐结构示意图；
28.图11为本发明储浆罐和圆壳结构剖视图；
29.图12为本发明图11中b部分放大示意图；
30.图13为本发明实施例5中刮板结构示意图。
31.图中：1、支座；11、底座；12a、支撑板一；12b、支撑板二；2、喷浆机构；21、储浆罐；22、料泵；23、软管；24、承载板；25、液压杆；26、支撑杆；27、喷浆管；3、移动机构；31、螺杆；32、导向柱；33、电机；4、真空脱水机构；41、脱水壳；42、滤布；43、阻尼转轴；44、支撑筒；45、负压管；46、真空泵；5、磨粉机构；51、连接架；52、磨粉壳；53、研磨块；54、研磨辊；55、齿轮；56、齿板；57、刮板；6、动力机构；61、圆壳；62、转动柱；63、转动板；64、进风管；65、出风管；66、充风管；7、收集盒；8、单向翻转机构；81、压板；82、齿圈；83、齿杆；84、移动块；85、滑动柱；86、拉簧；87、移动架；88、滚轮；89、限位杆；810、下压杆；811、弹性伸缩杆；9、搅拌机构；91、搅拌轴；92、搅拌杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.如图1-图12所示，一种糯米粉生产用脱水装置，包括支座1，具体的，支座1包括底座11，底座11的两侧依次固定有与阻尼转轴43转动安装的支撑板一12a以及与支撑筒44转动安装的支撑板二12b。支座1上设有真空脱水机构4、喷浆机构2和移动机构3，移动机构3上设有用于刮除粉片的磨粉机构5，脱水装置还包括用于将两个滤布42换面的单向翻转机构8。其中，打开真空脱水机构4，控制喷浆机构2在一面滤布42上进行喷浆，糯米浆中的水分被脱除，脱水后的糯米粉片留在该面滤布42上，随后利用单向翻转机构8，使得另一面滤布42翻转180
°
并朝上，留有糯米粉片的滤布42也翻转180
°
并朝下，磨粉机构5对处于下侧的滤布42上的糯米粉片进行刮除，刮下的糯米粉片会被磨粉机构5粉碎处理，简化了操作；而且在喷浆的过程中，磨粉机构5可同时刮除处于下侧的滤布42上的粉片，喷浆和刮除糯米粉片是同时进行的，无需多次转运糯米粉片，提高了糯米粉的生产效率；而且，喷浆机构2可将糯米浆料均匀喷在滤布42上，能避免浆料过度堆积，提高了真空脱水机构4对浆料的脱水效果。
36.真空脱水机构4包括转动安装于支座1上的阻尼转轴43和支撑筒44，阻尼转轴43的设置，保证脱水壳41不会轻易发生转动，阻尼转轴43和支撑筒44之间设有带着孔道的脱水壳41，脱水壳41的两侧均安装有滤布42，支撑筒44的一端与脱水壳41连通，且支撑筒44的另一端转动安装并连通有负压管45，负压管45的另一端连通安装有真空泵46。其中，启动真空泵46，产生负压，通过负压管45的作用，使得脱水壳41内的压力减小，喷在滤布42上的浆料中的水分透过滤布42和孔道进入脱水壳41内，随后水分沿着支撑筒44进入负压管45中，最后从真空泵46的正压接口喷出，如此，便可完成浆料的脱水干燥。
37.磨粉机构5包括连接架51，连接架51上固定有磨粉壳52，磨粉壳52内对称固定有研磨块53，且磨粉壳52内转动安装有研磨辊54，研磨辊54的中心轴上固定有齿轮55，齿轮55上啮合有与支座1固定的齿板56，磨粉壳52的顶部固定有刮板57。其中，移动机构3带动喷浆机
