一种锂电池终止胶带涂布机及其涂布方法与流程

1.本发明涉及涂布机技术领域，具体是涉及一种锂电池终止胶带涂布机。本发明还涉及一种锂电池终止胶带涂布方法。


背景技术：

2.锂电池终止胶带是采用聚丙烯绝缘材料为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，专门用于锂离子电芯及其他部位的绝缘固定保护，具有耐电解液强，高粘着力、柔软妥帖、环保无卤素等特性。
3.终止胶带包括基材层以及胶水层，终止胶带的生产线中包括涂布机构，涂布机构一般包括上浆辊、浆料槽和刮片，上浆辊旋转以将浆料槽中的浆料转移到基材层上，为防止胶水层过厚，一般通过刮片将胶水层上多余的浆料刮除，使得基材层上涂布的浆料厚度均匀。在涂布过程中，刮片上容易粘附干结的浆料或其他异物，造成刮料不均的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种锂电池终止胶带涂布机，通过刮料筒、刮料板和刮料桨，能够将用于刮除胶水层上多余浆料的第二口边上的浆料刮走，解决了刮片上容易粘附干结的浆料或其他异物，造成刮料不均的问题。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电池终止胶带涂布机，包括涂布机构以及设置在涂布机构出料侧用于刮除胶水层多余浆料的刮料机构，刮料机构包括第一机架、刮料筒、转动筒、刮料板、刮料桨和驱动件；第一机架设置在涂布机构的出料侧；刮料筒水平设置在第一机架上，刮料筒沿基材层的宽度方向延伸，刮料筒的底端设置有沿其轴向延伸的第一开口，第一开口靠近涂布机构的一侧具有第一口边，第一开口远离涂布机构的一侧具有第二口边，第二口边倾斜向下延伸至第一口边的底部以刮除胶水层多余的浆料；转动筒同轴转动地设置在刮料筒中，转动筒与刮料筒间隙配合，转动筒上设置有沿其轴向延伸的第二开口；刮料板同轴地设置在第二开口中，刮料板的一侧与第一开口转动连接，刮料板的另一侧抵接在刮料筒的内壁上；刮料桨设置在转动筒中用于刮出转动筒内的浆料，刮料桨与转动筒传动连接；驱动件设置在第一机架上并与刮料桨传动连接。
6.优选地，第一口边倾斜向下延伸并靠近第二口边。
7.优选地，刮料机构还包括固定杆和拉簧，转动筒的两端分别设置有与其同轴地第一固定环，固定杆固定地设置在两个第一固定环之间，刮料板的一侧转动地设置在固定杆上，第一固定环上还设置有与固定杆同轴的弧形槽，刮料板另一侧的两端均设置有贯穿弧形槽并与其滑动配合的立柱；拉簧的两端分别与立柱和第一固定环连接，刮料板的一侧弹性抵接在刮料筒的内壁。
8.优选地，第一固定环的外端设置有与其同轴的固定筒；刮料桨包括转轴和螺旋叶片，转轴同轴转动地设置在转动筒中，转轴的端部贯穿第一机架后与驱动件传动连接，转轴
的端部设置有连接外界和转动筒内腔的出料通道；螺旋叶片同轴地设置在转轴上，螺旋叶片边沿与转动筒的内壁间隙配合；刮料机构还包括锥形筒、密封盘、内齿圈、外齿圈和齿轮；锥形筒的宽端口与固定筒同轴连接，锥形筒的窄端口设置有与其同轴的传动筒；密封盘同轴固定地设置在转轴上，密封盘的圆周面上套设有与传动筒的内圆周面过盈配合的橡胶圈，出料通道的进料口位于密封盘的内侧；内齿圈同轴固定地设置在传动筒的内圆周面上；外齿圈同轴固定地设置在转轴上；齿轮转动地设置在机架上，齿轮与内齿圈和外齿圈啮合。
9.优选地，转轴的两端均设置有出料通道；螺旋叶片对称地设置在转轴上。
10.优选地，锥形筒的宽口端设置有与其同轴的第二固定环，第二固定环朝向第一固定环的一端设置有与第一固定环连接的封闭筒。
