一种金线莲提取物的精提机构

1.本发明涉及提取物精提技术领域，具体为一种金线莲提取物的精提机构。


背景技术：

2.金线莲别名金线兰，开唇兰属植物。植株高8-18厘米。根状茎匍匐，伸长，肉质，具节，节上生根。茎直立，肉质，圆柱形，具2-4枚叶。叶片卵圆形或卵形，上面暗紫色或黑紫色，具金红色带有绢丝光泽的美丽网脉，背面淡紫红色。总状花序具2-6朵花，长3-5厘米；花白色或淡红色，不倒置（唇瓣位于上方）；萼片背面被柔毛，中萼片卵形，凹陷呈舟状；花瓣质地薄，近镰刀状，花期8-11月，分布于中国、日本、泰国、老挝、越南、印度（阿萨姆至西姆拉）、不丹至尼泊尔、孟加拉国，生长于海拔50-1600米的常绿阔叶林下或沟谷阴湿处。
3.目前，在制备金线莲提取物时，首先都是将金线莲切碎，以水为提取剂对所述金线莲进行提取，得到提取液，再将提取液进行浓缩，进而得到浓缩液，之后在浓缩液中加入无水乙醇进行沉淀，静置过夜，然后经离心分离后得到沉淀物；将沉淀物溶解在55～65℃的水中，得到溶解物，对溶解物进行除蛋白后，加入无水乙醇，静置过夜，最后经离心分离后得到金线莲提取物，但是在将金线莲进行初步处理而得到沉淀物时，会将金线莲不断地在处理设备之间进行更换，进而容易导致在预处理的过程中，金线莲原料的损耗过大，而对产量产生影响，为此，我们提出一种金线莲提取物的精提机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金线莲提取物的精提机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金线莲提取物的精提机构，包括：切碎罐，所述切碎罐顶端固定连接有入料口，且固定连接有多组连接架，多组所述连接架固定连接有设置于所述切碎罐下方的挤压罐，所述挤压罐内部开设有多组滑动槽，且下方固定连接有存放罐，所述存放罐下方连通有出料管，且所述存放罐与所述挤压罐相连通，所述挤压罐上还设置有开关门和接水管；还包括：切碎组件，所述切碎组件设置于所述切碎罐上并与所述挤压罐相连接；开合组件，所述开合组件与所述切碎罐和所述挤压罐相连接；挤压组件，所述挤压组件设置于所述挤压罐中并与所述切碎组件相连接，有效地解决了原本在将金线莲进行初步处理而得到沉淀物时，会将金线莲不断地在处理设备之间进行更换，进而容易导致在预处理的过程中，金线莲原料的损耗过大的问题。
6.优选的，所述切碎组件包括设置于所述切碎罐顶端并与其固定连接的安装座，所述安装座上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有与所述切碎罐顶端转动连接的动力轴，所述动力轴上固定连接有第一齿轮，所述挤压罐底端设置有与所述存放罐固定连接的过滤盘，所述过滤盘上固定连接有固定套杆，所述固定套杆靠近所述过滤盘的一端开设有多组限位槽，且所述固定套杆上转动连接有与所述切碎罐顶端转动连接的转动套杆，所述转动套杆靠近所述固定套杆的一端设置有第一往复螺纹，所述转动套杆顶端固定
连接有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，而转动套杆上固定连接有多组设置于所述切碎罐中的切碎刀组，有利于将金线莲进行定量地切碎操作。