构2移动过程中，会带动连接架51移动，从而带动与连接架51固定的磨粉壳52移动，即可带动与磨粉壳52固定的刮板57移动，随着刮板57的移动，刮板57即可将下侧的滤布42上的粉片刮下，刮下的粉片掉落在磨粉壳52内，同时，在磨粉壳52移动的过程中，会带动齿轮55移动，在齿板56的作用下，齿轮55会随之移动，继而带动与齿轮55固定的研磨辊54转动，落在研磨辊54和两个研磨块53之间的粉片便会被粉碎、研磨，上侧滤布42喷浆脱水干燥，下侧滤布42上的粉片被刮下，实现脱水干燥和磨粉的一体化同时处理，简化了操作，也提高了糯米粉的生产效率。
38.本实施例中，移动机构3包括转动安装于支撑板一12a和支撑板二12b之间的螺杆31以及固定于支撑板一12a和支撑板二12b之间的导向柱32，支撑板一12a上安装有用于驱动螺杆31旋转的电机33。其中，启动电机33，带动与电机33输出端固定的螺杆31转动，在导向柱32的约束下，与螺杆31螺纹安装的承载板24也会随之移动，即可带动喷浆机构2中的喷浆管27移动。
39.本实施例中，喷浆机构2包括与螺杆31螺纹安装的承载板24，承载板24与导向柱32滑动安装，且承载板24上安装有液压杆25，液压杆25的活动端固定有支撑杆26，支撑杆26上安装有喷浆管27，喷浆管27上连通有软管23，软管23的另一端连通安装有储浆罐21，储浆罐21的出料管上安装有料泵22，连接架51固定于承载板24上。其中，承载板24在移动过程中，会带动安装在承载板24上的液压杆25移动，即可带动固定在液压杆25活动端上的支撑杆26移动，即可带动固定在支撑杆26上的喷浆管27移动，在此过程中，启动料泵22，储浆罐21内的糯米浆进入软管23中，随后进入喷浆管27中并均匀的喷在上侧滤布42上，利用均匀喷浆的方式将糯米浆喷至滤布42上，避免糯米浆堆积在一起脱水，有利于糯米浆被充分的脱水干燥，提高了脱水干燥的效果。
40.本实施例中，两个研磨块53的顶端均向内呈倾斜状，研磨辊54与两个研磨块53相适配。研磨块53的顶端均向内呈倾斜状，便于粉片进入研磨块53和研磨辊54之间被粉碎研磨。
41.综上，喷浆管27对上侧滤布42进行喷浆，移动机构3带动喷浆管27移动，使得糯米浆均匀喷在滤布42上，同时，控制真空脱水机构4对滤布42上糯米浆内的水分予以脱水干燥，控制喷浆管27和压板81移动到支撑筒44的上方位置，然后控制单向翻转机构8，使得支撑筒44及其上的脱水壳41翻转180
°
，上、下滤布42的位置进行了调换，此时，控制喷浆管27继续对上侧的滤布42进行喷浆，在承载板24移动过程中，同时带动磨粉机构5对下侧的滤布42上的粉片进行刮除，喷浆和刮除糯米粉片是同时进行的，无需多次转运糯米粉片，提高了糯米粉的生产效率；而且，喷浆机构2可将糯米浆料均匀喷在滤布42上，能避免浆料过度堆积，提高了真空脱水机构4对浆料的脱水效果。
42.实施例2
43.参考图11-图12，与实施例1基本相同，更优化的在于，储浆罐21内设有搅拌机构9，真空脱水机构4和搅拌机构9之间设有用于驱动搅拌机构9的动力机构6，搅拌机构9包括转动安装于储浆罐21上的搅拌轴91，搅拌轴91上固定有搅拌杆92，搅拌杆92设置有多个。其中，真空泵46在工作时，其正压接口快速出风，控制动力机构6驱动搅拌轴91旋转，即可带动与搅拌轴91固定的搅拌杆92转动，即可对储浆罐21内的糯米浆进行搅拌，防止糯米浆沉淀分离，有利于糯米浆的均匀喷出。
