一种纤维素降解酶制剂喷洒装置

1.本发明属于纤维素酶喷洒技术领域，尤其涉及一种纤维素降解酶制剂喷洒装置。


背景技术：

2.纤维素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖以及在果蔬汁中破坏细胞壁从而提高果汁得率等方面具有非常重要的意义；在纤维素降解酶制剂使用过程中，需要将其喷洒到待降解的物料上，使纤维素降解酶与物料充分混合。
3.现有的纤维素降解酶制剂大多为粉状，在进行喷洒过程中容易造成堵塞，且不能够对纤维素降解酶进行间断式的喷洒，容易造成局部物料的纤维素降解酶过多，造成纤维素降解酶不能与物料充分混合，降低了纤维素降解酶的工作效果。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种纤维素降解酶制剂喷洒装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，包括放置框和喷洒机构，所述喷洒机构包括：
8.放置腔，位于所述放置框内侧，所述放置腔底端安装有输送管，输送管位于所述放置框内侧，所述放置腔内侧和输送管内侧安装有输送组件，用于对纤维素降解酶制剂进行输送；
9.所述输送管出口处安装有出料嘴，所述放置框底端安装有密封组件，用于对储料组件进行密封，密封组件和输送组件安装有调节组件，用于驱动所述密封组件与输送管出料嘴进行连接和分离，使纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒。
10.作为本发明进一步的技术方案：所述输送组件包括：
11.驱动件，固定安装在所述放置框顶端中部，所述驱动件输出端安装有旋转杆，所述旋转杆位于放置框和输送管内侧，所述旋转杆外壁上固定安装有破碎杆，用于对块状的纤维素降解酶制剂进行破碎；
12.所述旋转杆位于输送管内侧一端外壁固定安装有第一螺旋叶；所述输送管水平状内侧还安装有防堵塞组件，用于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，防堵塞组件与旋转杆一端连接。
13.作为本发明进一步的技术方案：所述防堵塞组件包括：
14.定位框，固定安装在所述输送管内侧底端，所述旋转杆远离驱动件一端外侧固定
安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于定位框内侧，所述定位框上安装有转动杆，转动杆为水平状，所述转动杆位于定位框内侧一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆外侧安装有第二螺旋叶。
15.作为本发明进一步的技术方案：所述密封组件包括：
16.定位架，固定安装在所述放置框底侧，所述定位架上安装有第一定位杆，第一定位杆上安装有旋转齿，所述旋转齿外侧固定安装有连接杆，连接杆远离旋转齿一端安装有密封塞，所述密封塞与出料嘴凹凸连接。
17.作为本发明进一步的技术方案：所述调节组件包括：
18.驱动齿，固定安装在所述旋转杆伸出放置框一端，所述驱动齿位于放置框底侧，所述驱动齿侧面设有第二定位杆，第二定位杆外侧安装有连接齿，连接齿与驱动齿啮合连接，所述连接齿底侧设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二定位杆固定连接，不完全齿轮与旋转齿啮合连接，用于使旋转齿进行转动，使密封塞与出料嘴分离；
19.所述放置框和连接杆之间安装有复位组件，用于在不完全齿轮与旋转齿分离时，驱动所述旋转齿进行复位，使密封塞与出料嘴紧密连接。
20.作为本发明进一步的技术方案：所述复位组件包括：
21.滑轨，固定安装在所述放置框底侧，所述连接杆上固定安装有滑块，所述滑块位于滑轨内侧，并与所述滑轨凹凸连接，所述滑轨内侧安装有弹性件，弹性件一端与滑块连接，用于调节滑块在滑轨内侧的位置。
22.作为本发明进一步的技术方案：所述放置腔的形状为漏斗状，所述输送管的形状倒t型，用于对纤维素降解酶制剂进行分散输送。
23.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
24.本发明提供的一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，所述放置框内侧设有放置腔，方便对纤维素降解酶制剂进行存放；所述放置腔底侧设有输送管，通过输送组件可对纤维素降解酶制剂进行稳定输送，便于控制喷洒纤维素降解酶制剂的喷洒量；通过出料嘴方便对纤维素降解酶制剂进行喷洒操作，通过调节组件可在对纤维素降解酶制剂进行输送的过程中使密封组件与出料嘴进行连接和分离，方便对纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，便于纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明中密封组件和复位组件的结构示意图。