11.优选地，刮料机构还包括托辊、双杆气缸、升降块和推块；托辊与刮料筒平行地设置在第一机架上，托辊抵接在基材层的底端；双杆气缸设置在托辊的底部，双杆气缸的两端设置有输出轴；升降块沿竖直方向滑动地设置在第一机架上，升降块与托辊的端部转动连接，升降块的两侧设置有朝向双杆气缸的斜面；两个推块相向或背向的滑动设置在第一机架上，两个推块分别与两个输出轴的外端固定连接，推块与斜面滑动配合。
12.优选地，刮料筒的外圆周面的两端设置有连接耳，刮料机构还包括光杆，光杆水平固定地设置在机架上，连接耳与光杆固定连接。
13.优选地，驱动件包括电机和同步带，电机设置在第一机架上，电机的输出轴通过同步带与转轴传动连接。
14.本发明还涉及一种锂电池终止胶带涂布方法，使用了涂布机，涂布机包括涂布机构以及设置在涂布机构出料侧用于刮除胶水层多余浆料的刮料机构，刮料机构包括第一机架、刮料筒、转动筒、刮料板、刮料桨和驱动件；第一机架设置在涂布机构的出料侧；刮料筒水平设置在第一机架上，刮料筒沿基材层的宽度方向延伸，刮料筒的底端设置有沿其轴向延伸的第一开口，第一开口靠近涂布机构的一侧具有第一口边，第一开口远离涂布机构的一侧具有第二口边，第二口边倾斜向下延伸至第一口边的底部以刮除胶水层多余的浆料；转动筒同轴转动地设置在刮料筒中，转动筒与刮料筒间隙配合，转动筒上设置有沿其轴向延伸的第二开口；刮料板同轴地设置在第二开口中，刮料板的一侧与第一开口转动连接，刮料板的另一侧抵接在刮料筒的内壁上；刮料桨设置在转动筒中用于刮出转动筒内的浆料，刮料桨与转动筒同轴连接；驱动件设置在第一机架上并与刮料桨传动连接；涂布方法包括以下步骤：s1，将基材层依次穿过涂布机构和刮料机构，调节第二口边与基材层的间距以使其等于标准胶水层的厚度；s2，启动涂布机构使其在基材层的顶面涂上浆料，同时第二口边将胶水层上多余的浆料刮至第一开口处；s3，启动驱动件，转动筒在刮料筒中旋转以通过刮料板将第一开口处的浆料刮至转动筒中，刮料桨在转动筒中旋转以将刮料筒中的浆料向外刮出。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：本技术通过刮料筒、刮料板和刮料桨，能够将用于刮除胶水层上多余浆料的第二口边上的浆料刮走，以防止浆料凝固在第二口边上影响胶水层的均匀度。
附图说明
16.图1是一种锂电池终止胶带涂布机的立体图；
图2是一种锂电池终止胶带涂布机的侧视图；图3是图2的a-a截面处的剖视图；图4是图3的b处局部放大图；图5是图2的a-a截面处的立体剖视图；图6是一种锂电池终止胶带涂布机的主视图；图7是图6的c-c截面处的剖视图；图8是图7的d处局部放大图；图9是一种锂电池终止胶带涂布机中刮料机构的立体图；图10是一种锂电池终止胶带涂布机中刮料筒的主视图；图11是一种锂电池终止胶带涂布机的转动筒和刮料板的立体图；图12是一种锂电池终止胶带涂布方法的流程图。
17.图中标号为：1-涂布机构；101-第二机架；102-涂胶辊；103-给料槽；104-导板；105-引导辊；2-刮料机构；201-第一机架；202-刮料筒；2021-第一开口；2022-第一口边；2023-第二口边；2024-连接耳；203-转动筒；2031-第二开口；2032-第一固定环；2033-弧形槽；2034-固定筒；204-刮料板；2041-立柱；205-刮料桨；2051-转轴；2053-出料通道；2052-螺旋叶片；206-驱动件；2061-电机；2062-同步带；
