一种油墨搅拌装置的制作方法

本发明涉及印刷，特别是涉及一种油墨搅拌装置。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷过程中适用的油墨的稀释度对于印刷机的印刷质量影响较大，油墨稀释不完全会导致油墨黏度过大，喷墨时容易堵塞印刷机的喷头，也会导致油墨的色彩不均匀。现有的油墨搅拌机中，主要通过搅拌桨来对油墨进行搅拌，存在搅拌不够均匀的问题，并且在注入油墨后，油墨搅拌机往往只能进行一次搅拌，搅拌完成后就停止搅拌，使得一次未搅拌均匀的油墨无法通过二次搅拌进一步搅拌均匀。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的在于提供一种能够将油墨搅拌得更均匀的油墨搅拌装置。

2、本发明是通过如下技术手段实现的。一种油墨搅拌装置包括：

3、包括罐体、搅拌机构和导流筒；

4、所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌电机设置在所述罐体的顶壁的上方；所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，并穿过所述罐体的顶壁进入所述罐体内；所述搅拌桨设置在所述罐体内并与所述搅拌轴连接；

5、所述导流筒为两端开口的筒体，竖直设置在所述罐体的内部，并套设在所述搅拌桨的外侧，且所述导流筒与所述罐体的内侧壁之间存在间隔。

6、进一步地，所述罐体内的底部设有导流锥，所述导流锥与所述导流筒的下端开口相对应设置。

7、进一步地，所述罐体的底部和侧壁之间为平滑过渡。该设计一方面迎合了油墨的流动性，在搅拌过程中，油墨的交换流动阻力更小，另一方面避免了由于垂直界面导致的油墨堆积，在搅拌完成后清理不便。

8、进一步地，所述导流筒包括第一筒体以及套设在所述第一筒体内的第二筒体，所述第一筒体固定设置在所述罐体内，所述第二筒体可相对所述第一筒体进行升降运动；

9、还包括设置在所述罐体上的升降机构，所述升降机构的执行末端与所述第二筒体连接，所述升降机构用于调整所述第二筒体的高度。

10、进一步地，所述升降机构包括升降电机、螺杆和螺母，所述升降电机设置在所述罐体的顶壁的上方，所述螺杆与所述升降电机的输出轴连接，并穿过所述罐体的顶壁进入所述罐体内，所述螺母套设在所述螺杆上，并与所述第二筒体连接。

11、进一步地，所述升降机构为多个，沿所述第二筒体中心对称设置。此设计防止单个升降机构偶然性损坏时，第二筒体掉落，导致罐体损伤，能够提高油墨搅拌装置的可靠性。

12、进一步地，还包括设置在所述罐体内的加热组件。加热组件用于在搅拌过程中油墨进行加热，使得油墨的粘稠度降低，可以防止搅拌桨在搅拌过程中，由于油墨的粘稠度上升导致搅拌效果下降。

13、进一步地，所述加热组件设置在所述导流筒的内部，且位于搅拌桨的下方。

14、进一步地，所述搅拌桨包括多个，沿所述搅拌轴的轴向依次设置在所述搅拌轴上。

15、本发明提供的一种油墨搅拌装置，通过设置与罐体存在一定间隔的间隔的导流筒，使得油墨搅拌更加均匀，并且通过导流锥和多个搅拌桨，实现对油墨的多层次循环搅拌，进一步提升了搅拌的效果；罐体侧壁的平滑连接，充分利用了油墨的流动性，使得油墨循环过程的阻力降低，也避免了垂直界面导致的油墨堆积，设置的加热组件降低了搅拌过程中油墨的粘稠度，防止搅拌桨被限制。

技术特征：

1.一种油墨搅拌装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的墨搅拌装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的油墨搅拌装置，其特征在于：

9.根据权利要求1-8所述的任意一种油墨搅拌装置，其特征在于：

技术总结
本发明涉及一种油墨搅拌装置。本发明所述的油墨搅拌装置包括罐体、搅拌机构和导流筒；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌电机设置在所述罐体的顶壁的上方；所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，并穿过所述罐体的顶壁进入所述罐体内；所述搅拌桨设置在所述罐体内并与所述搅拌轴连接；所述导流筒为两端开口的筒体，竖直设置在所述罐体的内部，并套设在所述搅拌桨的外侧，且所述导流筒与所述罐体的内侧壁之间存在间隔。本发明所述的油墨搅拌装置具有能够限制搅拌空间，使得油墨搅拌更均匀，另一方面，罐体和导流筒之间的间隔，为循环搅拌提供了循环通道，使得搅拌效果得到进一步提升。

技术研发人员：莫美倩,陈焯荣
受保护的技术使用者：台山市鑫华新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16