一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具的制作方法

本申请涉及雾化，特别涉及一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具。

背景技术：

1、现有的雾化器一般包括雾化装置和用于给雾化装置供液的供液装置，一些供液装置具有用于储液排液的注射器，在注射器内的液体介质耗尽的情况下，需要将注射器从雾化器上拆除下来，并为注射器重新装填补充液体介质，再将补液后的注射器重新安装至雾化器上，此种供液装置补充液体的操作方式十分繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例提供一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具，供液装置补充液体介质方便快捷，密封可靠性高。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、本申请一方面提供一种用于雾化器的供液装置，包括：

4、壳体，形成有止挡部；

5、储液件，形成有供液口和可变容积的储液腔，所述供液口连通所述储液腔；

6、挤压组件，所述储液件夹设于所述挤压组件与所述止挡部之间，所述挤压组件朝所述止挡部运动以挤压所述储液件，所述储液件受压后所述储液腔的容积减小，所述储液腔内的液体沿所述供液口排出。

7、一些实施方案中，所述储液件包括供液壁、伸缩壁和受压壁；所述供液壁形成有所述供液口，所述挤压组件的一端抵接所述受压壁，所述伸缩壁能够沿所述挤压组件的运动方向伸缩，所述伸缩壁连接于所述受压壁和所述供液壁之间，所述供液壁、所述伸缩壁和所述受压壁共同围合形成所述储液腔。

8、一些实施方案中，所述伸缩壁为可折叠的波纹管状结构。

9、一些实施方案中，所述受压壁与所述挤压组件抵接的部位形成有第一嵌合部，所述挤压组件与所述受压壁抵接的部位形成有第二嵌合部，所述第一嵌合部与所述第二嵌合部嵌合。

10、一些实施方案中，所述第一嵌合部和所述第二嵌合部为一对相互嵌合的锥面。

11、一些实施方案中，所述壳体形成有安装室和连通所述安装室的取换口，所述止挡部为所述安装室的一侧表面，所述储液件通过所述取换口可更换地容设于所述安装室内。

12、一些实施方案中，所述壳体为筒状结构，所述壳体的周侧壁形成有所述取换口，所述安装室沿轴向一侧表面为所述止挡部，所述挤压组件设置于所述安装室内且位于所述储液件沿轴向远离所述止挡部的一端。

13、一些实施方案中，所述供液装置包括供液支撑件，所述供液支撑件套设于所述供液口内周壁上。

14、一些实施方案中，所述供液装置包括电机和传动组件，所述挤压组件的一端抵接所述储液件，所述挤压组件的另一端与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述电机传动连接，所述电机的旋转运动通过所述传动组件转化为所述挤压组件的直线运动，所述挤压组件沿朝向所述止挡部直线运动以挤压所述储液件。

15、一些实施方案中，所述挤压组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞头的一端抵接所述储液件，所述活塞头的另一端连接所述活塞杆，所述传动组件包括传动螺母和与所述电机连接的丝杆，所述活塞杆形成有传动孔，所述传动螺母的外周壁过盈套接于所述传动孔内，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆的外周壁与所述传动螺母的内周壁螺旋传动。

16、一些实施方案中，所述壳体的内侧壁形成有用于限制所述活塞杆沿周向转动的滑槽，所述活塞杆的外周壁形成有与所述滑槽相适配的止转凸棱，所述止转凸棱嵌设于所述滑槽内。

17、一些实施方案中，所述壳体的内侧壁形成有固定卡槽，所述电机嵌设于所述固定卡槽内。

18、一些实施方案中，所述壳体包括安装筒和安装盖，所述安装筒内形成有安装室和连通所述安装室的安装口，所述安装筒的周侧壁形成有所述安装口，所述安装盖盖合于所述安装口处，所述安装盖与所述安装筒紧固连接。

19、本申请另一方面提供一种雾化器，包括上述任意一项所述的供液装置和雾化装置；所述雾化装置包括进液腔，所述供液口连通所述进液腔。

20、一些实施方案中，所述雾化装置包括穿刺件，所述穿刺件形成有刺破口、出流口以及导流通道；所述出流口连通所述进液腔，所述导流通道连通所述刺破口与所述出流口，所述刺破口扎入所述供液口，以使所述导流通道连通所述储液腔。

21、一些实施方案中，所述壳体位于所述止挡部的所在处形成有对接口，所述供液口套设于所述对接口内，所述雾化装置包括连通所述进液腔的进液端口，所述对接口密封套接于所述进液端口内。

22、本申请再一方面提供一种电子雾化器具，包括上述任意一项所述的雾化器以及供电装置，所述供电装置用于给所述雾化器供电。

23、本申请实施例提供的一种用于雾化器的供液装置具有独立用于存储液体介质的储液件，同时储液件的储液腔的容积可变，储液件在受到挤压时，储液腔的容积减小，储液腔内的液体能够从供液口排出。一方面，当储液件内的液体介质使用殆尽后，仅需将用尽的储液件拆卸并重新更换新的储液件即可完成供液装置的液体补充，补液方式更灵活，操作简单，有利于实现产品化。另一方面，储液件具有独立的储液腔，密封性好，挤压组件不跟液体介质接触，挤压组件在挤推储液件排液的过程中不存在的密封问题，产品的可靠性更高。