207-固定杆；208-拉簧；209-锥形筒；2091-传动筒；2092-第二固定环；2093-封闭筒；210-密封盘；211-内齿圈；212-外齿圈；213-齿轮；214-托辊；215-双杆气缸；216-升降块；217-推块；218-光杆。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.如图1-图11所示，本发明提供：一种锂电池终止胶带涂布机，包括涂布机构1以及设置在涂布机构1出料侧用于刮除胶水层多余浆料的刮料机构2，刮料机构2包括第一机架201、刮料筒202、转动筒203、刮料板204、刮料桨205和驱动件206；第一机架201设置在涂布机构1的出料侧；刮料筒202水平设置在第一机架201上，刮料筒202沿基材层的宽度方向延伸，刮料筒202的底端设置有沿其轴向延伸的第一开口2021，第一开口2021靠近涂布机构1的一侧具有第一口边2022，第一开口2021远离涂布机构1的一侧具有第二口边2023，第二口边2023倾斜向下延伸至第一口边2022的底部以刮除胶水层多余的浆料；转动筒203同轴转动地设置在刮料筒202中，转动筒203与刮料筒202间隙配合，转动筒203上设置有沿其轴向延伸的第二开口2031；刮料板204同轴地设置在第二开口2031中，刮料板204的一侧与第一开口2021转动连接，刮料板204的另一侧抵接在刮料筒202的内壁上；刮料桨205设置在转动筒203中用于刮出转动筒203内的浆料，刮料桨205与转动筒203传动连接；驱动件206设置在第一机架201上并与刮料桨205传动连接。
20.涂布机构1包括第二机架101、涂胶辊102、给料槽103、导板104和引导辊105，第二机架101设置在刮料机构2的一侧，涂料辊和引导辊105平行地设置在第二机架101上，给料槽103沿涂料辊的长度方向设置在机架上，导板104自给料槽103的底部倾斜延伸至涂胶辊102的圆周面上。
21.终止胶带包括基材层和胶水层，基材层沿水平方向依次穿过涂布机构1，涂布机构1在基材层的顶面涂上一层浆料，基材层继续沿水平方向移动，因第二口边2023与基材层顶面的高度等于胶水层的标准厚度，当胶水层上有多余的浆料时，多余的浆料会被第二口边
2023铲至第一开口2021处。
22.启动驱动件206，使其带动刮料桨205在转动筒203内转动，而刮料桨205与转动筒203传动连接，使得转动筒203在刮料筒202内转动，又因刮料板204的一侧转动地设置在第一开口2021中，而刮料板204的另一侧抵接在刮料筒202的内壁，转动筒203在旋转的过程中，最低端的刮料板204自第一口边2022的内侧滑动至第一开口2021并抵接在第二口边2023的内侧，进而能够将第一开口2021处的浆料刮至刮料筒202的内侧，而转动筒203继续旋转，在刮料筒202内壁的作用下，刮料板204与转动筒203逐渐保持同轴状态，使得刮料板204的一侧能够逐渐将浆料铲至转动筒203的内部，转动筒203循环转动，使得刮料板204能够旋转转动以将第一开口2021处的浆料完全的刮入转动筒203中；同时刮料板204在第一开口2021处刮料时，第一开口2021处会因刮料板204的旋转而产生自外界向刮料筒202内腔流动的气流，气流能够引导第一开口2021处的浆料流向刮料筒202中，以此提高刮料板204的刮料效率。
23.刮料板204为弧形。
24.因刮料桨205是设置在转动筒203的内腔，使得刮料桨205在相对转动筒203旋转的过程中，刮料桨205能够将转动筒203内的浆料向外界刮除，以此避免浆料拧接在第二口边2023上。
25.如图10所示，第一口边2022倾斜向下延伸并靠近第二口边2023。
26.通过使得第一口边2022倾斜向下延伸并靠近第二口边2023，使得刮料板204自第一口边2022的内侧穿过第一开口2021并抵接在第二口边2023的内侧时，刮料板204的底部能够更加靠近第二扣边的刮料部，使得刮料部上的浆料能够被刮料板204快速的刮入转动筒203中，以此提高刮料效率。
