本实用新型涉及硅藻泥搅拌设备领域,特别是涉及一种硅藻泥对转搅拌机。
背景技术:
硅藻泥搅拌机混合时要求所有参与混合的物料均匀分布,混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。例如中国实用新型专利《一种干粉搅拌机》,申请号为201320806778.2,公开了包括螺旋加料机、搅拌装置、螺旋出料机、脚踏开关和电器控制箱,还包括振动筛和振动电机,所述振动筛设置于螺旋加料机出口下端,所述振动电机设置于振动筛上,且与电器控制箱电连接。由于硅藻泥的搅拌加工步骤中是双向的翻转搅拌,所以混合物容易堆积,而且在搅拌浆叶与搅拌桶之间的间隙更容易堆积,使得混合效果变差。
技术实现要素:
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种硅藻泥对转搅拌机,解决搅拌桨叶单独转动搅拌时造成的搅拌效果不理想的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是提供一种硅藻泥对转搅拌机,包括支撑架、搅拌桶和驱动电机;所述搅拌桶的轴向上设有芯轴;所述搅拌桶通过密封轴承配合在芯轴上;所述搅拌桶水平架设于所述支撑架上;所述芯轴的两端通过滚子轴承连接在所述支撑架上;在所述搅拌桶的回转表面上还设有进料口;在所述搅拌桶的回转面上还设有传动齿;在所述搅拌桶下方的支撑架上还设有所述驱动电机;所述驱动电机的输出端与所述传动齿啮合;在所述搅拌桶内部的芯轴上还设有搅拌浆叶;所述驱动电机的输出端还通过传动带与所述芯轴联动;在所述进料口的端盖上设有信号发射器;所述搅拌桶下方的支撑架上设有接收控制器;所述接收控制器的一端接入电源,其另一端与所述驱动电机相连。
优选的是,所述搅拌桶与所述搅拌浆叶形成相对的转动;所述搅拌浆叶绕着芯轴的回转表面均匀的分布。
优选的是,在芯轴的长度方向上,相邻的搅拌浆叶之间的螺旋角相等。
本实用新型的有益效果是:提供一种硅藻泥对转搅拌机,结构简单,设置合理,制作成本低等优点,提高了搅拌均匀度,保证了产品质量,极大地节省了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种硅藻泥对转搅拌机的结构正视图;
图2是搅拌桶内的结构侧视图;
附图中各部件的标记如下:1、支撑架;2、搅拌桶;3、驱动电机;4、芯轴;5、密封轴承;6、滚子轴承;7、进料口;8、传动齿;9、搅拌浆叶;10、传动带;11、信号发射器;12、接收控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2,本实用新型实施例包括:
一种硅藻泥对转搅拌机,包括支撑架1、搅拌桶2和驱动电机3;所述搅拌桶2的轴向上设有芯轴4;所述搅拌桶2通过密封轴承5配合在芯轴4上;所述搅拌桶2水平架设于所述支撑架1上;所述芯轴4的两端通过滚子轴承6连接在所述支撑架1上;在所述搅拌桶2的回转表面上还设有进料口7;在所述搅拌桶2的回转面上还设有传动齿8;在所述搅拌桶2下方的支撑架1上还设有所述驱动电机3;所述驱动电机3的输出端与所述传动齿8啮合;在所述搅拌桶2内部的芯轴4上还设有搅拌浆叶9;所述驱动电机3的输出端还通过传动带10与所述芯轴4联动;在所述进料口7的端盖上设有信号发射器11;所述搅拌桶2下方的支撑架1上设有接收控制器12;所述接收控制器12的一端接入电源,其另一端与所述驱动电机3相连。所述搅拌桶2与所述搅拌浆叶9形成相对的转动;所述搅拌浆叶9绕着芯轴4的回转表面均匀的分布。在芯轴4的长度方向上,相邻的搅拌浆叶9之间的螺旋角相等。当驱动电机3低速转动时,由于驱动电机3与搅拌桶2外部的传动齿8啮合传动,所以搅拌桶2就可也以保持匀速转动,搅拌桶2通过芯轴4架设在支撑架1上,搅拌桶2与芯轴4之间是密封轴承配合,芯轴4与支撑架1之间通过滚子轴承配合,所以搅拌桶2和芯轴4在驱动电机3的驱动下就会形成相对的转动。此时固定在芯轴上的搅拌桨叶形成了相反方向上的相对转动,物料在搅拌浆叶的作用下,既有圆周运动,又有轴向运动,根据物料的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌。该自转式搅拌机,结构简单,设置合理,制作成本低等优点,提高了搅拌均匀度,保证了产品质量,极大地节省了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。