技术特征：

1.一种用于雾化器的供液装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述储液件包括供液壁、伸缩壁和受压壁；所述供液壁形成有所述供液口，所述挤压组件的一端抵接所述受压壁，所述伸缩壁能够沿所述挤压组件的运动方向伸缩，所述伸缩壁连接于所述受压壁和所述供液壁之间，所述供液壁、所述伸缩壁和所述受压壁共同围合形成所述储液腔。

3.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述伸缩壁为可折叠的波纹管状结构。

4.根据权利要求2所述的供液装置，其特征在于，所述受压壁与所述挤压组件抵接的部位形成有第一嵌合部，所述挤压组件与所述受压壁抵接的部位形成有第二嵌合部，所述第一嵌合部与所述第二嵌合部嵌合。

5.根据权利要求4所述的供液装置，其特征在于，所述第一嵌合部和所述第二嵌合部为一对相互嵌合的锥面。

6.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述壳体形成有安装室和连通所述安装室的取换口，所述止挡部为所述安装室的一侧表面，所述储液件通过所述取换口可更换地容设于所述安装室内。

7.根据权利要求6所述的供液装置，其特征在于，所述壳体为筒状结构，所述壳体的周侧壁形成有所述取换口，所述安装室沿轴向一侧表面为所述止挡部，所述挤压组件设置于所述安装室内且位于所述储液件沿轴向远离所述止挡部的一端。

8.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括供液支撑件，所述供液支撑件套设于所述供液口内周壁上。

9.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置包括电机和传动组件，所述挤压组件的一端抵接所述储液件，所述挤压组件的另一端与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述电机传动连接，所述电机的旋转运动通过所述传动组件转化为所述挤压组件的直线运动，所述挤压组件沿朝向所述止挡部直线运动以挤压所述储液件。

10.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述挤压组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞头的一端抵接所述储液件，所述活塞头的另一端连接所述活塞杆，所述传动组件包括传动螺母和与所述电机连接的丝杆，所述活塞杆形成有传动孔，所述传动螺母的外周壁过盈套接于所述传动孔内，所述电机驱动所述丝杆旋转，所述丝杆的外周壁与所述传动螺母的内周壁螺旋传动。

11.根据权利要求10所述的供液装置，其特征在于，所述壳体的内侧壁形成有用于限制所述活塞杆沿周向转动的滑槽，所述活塞杆的外周壁形成有与所述滑槽相适配的止转凸棱，所述止转凸棱嵌设于所述滑槽内。

12.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述壳体的内侧壁形成有固定卡槽，所述电机嵌设于所述固定卡槽内。

13.根据权利要求9所述的供液装置，其特征在于，所述壳体包括安装筒和安装盖，所述安装筒内形成有安装室和连通所述安装室的安装口，所述安装筒的周侧壁形成有所述安装口，所述安装盖盖合于所述安装口处，所述安装盖与所述安装筒紧固连接。

14.一种雾化器，包括权利要求1～13任意一项所述的供液装置和雾化装置；所述雾化装置包括进液腔，所述供液口连通所述进液腔。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化装置包括穿刺件，所述穿刺件形成有刺破口、出流口以及导流通道；所述出流口连通所述进液腔，所述导流通道连通所述刺破口与所述出流口，所述刺破口扎入所述供液口，以使所述导流通道连通所述储液腔。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述壳体位于所述止挡部的所在处形成有对接口，所述供液口套设于所述对接口内，所述雾化装置包括连通所述进液腔的进液端口，所述对接口密封套接于所述进液端口内。

17.一种电子雾化器具，包括权利要求14～16任意一项所述的雾化器以及供电装置，所述供电装置用于给所述雾化器供电。

技术总结
本申请涉及雾化技术领域，提供一种用于雾化器的供液装置、雾化器及电子雾化器具。供液装置包括壳体、储液件和挤压组件。壳体形成有止挡部。储液件形成有供液口和可变容积的储液腔，供液口连通储液腔。储液件夹设于挤压组件与止挡部之间，挤压组件朝止挡部运动以挤压储液件，储液件受压后储液腔的容积减小，储液腔内的液体沿供液口排出。一方面，当储液件内的液体介质使用殆尽后，本申请实施例提供的供液装置仅需将用尽的储液件拆卸并重新更换新的储液件即可完成供液装置的液体补充，补液方式更灵活，操作简单，有利于实现产品化。另一方面，储液件具有独立的储液腔，挤压组件不跟液体介质接触，不存在的密封问题，产品可靠性高。

技术研发人员：陈勋,单永源
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16