27.如图11所示，刮料机构2还包括固定杆207和拉簧208，转动筒203的两端分别设置有与其同轴地第一固定环2032，固定杆207固定地设置在两个第一固定环2032之间，刮料板204的一侧转动地设置在固定杆207上，第一固定环2032上还设置有与固定杆207同轴的弧形槽2033，刮料板204另一侧的两端均设置有贯穿弧形槽2033并与其滑动配合的立柱2041；拉簧208的两端分别与立柱2041和第一固定环2032连接，刮料板204的一侧弹性抵接在刮料筒202的内壁。
28.在转动筒203的两端设置第一固定环2032，使得刮料板204的一侧通过固定杆207转动地设置在两个固定环之间，而刮料板204的另一侧通过立柱2041与弧形槽2033滑动配合，使得刮料板204需克服拉簧208的拉力而抵接在刮料筒202的内壁，在刮料筒202内壁的限制作用下，刮料板204的一侧始终抵接在刮料筒202的内壁，使得刮料板204可以自第一口边2022的内侧穿过第一开口2021并抵接在第二口边2023的内侧，从而完成刮料操作。
29.如图4、图6、图7和图11所示，第一固定环2032的外端设置有与其同轴的固定筒2034；刮料桨205包括转轴2051和螺旋叶片2052，转轴2051同轴转动地设置在转动筒203中，转轴2051的端部贯穿第一机架201后与驱动件206传动连接，转轴2051的端部设置有连接外界和转动筒203内腔的出料通道2053；螺旋叶片2052同轴地设置在转轴2051上，螺旋叶片2052边沿与转动筒203的内壁间隙配合；刮料机构2还包括锥形筒209、密封盘210、内齿圈211、外齿圈212和齿轮213；锥形筒209的宽端口与固定筒2034同轴连接，锥形筒209的窄端
口设置有与其同轴的传动筒2091；密封盘210同轴固定地设置在转轴2051上，密封盘210的圆周面上套设有与传动筒2091的内圆周面过盈配合的橡胶圈，出料通道2053的进料口位于密封盘210的内侧；内齿圈211同轴固定地设置在传动筒2091的内圆周面上；外齿圈212同轴固定地设置在转轴2051上；齿轮213转动地设置在机架上，齿轮213与内齿圈211和外齿圈212啮合。
30.固定筒2034用于同轴安装锥形筒209，当驱动件206带动转轴2051旋转时，转轴2051带动螺旋叶片2052在转动筒203内旋转，而齿轮213与内齿圈211和外齿圈212啮合，内齿圈211又安装在传动筒2091内，内齿圈211和外齿圈212同轴，使得转轴2051和转动筒203之间同轴反向转动，使得旋转的螺旋叶片2052能够将转动筒203内的浆料刮至一端，而转轴2051的端部设置有连通外界和转动筒203内腔的出料通道2053，这使得转动筒203内腔一端的浆料在螺旋叶片2052的挤压作用下，通过出料通道2053能够逐渐向外排出，以此实现多余浆料的刮除；通过密封盘210能够防止转动筒203内腔的浆料粘连内齿圈211、外齿圈212或外齿圈212，或者是向外溢出。
31.如图7所示，转轴2051的两端均设置有出料通道2053；螺旋叶片2052对称地设置在转轴2051上。
32.为避免浆料在转动筒203内直接凝固，在转轴2051的两端均设置出料通道2053，并将螺旋叶片2052对称地设置在转轴2051上，进而减小浆料在转动筒203内并向外排出的移动路程，使得转动筒203内的浆料能够通过两端的出料通道2053向外排出，避免浆料凝固在转动筒203内，同时提高刮料效率。
33.如图8所示，锥形筒209的宽口端设置有与其同轴的第二固定环2092，第二固定环2092朝向第一固定环2032的一端设置有与第一固定环2032连接的封闭筒2093。
34.通过在锥形筒209的一端设置第二固定环2092以及与第一固定环2032连接的封闭筒2093，能够防止安装在第一固定环2032外侧的拉簧208收到外界的侵蚀，以此提高设备的使用寿命。