44.进一步的，动力机构6包括固定于储浆罐21上的圆壳61，圆壳61上转动安装有与搅拌轴91固定的转动柱62，转动柱62上固定有多个转动板63，且圆壳61上连通安装有进风管64和出风管65，进风管64和真空泵46的正压接口之间连通安装有充风管66。其中，从真空泵46喷出的气流进入充风管66内，随后气流沿着充风管66进入进风管64，气流快速通过圆壳61从出风管65喷出，在此过程中，流过圆壳61的气流会带动转动板63转动，从而带动与转动板63固定的转动柱62转动，即可带动与转动柱62固定的搅拌轴91旋转，即可带动搅拌杆92转动对储浆罐21内的糯米浆进行搅拌，无需利用额外的电器件驱动搅拌轴91，节约了成本，降低了能耗。
45.实施例3
46.参考图7-图9，与实施例2基本相同，更优化的在于，单向翻转机构8包括套设安装于支撑筒44上的齿圈82、固定于支撑板二12b上的弹性伸缩杆811以及固定于承载板24上的压板81，弹性伸缩杆811上固定有移动块84，移动块84顶部固定有可与压板81抵接的下压杆810，且移动块84上设有弹性件，具体的，弹性件包括与移动块84滑动安装的滑动柱85，齿杆83固定于滑动柱85的内端，滑动柱85的外端固定有与滚轮88转动安装的移动架87，滑动柱85上套设安装有拉簧86，拉簧86固定于移动块84和齿杆83之间。弹性件上安装有滚轮88以及可与齿圈82相啮合的齿杆83，支撑板二12b固定有可与滚轮88抵接的限位杆89，限位杆89的顶部向外倾斜，且限位杆89的底部向内倾斜。其中，当上侧滤布42喷浆结束后，移动机构3带动承载板24移动，随之带动液压杆25、支撑杆26和喷浆管27移动，即可带动固定在支撑杆26上的压板81移动，随后控制液压杆25带动支撑杆26上移，直至固定在支撑杆26上的压板81位于下压杆810的正上方位置，启动液压杆25，带动压板81下移，继而带动下压杆810下移，继而带动与下压杆810固定的移动块84下移，从而带动滚轮88下移，受到限位杆89的挤压(滚轮88与限位杆59内端面抵接)，弹性件带动齿杆83内移(朝着齿圈82方向移动)，随后移动块84继续下移，带动弹性件及其上的齿杆83下移，在下移过程中，齿杆83与齿圈83啮合并带动齿圈83转动，带动齿圈83转动180
°
，从而带动与齿圈83固定的支撑筒44转动180
°
，即可带动脱水壳41翻转180
°
，安装在脱水壳41上的两个滤布42调转换面，便于下次喷浆和刮除粉片。
47.接下来，控制移动块84继续下移，当齿杆83与齿圈82脱离后还下移，直至滚轮88从限位杆89的底部脱离，在拉簧86的作用下，滚轮88与限位杆89的外端面(背离齿圈82的一端面)抵接，当液压杆25离开后，再弹性伸缩杆811的弹性作用下，带动移动块84上移，直至滚轮88从限位杆59顶部脱离，恢复初始状态(如图8所示)，通过该种设置，齿杆83在上移过程中不会和齿圈82啮合，也无需额外使用电器件驱动脱水壳41翻转，结构紧凑，联动性好，有利于节约成本。
48.实施例4
49.参考图1-图3，与实施例3基本相同，更优化的在于，底座11上对应磨粉壳52的下方位置安装有用于接收糯米粉的收集盒7，便于及时对磨碎后的糯米粉予以收集。
50.实施例5
51.参考图13，与实施例1基本相同，可将刮板57设置成图13中的形状，便于粉片的刮下收拢，有利于刮下的粉片收拢至磨粉壳52内。
52.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体
连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
53.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。