27.图3为本发明中连接齿和不完全齿轮的结构示意图。
28.图4为本发明图1中a出放大的结构示意图。
29.图5为本发明中出料嘴和密封塞之间的结构示意图。
30.图6为本发明中出料嘴的结构示意图。
31.附图中：1-放置框、2-放置腔、3-输送管、4-输送组件、41-驱动件、42-旋转杆、43-破碎杆、44-第一螺旋叶、45-防堵塞组件、451-定位框、452-第一锥齿轮、453-转动杆、454-第二锥齿轮、455-第二螺旋叶、5-出料嘴、6-密封组件、61-定位架、62-第一定位杆、63-旋转齿、64-连接杆、65-密封塞、7-调节组件、71-驱动齿、72-第二定位杆、73-连接齿、74-不完全
齿轮、75-复位组件、751-滑轨、752-滑块、753-弹性件。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
34.如图1～6所示，为本发明提供的实施例中，一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，包括放置框1和喷洒机构，所述喷洒机构包括：
35.放置腔2，位于所述放置框1内侧，所述放置腔2底端安装有输送管3，输送管3位于所述放置框1内侧，所述放置腔2内侧和输送管3内侧安装有输送组件4，用于对纤维素降解酶制剂进行输送；
36.所述输送管3出口处安装有出料嘴5，所述放置框1底端安装有密封组件6，用于对储料组件进行密封，密封组件6和输送组件4安装有调节组件7，用于驱动所述密封组件6与输送管3出料嘴5进行连接和分离，使纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒。
37.在本实施例中，所述放置框1内侧设有放置腔2，方便对纤维素降解酶制剂进行存放；所述放置腔2底侧设有输送管3，通过输送组件4可对纤维素降解酶制剂进行稳定输送，便于控制喷洒纤维素降解酶制剂的喷洒量；通过出料嘴5方便对纤维素降解酶制剂进行喷洒操作，通过调节组件7可在对纤维素降解酶制剂进行输送的过程中使密封组件6与出料嘴5进行连接和分离，方便对纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，便于纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合；放置腔2的形状为漏斗状，所述输送管3的形状倒t型，用于对纤维素降解酶制剂进行分散输送，方便纤维素降解酶制剂进行喷洒操作。
38.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述输送组件4包括：
39.驱动件41，固定安装在所述放置框1顶端中部，所述驱动件41输出端安装有旋转杆42，所述旋转杆42位于放置框1和输送管3内侧，所述旋转杆42外壁上固定安装有破碎杆43，用于对块状的纤维素降解酶制剂进行破碎；
40.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁固定安装有第一螺旋叶44；所述输送管3水平状内侧还安装有防堵塞组件45，用于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，防堵塞组件45与旋转杆42一端连接。
41.在本发明的一个实施例中，所述放置框1顶端中部固定安装有驱动件41，驱动件41可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件41为旋转电机，所述驱动件41输出端固定安装有旋转杆42，所述旋转杆42贯穿所述放置框1，所述旋转杆42位于放置腔2和输送管3中部，所述旋转杆42为竖直状，所述旋转杆42位于放置腔2内侧一端外壁上固定安装有破碎杆43，所述破碎杆43设有多组并均匀分布在旋转杆42上，方便对放置腔2内侧的纤维素降解酶制剂进行搅拌，并能够有效对块状纤维素降解酶制剂进行破碎，方便纤维素降解酶制剂进行输送操作。
42.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁上固定安装有第一螺旋叶44，所述第一螺旋叶44为竖直状，方便跟随旋转杆42进行旋转，便于对纤维素降解酶制剂进行输送，方便纤维素降解酶制剂向下进行稳定移动；所述输送管3水平状内侧还安装有防堵塞组件45，便
于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送。
43.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述防堵塞组件45包括：
44.定位框451，固定安装在所述输送管3内侧底端，所述旋转杆42远离驱动件41一端外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452位于定位框451内侧，所述定位框451上安装有转动杆453，转动杆453为水平状，所述转动杆453位于定位框451内侧一端安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455。
