一种用于焦炭加工的粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及焦炭加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种用于焦炭加工的粉碎装置。


背景技术：

2.焦炭是固体燃料的一种。由煤在约℃的高温条件下经干馏而获得。在冶金、机械等企业，尤其是冶金企业的高炉所用的焦炭要求焦炭的粒级与铁矿石的粒级接近相等，这样焦炭与铁矿石或其原材料混合均匀，能保证高炉顺行。
3.传统用于焦炭的破碎或粉碎装置，在粉碎过程中，粉碎室内不可避免地会产生大量的煤尘微粒，这些粉尘在粉碎室内壁积累到一定厚度时，存在自燃着火的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于焦炭加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括机身，所述机身内设有筛尘机构、粉碎机构和刮尘机构，所述粉碎机构和刮尘机构均设置在粉碎室内，所述筛尘机构的出料口通过连接通道与粉碎室连通；所述筛尘机构包括过滤桶，所述过滤桶倾斜设置，且过滤桶的壳壁上开设有多个用于筛尘的筛尘孔，所述过滤桶转动设置在机身内，且过滤桶的外壁与机身的内壁之间的距离为与过滤桶倾斜角度相同的集尘通道，所述集尘通道的倾斜底端为集尘出口，所述集尘出口通过送尘管与集尘水箱连通，所述过滤桶的一端为进料口，另一端设有阀门，当阀门处于打开状态时，所述过滤桶与连接通道连通；所述刮尘机构包括刮尘板和转动环，所述转动环与粉碎室内壁转动连接，转动环靠近粉碎室出料口的一端设有与粉碎室内壁结构相同的刮尘板，所述刮尘板的外侧与粉碎室内壁摩擦滑动连接。
6.本技术再进一步的技术方案：所述集尘通道内还设有第一扫尘组件，所述第一扫尘组件包括第一扫尘板和第一扫尘毛刷，所述第一扫尘板为“匚”形结构，且第一扫尘板套设在过滤桶壳壁上，所述第一扫尘板安装在机身上，所述第一扫尘板内壁与过滤桶壳壁之间的间隔处设有第一扫尘毛刷，所述第一扫尘毛刷与过滤桶壳壁摩擦接触。
7.本技术再进一步的技术方案：所述过滤桶通过驱动机构驱动，所述驱动机构包括驱动连杆、齿轮套、驱动齿轮和第一电机，所述过滤桶的外壁通过驱动连杆与齿轮套内壁连接，所述齿轮套外部的齿形部与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮通过驱动轴与第一电机的驱动端连接，所述齿轮套与机身转动连接。
8.本技术再进一步的技术方案：所述粉碎机构包括粉碎轮和粉碎轴，所述粉碎轮设有两个，两个所述粉碎轮对称设置在粉碎室内两侧，两个粉碎轮之间的间隔处用于粉碎焦炭，每个所述粉碎轮分别通过粉碎轴与粉碎室内壁转动连接，两个所述粉碎轮同步反向转动。
9.本技术再进一步的技术方案：两个所述粉碎轴的一端分别通过与粉碎驱动轴连接，其中一个所述粉碎驱动轴与粉碎室转动连接，另一个所述粉碎驱动轴与第一电机的驱动端连接。
10.本技术再进一步的技术方案：两个所述粉碎驱动轴之间通过啮合连接的第一主动齿轮和第一从动齿轮连接，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮分别固定套设在不同的粉碎驱动轴外围。
11.本技术再进一步的技术方案：还包括联动机构，述联动机构包括联动驱动轴、联动齿轮、联动轴、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述联动驱动轴的一端与其中一个粉碎轴固定连接，联动驱动轴的另一端与粉碎室转动连接，所述联动驱动轴通过啮合连接的第二主动齿轮和第二从动齿轮与联动轴连接，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮分别套设在联动驱动轴和联动轴外围，所述联动轴位于两个粉碎轮之间的间隔处，所述联动轴与粉碎室转动连接，所述联动轴上还固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮与转动环顶部的齿形部啮合连接，所述联动齿轮与转动环相互垂直设置。