7.优选的，所述开合组件包括设置于所述动力轴上并与其固定连接的主动轮，所述主动轮传动连接有皮带，所述皮带传动连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第一转动套，所述第一转动套转动连接有与所述切碎罐固定连接的第一固定块，且所述第一转动套滑动连接有矩形轴，所述矩形轴底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有与所述切碎罐固定连接的第二固定块，所述第二固定块下方设置有与所述切碎罐固定连接的第三固定块，所述第三固定块转动连接有第二转动套，所述第二转动套上开设有矩形槽，所述往复丝杆底端固定连接有与所述矩形槽相适配的插接轴，所述第二转动套连接有设置于所述切碎罐和所述挤压罐之间的阻挡机构，有利于在金线莲被切碎后，直接将切碎的金线莲进行下一步的操作，并可以持续进行运作，不仅减小了损耗，而且提高了效率。
8.优选的，所述阻挡机构包括设置于所述挤压罐顶端并与其固定连接的固定盘，所述固定盘上开设有多组第一弧形槽，且所述固定盘上转动连接有与所述切割罐底端转动连接的转动盘，所述转动盘底端开设有多组第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的弧形方向相反，且所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间设置有滑动轴，所述滑动轴上固定连接有阻挡块，多组所述阻挡块之间相互滑动，所述转动盘上固定连接有与所述切割罐转动连接的外齿环，所述外齿环啮合连接有与所述第二转动套底端固定连接的第三齿轮，有利于将切碎的金线莲进行定量的操作。
9.优选的，所述挤压组件包括设置于所述动力轴上并与其固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮固定连接有设置于所述固定套杆和所述转动套杆中的转动轴，所述转动轴底端与所述过滤盘转动连接，且所述转动轴底端设置有与所述限位槽相适配的第二往复螺纹，所述挤压罐中设置有通过所述第一往复螺纹与所述转动套杆螺纹连接的滑动架，所述滑动架与多组所述滑动槽滑动连接，所述滑动架上设置有多组一端与其固定连接的挤压杆，所述挤压杆的另一端固定连接有挤压座，所述转动轴通过所述第二往复螺纹连接有与所述过滤盘相连接的推动机构，有利于将切碎后的金线莲进行反复挤压，并使金线莲的汁液与清水混合，便于后续进行浓缩操作。
10.优选的，所述推动机构包括设置于所述转动轴底端并与多组所述限位槽滑动连接的升降块，所述升降块通过所述第二往复螺纹与所述转动轴螺纹连接，且所述升降块上设置有多组一端与其转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有与所述过滤盘滑动连接的推动座，有利于使金线莲在过滤盘上进行反复挤压。
11.优选的，所述插接轴靠近所述矩形槽的一端设置为锥形，有利于插接轴更便捷地插入第二转动套上的矩形槽中。
12.优选的，所述挤压座靠近所述挤压轴的一端设置为锥形，有利于防止挤压座上残留掉落的金线莲。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明有效地解决了原本在将金线莲进行初步处理而得到沉淀物时，会将金线莲不断地在处理设备之间进行更换，进而容易导致在预处理的过程中，金线莲原料的损耗过大的问题，在进行金线莲提取物的精提时，首先将金线莲定量的从入料口投放入切碎罐中，之后停止金线莲的投放，控制电动机进行运作，电动机则带动动力轴在切碎罐上进行转