45.在本实施例中，所述输送管3内底侧中部固定安装有定位框451，所述定位框451的形状为圆台状，所述旋转杆42外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452可跟随旋转杆42在定位框451内侧进行旋转，所述定位框451两端安装有转动杆453，所述转动杆453为水平状，所述转动杆453与定位框451之间安装有滚动轴承，转动杆453可在定位框451上进行旋转，所述转动杆453远离定位框451一端设有固定块，固定块固定安装在输送管3内壁上，所述固定块和转动杆453之间安装有滚动轴承，方便转动杆453在水平方向进行稳定旋转，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455，所述转动杆453位于定位框451内侧一端固定安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，当驱动件41孔控制旋转杆42进行旋转时，通过第一锥齿轮452和第二锥齿轮454可实现转动杆453带动第二螺旋叶455进行旋转，方便对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，方便纤维素降解酶制剂进入出料嘴5内侧，方便后续进行喷洒操作。
46.实施例2
47.如图1～6所示，为本发明提供的实施例中，一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，包括放置框1和喷洒机构，所述喷洒机构包括：
48.放置腔2，位于所述放置框1内侧，所述放置腔2底端安装有输送管3，输送管3位于所述放置框1内侧，所述放置腔2内侧和输送管3内侧安装有输送组件4，用于对纤维素降解酶制剂进行输送；
49.所述输送管3出口处安装有出料嘴5，所述放置框1底端安装有密封组件6，用于对储料组件进行密封，密封组件6和输送组件4安装有调节组件7，用于驱动所述密封组件6与输送管3出料嘴5进行连接和分离，使纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒。
50.在本实施例中，所述放置框1内侧设有放置腔2，方便对纤维素降解酶制剂进行存放；所述放置腔2底侧设有输送管3，通过输送组件4可对纤维素降解酶制剂进行稳定输送，便于控制喷洒纤维素降解酶制剂的喷洒量；通过出料嘴5方便对纤维素降解酶制剂进行喷洒操作，通过调节组件7可在对纤维素降解酶制剂进行输送的过程中使密封组件6与出料嘴5进行连接和分离，方便对纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，便于纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合；放置腔2的形状为漏斗状，所述输送管3的形状倒t型，用于对纤维素降解酶制剂进行分散输送，方便纤维素降解酶制剂进行喷洒操作。
51.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述输送组件4包括：
52.驱动件41，固定安装在所述放置框1顶端中部，所述驱动件41输出端安装有旋转杆42，所述旋转杆42位于放置框1和输送管3内侧，所述旋转杆42外壁上固定安装有破碎杆43，用于对块状的纤维素降解酶制剂进行破碎；
53.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁固定安装有第一螺旋叶44；所述输送管3
水平状内侧还安装有防堵塞组件45，用于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，防堵塞组件45与旋转杆42一端连接。
54.在本发明的一个实施例中，所述放置框1顶端中部固定安装有驱动件41，驱动件41可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件41为旋转电机，所述驱动件41输出端固定安装有旋转杆42，所述旋转杆42贯穿所述放置框1，所述旋转杆42位于放置腔2和输送管3中部，所述旋转杆42为竖直状，所述旋转杆42位于放置腔2内侧一端外壁上固定安装有破碎杆43，所述破碎杆43设有多组并均匀分布在旋转杆42上，方便对放置腔2内侧的纤维素降解酶制剂进行搅拌，并能够有效对块状纤维素降解酶制剂进行破碎，方便纤维素降解酶制剂进行输送操作。
55.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁上固定安装有第一螺旋叶44，所述第一螺旋叶44为竖直状，方便跟随旋转杆42进行旋转，便于对纤维素降解酶制剂进行输送，方便纤维素降解酶制剂向下进行稳定移动；所述输送管3水平状内侧还安装有防堵塞组件45，便于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送。