12.本技术再进一步的技术方案：两个所述粉碎轮相互远离的一侧均设有第二扫尘组件，所述第二扫尘组件包括第二扫尘板和第二扫尘毛刷，所述第二扫尘板安装在粉碎室靠近进料口的一端，且第二扫尘板靠近粉碎轮的一侧设有第二扫尘毛刷，所述第二扫尘毛刷与粉碎轮外壁摩擦接触。
13.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本发明通过设置筛尘机构，能够在粉碎前将焦炭块与煤灰分离，减少了粉碎室内的粉尘，同时通过设置第一扫尘组件和第二扫尘组件，能够分别对过滤桶和粉碎室内壁的煤灰进行清理，解决了传统用于焦炭的破碎或粉碎装置，因为粉碎室内壁积累有较多煤灰，从而存在自燃着火的安全隐患的问题。
15.2、本发明通过设置联动机构，能够在粉碎轮转动对焦炭进行粉碎的过程中，带动转动环转动，从而实现带动刮尘板将粉碎室内壁煤灰刮除的作用，进一步减少了煤灰粘在粉碎室内壁的时间，提高了粉碎过程的安全性。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种用于焦炭加工的粉碎装置的剖视图；
17.图2为图1中b处局部放大示意图；
18.图3为图1中a处局部放大示意图；
19.图4为本发明提供的过滤桶与第一扫尘组件的三维示意图；
20.图5为本发明提供的过滤桶与驱动机构连接处的剖视图；
21.图6为本发明提供的粉碎室入料口在俯视状态的局部剖视图；
22.图7为本发明提供的联动机构与转动环连接的局部三维示意图。
23.示意图中的标号说明：
24.1、机身；2、过滤桶；3、第一扫尘组件；4、第一电机；5、驱动轴；6、驱动齿轮；7、齿轮套；8、驱动连杆；9、阀门；10、连接通道；11、粉碎轮；12、粉碎轴；13、第二扫尘板；14、第二扫尘毛刷；15、粉碎室；16、集尘水箱；17、送尘管；18、集尘出口；19、筛尘孔；20、转动环；21、刮尘板；22、粉碎驱动轴；23、第一主动齿轮；24、第一从动齿轮；25、第一电机；26、联动驱动轴；
27、第二主动齿轮；28、第二从动齿轮；29、联动齿轮；30、联动轴；31、第一扫尘板；32、第一扫尘毛刷。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
26.请参阅图1、图2、图4和图7，本技术的一个实施例中，一种用于焦炭加工的粉碎装置，包括机身1，所述机身1内设有筛尘机构、粉碎机构和刮尘机构，所述粉碎机构和刮尘机构均设置在粉碎室15内，所述筛尘机构的出料口通过连接通道10与粉碎室15连通；所述筛尘机构包括过滤桶2，所述过滤桶2倾斜设置，且过滤桶2的壳壁上开设有多个用于筛尘的筛尘孔19，所述过滤桶2转动设置在机身1内，且过滤桶2的外壁与机身1的内壁之间的距离为与过滤桶2倾斜角度相同的集尘通道，所述集尘通道的倾斜底端为集尘出口18，所述集尘出口18通过送尘管17与集尘水箱16连通，所述过滤桶2的一端为进料口，另一端设有阀门9，当阀门9处于打开状态时，所述过滤桶2与连接通道10连通；所述刮尘机构包括刮尘板21和转动环20，所述转动环20与粉碎室15内壁转动连接，转动环20靠近粉碎室15出料口的一端设有与粉碎室15内壁结构相同的刮尘板21，所述刮尘板21的外侧与粉碎室15内壁摩擦滑动连接。
27.有必要说明的是，所述阀门9为现有技术的阀门，本发明不作限定。
28.在本实施例中，所述集尘水箱16内的水起到的作用是避免粉尘飞扬。
29.在实际应用时，将熄焦后的焦炭输送到过滤桶2中，通过转动设置的过滤桶2，能够起到带动焦炭运动，煤灰通过筛尘孔19过滤焦到集尘通道内，由于集尘通道是倾斜设置，所以煤灰会统一集中到集尘出口18内，集尘出口18内的煤灰通过送尘管17进入到集尘水箱16内进行收集，在除尘结束后，打开阀门9，焦炭通过连接通道10落到粉碎室15内，然后通过粉碎机构将焦炭粉碎，粉碎过程中产生的粉尘通过转动设置的转动环20带动刮尘板21刮除，从而起到对粉碎室15内部除尘的作用。