动，动力轴则带动第一齿轮同时进行转动，第一齿轮在进行转动时则带动第二齿轮同时进行转动，而第二齿轮进而带动转动套杆在切碎罐中进行转动，而转动套杆位于切碎罐中的部分上固定连接有多组切碎刀组，切碎刀组则跟随转动套杆同时进行转动，对切碎罐中的金线莲进行切碎操作；2、本发明有利于在金线莲被切碎后，直接将切碎的金线莲进行下一步的操作，并可以持续进行运作，不仅减小了损耗，而且提高了效率，动力轴带动与其固定连接的主动轮同时进行转动，通过皮带的传动连接，进而带动从动轮进行转动，从动轮则带动第一转动套进行转动，而第一转动套通过矩形轴带动往复丝杆进行转动，往复丝杆在切碎组件进行运作时同时往下进行移动，同时在向下移动的过程中带动矩形轴在第一转动套中往下进行滑动，并带动底端插接轴在转动的过程中往下移动，直至插接轴插入矩形槽中，而第二转动套通过插接轴的带动，则带动阻挡机构进行运作，将切碎罐下方打开，使切碎罐和挤压罐之间连通，进而让切碎的金线莲从切碎罐中掉落至挤压罐中，之后立即控制电动机进行反转，使阻挡机构进行反向运作，再次将切碎罐和挤压罐之间进行阻挡，并从入料口往切碎罐中投放新的金线莲，之后再次控制电动机进行正常运作，进行新一轮的切碎工作；3、本发明有利于将切碎后的金线莲进行反复挤压，并使金线莲的汁液与清水混合，便于后续进行浓缩操作，转动套杆在与切碎罐转动的同时，通过底端设置的第一往复螺纹与滑动架的螺纹连接，进而使滑动架通过多组滑动槽在挤压罐中进行上下往复滑动，进而带动挤压杆同时进行往复升降，同时带动底端的挤压座进行反复升降，挤压座在升降的过程中，对切碎并掉落至过滤盘上的金线莲进行反复挤压，并在挤压的过程中通过接水管将清水不断注入挤压罐中，使金线莲被挤压出的汁液与清水混合，并通过过滤盘掉落至存放罐中，而为了使金线莲更全面的被挤压，动力轴在进行转动的同时，带动推动机构进行运作，最终对金线莲进行挤压完成后，得到金线莲与清水的混合液，从出料管可将混合液取出，便于进行后续浓缩。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a区域放大图；图3为本发明整体内部结构示意图；图4为图3中b区域放大图；图5为本发明切碎组件和开合组件结构配合示意图；图6为本发明阻挡机构局部结构示意图；图7为本发明固定盘和转动盘内部结构示意图；图8为本发明转动盘底端结构展开示意图；图9为本发明挤压罐内部结构示意图；图10为本发明挤压组件局部结构示意图；图11为本发明推动机构结构示意图。
15.图中：1-切碎罐；2-入料口；3-连接架；4-挤压罐；5-滑动槽；6-存放罐；7-出料管；8-开关门；9-接水管；10-切碎组件；11-开合组件；12-挤压组件；13-安装座；14-电动机；15-动力轴；16-第一齿轮；17-过滤盘；18-固定套杆；19-限位槽；20-转动套杆；21-第一往复螺
纹；22-第二齿轮；23-切碎刀组；24-主动轮；25-皮带；26-从动轮；27-第一转动套；28-第一固定块；29-矩形轴；30-往复丝杆；31-第二固定块；32-第三固定块；33-第二转动套；34-矩形槽；35-插接轴；36-阻挡机构；37-固定盘；38-第一弧形槽；39-转动盘；40-第二弧形槽；41-滑动轴；42-阻挡块；43-外齿环；44-第三齿轮；45-第四齿轮；46-第五齿轮；47-转动轴；48-第二往复螺纹；49-滑动架；50-挤压杆；51-挤压座；52-推动机构；53-升降块；54-连接杆；55-推动座。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金线莲提取物的精提机构，包括：切碎罐1，切碎罐1顶端固定连接有入料口2，且固定连接有多组连接架3，多组连接架3固定连接有设置于切碎罐1下方的挤压罐4，挤压罐4内部开设有多组滑动槽5，且下方固定连接有存放罐6，存放罐6下方连通有出料管7，且存放罐6与挤压罐4相连通，挤压罐4上还设置有开关门8和接水管9；还包括：切碎组件10，切碎组件10设置于切碎罐1上并与挤压罐4相连接；开合组件11，开合组件11与切碎罐1和挤压罐4相连接；挤压组件12，挤压组件12设置于挤压罐4中并与切碎组件10相连接。