56.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述防堵塞组件45包括：
57.定位框451，固定安装在所述输送管3内侧底端，所述旋转杆42远离驱动件41一端外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452位于定位框451内侧，所述定位框451上安装有转动杆453，转动杆453为水平状，所述转动杆453位于定位框451内侧一端安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455。
58.在本实施例中，所述输送管3内底侧中部固定安装有定位框451，所述定位框451的形状为圆台状，所述旋转杆42外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452可跟随旋转杆42在定位框451内侧进行旋转，所述定位框451两端安装有转动杆453，所述转动杆453为水平状，所述转动杆453与定位框451之间安装有滚动轴承，转动杆453可在定位框451上进行旋转，所述转动杆453远离定位框451一端设有固定块，固定块固定安装在输送管3内壁上，所述固定块和转动杆453之间安装有滚动轴承，方便转动杆453在水平方向进行稳定旋转，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455，所述转动杆453位于定位框451内侧一端固定安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，当驱动件41孔控制旋转杆42进行旋转时，通过第一锥齿轮452和第二锥齿轮454可实现转动杆453带动第二螺旋叶455进行旋转，方便对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，方便纤维素降解酶制剂进入出料嘴5内侧，方便后续进行喷洒操作，所述定位框451能够方便第一锥齿轮452驱动第二锥齿轮454进行旋转，有效避免纤维素降解酶与第一锥齿轮452和第二锥齿轮454接触。
59.在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，所述密封组件6包括：
60.定位架61，固定安装在所述放置框1底侧，所述定位架61上安装有第一定位杆62，第一定位杆62上安装有旋转齿63，所述旋转齿63外侧固定安装有连接杆64，连接杆64远离旋转齿63一端安装有密封塞65，所述密封塞65与出料嘴5凹凸连接。
61.在本实施例中，所述定位架61位于所述放置框1底侧，所述定位架61为水平状，所述出料嘴5侧面设有第一定位杆62，第一定位杆62为竖直状，第一定位杆62固定安装在定位架61上，所述第一定位杆62上安装有旋转齿63，所述旋转齿63和第一定位杆62之间安装有
滚动轴承，旋转齿63可在第一定位杆62上进行旋转，所述旋转齿63外侧固定安装有连接杆64，连接杆64为水平状，所述连接杆64远离旋转齿63一端固定安装有密封塞65，所述密封塞65的剖面形状为直角梯形，所述出料嘴5的剖面形状为直角三角形，所述密封塞65与出料嘴5凹凸连接，方便对出料嘴5进行密封操作，所述密封塞65表面安装有橡胶垫，能够有效减小密封塞65和出料嘴5之间的缝隙，提高密封效果，所述旋转齿63在第一定位杆62上进行转动时，可驱动密封塞65与出料嘴5进行连接和分离。
62.实施例3
63.如图1～6所示，为本发明提供的实施例中，一种纤维素降解酶制剂喷洒装置，包括放置框1和喷洒机构，所述喷洒机构包括：
64.放置腔2，位于所述放置框1内侧，所述放置腔2底端安装有输送管3，输送管3位于所述放置框1内侧，所述放置腔2内侧和输送管3内侧安装有输送组件4，用于对纤维素降解酶制剂进行输送；
65.所述输送管3出口处安装有出料嘴5，所述放置框1底端安装有密封组件6，用于对储料组件进行密封，密封组件6和输送组件4安装有调节组件7，用于驱动所述密封组件6与输送管3出料嘴5进行连接和分离，使纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒。
66.在本实施例中，所述放置框1内侧设有放置腔2，方便对纤维素降解酶制剂进行存放；所述放置腔2底侧设有输送管3，通过输送组件4可对纤维素降解酶制剂进行稳定输送，便于控制喷洒纤维素降解酶制剂的喷洒量；通过出料嘴5方便对纤维素降解酶制剂进行喷洒操作，通过调节组件7可在对纤维素降解酶制剂进行输送的过程中使密封组件6与出料嘴5进行连接和分离，方便对纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，便于纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合；放置腔2的形状为漏斗状，所述输送管3的形状倒t型，用于对纤维素降解酶制剂进行分散输送，方便纤维素降解酶制剂进行喷洒操作。