30.请参阅图1和图3-4，作为本技术一个优选的实施例，所述集尘通道内还设有第一扫尘组件3，所述第一扫尘组件3包括第一扫尘板31和第一扫尘毛刷32，所述第一扫尘板31为“匚”形结构，且第一扫尘板31套设在过滤桶2壳壁上，所述第一扫尘板31安装在机身1上，所述第一扫尘板31内壁与过滤桶2壳壁之间的间隔处设有第一扫尘毛刷32，所述第一扫尘毛刷32与过滤桶2壳壁摩擦接触。
31.在本实施例的一种情况中，在过滤桶2转动的过程中，第一扫尘毛刷32与过滤桶2壳壁之间在相互之间的摩擦作用下，第一扫尘毛刷32将过滤桶2壳壁上以及筛尘孔19内的粉尘清扫到集尘通道内的作用。
32.请参阅图1-图2和图4-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述过滤桶2通过驱动机构驱动，所述驱动机构包括驱动连杆8、齿轮套7、驱动齿轮6和第一电机4，所述过滤桶2的外壁通过驱动连杆8与齿轮套7内壁连接，所述齿轮套7外部的齿形部与驱动齿轮6啮合连接，所述驱动齿轮6通过驱动轴5与第一电机4的驱动端连接，所述齿轮套7与机身1转动连
接。
33.在本实施例中，第一电机4驱动驱动轴5转动，驱动齿轮6带动齿轮套7转动，从而能够通过驱动连杆8带动过滤桶2转动的作用。
34.请参阅图1和图6-图7，作为本技术一个优选的实施例，所述粉碎机构包括粉碎轮11和粉碎轴12，所述粉碎轮11设有两个，两个所述粉碎轮11对称设置在粉碎室15内两侧，两个粉碎轮11之间的间隔处用于粉碎焦炭，每个所述粉碎轮11分别通过粉碎轴12与粉碎室15内壁转动连接，两个所述粉碎轮11同步反向转动。
35.在本实施例中，两个所述粉碎轴12的一端分别通过与粉碎驱动轴22连接，其中一个所述粉碎驱动轴22与粉碎室15转动连接，另一个所述粉碎驱动轴22与第一电机25的驱动端连接，两个所述粉碎驱动轴22之间通过啮合连接的第一主动齿轮23和第一从动齿轮24连接，所述第一主动齿轮23和第一从动齿轮24分别固定套设在不同的粉碎驱动轴22外围。
36.在本实施例的另一种情况中，还包括联动机构，述联动机构包括联动驱动轴26、联动齿轮29、联动轴30、第二主动齿轮27和第二从动齿轮28，所述联动驱动轴26的一端与其中一个粉碎轴12固定连接，联动驱动轴26的另一端与粉碎室15转动连接，所述联动驱动轴26通过啮合连接的第二主动齿轮27和第二从动齿轮28与联动轴30连接，所述第二主动齿轮27和第二从动齿轮28分别套设在联动驱动轴26和联动轴30外围，所述联动轴30位于两个粉碎轮11之间的间隔处，所述联动轴30与粉碎室15转动连接，所述联动轴30上还固定套设有联动齿轮29，所述联动齿轮29与转动环20顶部的齿形部啮合连接，所述联动齿轮29与转动环20相互垂直设置。
37.在本实施例中，第一电机25在带动粉碎驱动轴22转动的时候，由于第一主动齿轮23与第一从动齿轮24的作用，使得带动两个粉碎轮11同步反向转动的作用，由于其中一个粉碎轴12与联动驱动轴26连接，联动驱动轴26又通过啮合连接的第二主动齿轮27和第二从动齿轮28传动联动轴30转动，联动轴30带动联动齿轮29转动，联动齿轮29带动转动环20转动，转动环20转动的过程中会使得刮尘板21将粉碎室15内壁的粉尘刮除。
38.有必要说明的是，刮除的粉尘与粉碎后的焦炭粒通过粉碎室15的出料口排出，在实际应用时，可以在粉碎室15的出料口设置过滤网将粉尘与焦炭粒分离，本发明在此不做限定。
39.为了对粉碎轮11外壁上的粉尘进行清理，请参阅图1和图6，作为本技术一个优选的实施例，两个所述粉碎轮11相互远离的一侧均设有第二扫尘组件，所述第二扫尘组件包括第二扫尘板13和第二扫尘毛刷14，所述第二扫尘板13安装在粉碎室15靠近进料口的一端，且第二扫尘板13靠近粉碎轮11的一侧设有第二扫尘毛刷14，所述第二扫尘毛刷14与粉碎轮11外壁摩擦接触。
40.在本实施例中，当两个粉碎轮11同步反向转动将焦炭粉碎的过程中，粉碎轮11与第二扫尘毛刷14之间相互摩擦，第二扫尘毛刷14将粉碎轮11上的煤灰扫下，起到将粉碎轮11清理的作用。
41.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。