18.切碎组件10包括设置于切碎罐1顶端并与其固定连接的安装座13，安装座13上固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有与切碎罐1顶端转动连接的动力轴15，动力轴15上固定连接有第一齿轮16，挤压罐4底端设置有与存放罐6固定连接的过滤盘17，过滤盘17上固定连接有固定套杆18，固定套杆18靠近过滤盘17的一端开设有多组限位槽19，且固定套杆18上转动连接有与切碎罐1顶端转动连接的转动套杆20，转动套杆20靠近固定套杆18的一端设置有第一往复螺纹21，转动套杆20顶端固定连接有与第一齿轮16啮合连接的第二齿轮22，而转动套杆20上固定连接有多组设置于切碎罐1中的切碎刀组23。
19.开合组件11包括设置于动力轴15上并与其固定连接的主动轮24，主动轮24传动连接有皮带25，皮带25传动连接有从动轮26，从动轮26固定连接有第一转动套27，第一转动套27转动连接有与切碎罐1固定连接的第一固定块28，且第一转动套27滑动连接有矩形轴29，矩形轴29底端固定连接有往复丝杆30，往复丝杆30螺纹连接有与切碎罐1固定连接的第二固定块31，第二固定块31下方设置有与切碎罐1固定连接的第三固定块32，第三固定块32转动连接有第二转动套33，第二转动套33上开设有矩形槽34，往复丝杆30底端固定连接有与矩形槽34相适配的插接轴35，第二转动套33连接有设置于切碎罐1和挤压罐4之间的阻挡机构36，其中，为了使插接轴35便于带动阻挡机构36进行运作，插接轴35靠近矩形槽34的一端设置为锥形。
20.阻挡机构36包括设置于挤压罐4顶端并与其固定连接的固定盘37，固定盘37上开设有多组第一弧形槽38，且固定盘37上转动连接有与切割罐底端转动连接的转动盘39，转动盘39底端开设有多组第二弧形槽40，第一弧形槽38和第二弧形槽40的弧形方向相反，且第一弧形槽38和第二弧形槽40之间设置有滑动轴41，滑动轴41上固定连接有阻挡块42，多
组阻挡块42之间相互滑动，转动盘39上固定连接有与切割罐转动连接的外齿环43，外齿环43啮合连接有与第二转动套33底端固定连接的第三齿轮44。
21.挤压组件12包括设置于动力轴15上并与其固定连接的第四齿轮45，第四齿轮45啮合连接有第五齿轮46，第五齿轮46固定连接有设置于固定套杆18和转动套杆20中的转动轴47，转动轴47底端与过滤盘17转动连接，且转动轴47底端设置有与限位槽19相适配的第二往复螺纹48，挤压罐4中设置有通过第一往复螺纹21与转动套杆20螺纹连接的滑动架49，滑动架49与多组滑动槽5滑动连接，滑动架49上设置有多组一端与其固定连接的挤压杆50，挤压杆50的另一端固定连接有挤压座51，转动轴47通过第二往复螺纹48连接有与过滤盘17相连接的推动机构52，另外，为了防止金线莲掉落并静置在挤压座51上，挤压座51靠近挤压杆50的一端设置为锥形。
22.推动机构52包括设置于转动轴47底端并与多组限位槽19滑动连接的升降块53，升降块53通过第二往复螺纹48与转动轴47螺纹连接，且升降块53上设置有多组一端与其转动连接的连接杆54，连接杆54的另一端转动连接有与过滤盘17滑动连接的推动座55。
23.在进行金线莲提取物的精提时，首先将金线莲定量的从入料口2投放入切碎罐1中，之后停止金线莲的投放，控制安装座13上的电动机14进行运作，电动机14则通过输出端带动动力轴15在切碎罐1上进行转动，动力轴15则带动与其固定连接的第一齿轮16同时进行转动，通过第一齿轮16与第二齿轮22的啮合连接，第一齿轮16在进行转动时则带动第二齿轮22同时进行转动，而第二齿轮22进而带动与其固定连接的转动套杆20在切碎罐1中进行转动，而转动套杆20位于切碎罐1中的部分上固定连接有多组切碎