35.如图9所示，7.根据权利要求1或2所述的一种锂电池终止胶带涂布机，其特征在于，刮料机构2还包括托辊214、双杆气缸215、升降块216和推块217；托辊214与刮料筒202平行地设置在第一机架201上，托辊214抵接在基材层的底端；双杆气缸215设置在托辊214的底部，双杆气缸215的两端设置有输出轴；升降块216沿竖直方向滑动地设置在第一机架201上，升降块216与托辊214的端部转动连接，升降块216的两侧设置有朝向双杆气缸215的斜面；两个推块217相向或背向的滑动设置在第一机架201上，两个推块217分别与两个输出轴的外端固定连接，推块217与斜面滑动配合。
36.通过托辊214能够精准调节基材层与第二口边2023的距离，当需要调节托辊214的高度时，启动双杆气缸215，使其两端的输出轴能够带动两个推块217在第一机架201上相向或背向移动，而推块217与升降块216的斜面滑动配合，进而能够带动两侧的升降块216沿竖直方向移动，调节托辊214和第二扣边的距离，以此调节抵接在托辊214上基材层和第二口边2023的距离。
37.如图4所示，刮料筒202的外圆周面的两端设置有连接耳2024，刮料机构2还包括光杆218，光杆218水平固定地设置在机架上，连接耳2024与光杆218固定连接。
38.通过连接耳2024和光杆218，能够将刮料筒202固定地设置在第一机架201上，使其
第二口边2023能够稳定地刮除胶水层上多余的浆料。
39.如图7所示，驱动件206包括电机2061和同步带2062，电机2061设置在第一机架201上，电机2061的输出轴通过同步带2062与转轴2051传动连接。
40.通过启动电机2061，使其输出轴能够通过同步带2062带动转轴2051在第一机架201上旋转，以此能够带动转轴2051和转动筒203在第一机架201上旋转。
41.如图12所示，一种锂电池终止胶带涂布方法，使用了涂布机，涂布机包括涂布机构1以及设置在涂布机构1出料侧用于刮除胶水层多余浆料的刮料机构2，刮料机构2包括第一机架201、刮料筒202、转动筒203、刮料板204、刮料桨205和驱动件206；第一机架201设置在涂布机构1的出料侧；刮料筒202水平设置在第一机架201上，刮料筒202沿基材层的宽度方向延伸，刮料筒202的底端设置有沿其轴向延伸的第一开口2021，第一开口2021靠近涂布机构1的一侧具有第一口边2022，第一开口2021远离涂布机构1的一侧具有第二口边2023，第二口边2023倾斜向下延伸至第一口边2022的底部以刮除胶水层多余的浆料；转动筒203同轴转动地设置在刮料筒202中，转动筒203与刮料筒202间隙配合，转动筒203上设置有沿其轴向延伸的第二开口2031；刮料板204同轴地设置在第二开口2031中，刮料板204的一侧与第一开口2021转动连接，刮料板204的另一侧抵接在刮料筒202的内壁上；刮料桨205设置在转动筒203中用于刮出转动筒203内的浆料，刮料桨205与转动筒203同轴连接；驱动件206设置在第一机架201上并与刮料桨205传动连接；涂布方法包括以下步骤：s1，将基材层依次穿过涂布机构1和刮料机构2，调节第二口边2023与基材层的间距以使其等于标准胶水层的厚度；s2，启动涂布机构1使其在基材层的顶面涂上浆料，同时第二口边2023将胶水层上多余的浆料刮至第一开口2021处；s3，启动驱动件206，转动筒203在刮料筒202中旋转以通过刮料板204将第一开口2021处的浆料刮至转动筒203中，刮料桨205在转动筒203中旋转以将刮料筒202中的浆料向外刮出。
42.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。