刀组23，切碎刀组23则跟随转动套杆20同时进行转动，对切碎罐1中的金线莲进行切碎操作；而动力轴15在进行转动时，同时带动与其固定连接的主动轮24同时进行转动，通过皮带25的传动连接，进而带动从动轮26进行转动，从动轮26则带动与其固定连接的第一转动套27在第一固定块28上进行转动，而第一转动套27通过与其滑动连接的矩形轴29进一步带动下方的往复丝杆30进行转动，通过往复丝杆30与第二固定块31的螺纹连接，往复丝杆30在切碎组件10进行运作时同时往下进行移动，同时在向下移动的过程中带动矩形轴29在第一转动套27中往下进行滑动，并带动底端固定连接的插接轴35在转动的过程中往下移动，直至插接轴35插入第二转动套33上的矩形槽34中，由于插接轴35顶端锥形的设置，使得插接轴35可在转动的过程中插入矩形槽34中，而第二转动套33通过插接轴35的带动，进而在第三固定块32上进行转动，并同时带动底端的第三齿轮44同时进行转动，通过第三齿轮44与外齿环43的啮合连接，进而带动外齿环43在切碎罐1外侧进行转动，而外齿环43同时带动下方与其固定连接的转动盘39进行转动，而转动盘39在固定盘37上进行转动时，由于第一弧形槽38和第二弧形槽40的弧形方向相反，转动盘39在固定盘37上进行转动时，进一步带动滑动轴41在第一弧形槽38和第二弧形槽40之间进行相应滑动，而多组滑动轴41在滑动的过程中带动多组阻挡块42进行相应移动，阻挡块42之间相互滑动，将切碎罐1下方打开，停止阻挡，在切碎组件10进行运作并将金线莲切碎后，使切碎罐1和挤压罐4之间连通，进而让切碎的金线莲从切碎罐1中掉落至挤压罐4中，之后立即控制电动机14进行反转，使第三齿轮44带动外齿环43进行反向转动，并最终使阻挡块42之间再次相互滑动，将切碎罐1和挤压罐4之间进行阻挡，再次从入料口2往切碎罐1中投放新的金线莲，之后再次控制电动机14进行正常运作，进行新一轮的切碎工作；
而转动套杆20在与切碎罐1转动的同时，底端在固定套杆18上进行转动，通过底端设置的第一往复螺纹21与滑动架49的螺纹连接，进而使滑动架49通过多组滑动槽5在挤压罐4中进行上下往复滑动，滑动架49在上下的滑动过程中，进而带动挤压杆50同时进行往复升降，挤压杆50同时带动底端的挤压座51进行反复升降，挤压座51在升降的过程中，对切碎并掉落至过滤盘17上的金线莲进行反复挤压，并在挤压的过程中通过接水管9将清水不断注入挤压罐4中，使金线莲被挤压出的汁液与清水混合，并通过过滤盘17掉落至存放罐6中，而为了使金线莲更全面的被挤压，动力轴15在进行转动的同时，带动与其固定连接的第四齿轮45进行转动，通过第四齿轮45与第五齿轮46的啮合连接，第五齿轮46从而进一步被带动进行转动，第五齿轮46则带动与其固定连接的转动轴47在过滤盘17上进行转动，通过转动轴47底端第二往复螺纹48与升降块53的螺纹连接，而升降块53通过限位槽19与固定套杆18为滑动连接，进而使升降块53在限位槽19上进行往复的升降移动，通过升降块53上转动连接多组连接杆54，而连接杆54的另一端则转动连接有与过滤盘17滑动连接的推动座55，升降块53在升降的过程中进而通过连接杆54带动推动座55进行往复的移动，并将过滤盘17上的金线莲不断往挤压座51下方推动，而挤压座51在对金线莲进行挤压时，升降块53则在限位槽19顶端处，使推动座55贴近固定套杆18，不会对挤压座51的挤压工作产生影响，当挤压座51上升的时候才会对金线莲进行推动操作，最终对金线莲进行挤压完成后，得到金线莲与清水的混合液，从出料管7中将混合液取出，并进行浓缩操作即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。