67.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述输送组件4包括：
68.驱动件41，固定安装在所述放置框1顶端中部，所述驱动件41输出端安装有旋转杆42，所述旋转杆42位于放置框1和输送管3内侧，所述旋转杆42外壁上固定安装有破碎杆43，用于对块状的纤维素降解酶制剂进行破碎；
69.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁固定安装有第一螺旋叶44；所述输送管3水平状内侧还安装有防堵塞组件45，用于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，防堵塞组件45与旋转杆42一端连接。
70.在本发明的一个实施例中，所述放置框1顶端中部固定安装有驱动件41，驱动件41可为旋转电机或步进电机等，在本实施例中驱动件41为旋转电机，所述驱动件41输出端固定安装有旋转杆42，所述旋转杆42贯穿所述放置框1，所述旋转杆42位于放置腔2和输送管3中部，所述旋转杆42为竖直状，所述旋转杆42位于放置腔2内侧一端外壁上固定安装有破碎杆43，所述破碎杆43设有多组并均匀分布在旋转杆42上，方便对放置腔2内侧的纤维素降解酶制剂进行搅拌，并能够有效对块状纤维素降解酶制剂进行破碎，方便纤维素降解酶制剂进行输送操作。
71.所述旋转杆42位于输送管3内侧一端外壁上固定安装有第一螺旋叶44，所述第一螺旋叶44为竖直状，方便跟随旋转杆42进行旋转，便于对纤维素降解酶制剂进行输送，方便纤维素降解酶制剂向下进行稳定移动；所述输送管3水平状内侧还安装有防堵塞组件45，便
于对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送。
72.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述防堵塞组件45包括：
73.定位框451，固定安装在所述输送管3内侧底端，所述旋转杆42远离驱动件41一端外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452位于定位框451内侧，所述定位框451上安装有转动杆453，转动杆453为水平状，所述转动杆453位于定位框451内侧一端安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455。
74.在本实施例中，所述输送管3内底侧中部固定安装有定位框451，所述定位框451的形状为圆台状，所述旋转杆42外侧固定安装有第一锥齿轮452，所述第一锥齿轮452可跟随旋转杆42在定位框451内侧进行旋转，所述定位框451两端安装有转动杆453，所述转动杆453为水平状，所述转动杆453与定位框451之间安装有滚动轴承，转动杆453可在定位框451上进行旋转，所述转动杆453远离定位框451一端设有固定块，固定块固定安装在输送管3内壁上，所述固定块和转动杆453之间安装有滚动轴承，方便转动杆453在水平方向进行稳定旋转，所述转动杆453外侧安装有第二螺旋叶455，所述转动杆453位于定位框451内侧一端固定安装有第二锥齿轮454，所述第一锥齿轮452与第二锥齿轮454啮合连接，当驱动件41孔控制旋转杆42进行旋转时，通过第一锥齿轮452和第二锥齿轮454可实现转动杆453带动第二螺旋叶455进行旋转，方便对纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，方便纤维素降解酶制剂进入出料嘴5内侧，方便后续进行喷洒操作，所述定位框451能够方便第一锥齿轮452驱动第二锥齿轮454进行旋转，有效避免纤维素降解酶与第一锥齿轮452和第二锥齿轮454接触。
75.在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，所述密封组件6包括：
76.定位架61，固定安装在所述放置框1底侧，所述定位架61上安装有第一定位杆62，第一定位杆62上安装有旋转齿63，所述旋转齿63外侧固定安装有连接杆64，连接杆64远离旋转齿63一端安装有密封塞65，所述密封塞65与出料嘴5凹凸连接。
77.在本实施例中，所述定位架61位于所述放置框1底侧，所述定位架61为水平状，所述出料嘴5侧面设有第一定位杆62，第一定位杆62为竖直状，第一定位杆62固定安装在定位架61上，所述第一定位杆62上安装有旋转齿63，所述旋转齿63和第一定位杆62之间安装有滚动轴承，旋转齿63可在第一定位杆62上进行旋转，所述旋转齿63外侧固定安装有连接杆64，连接杆64为水平状，所述连接杆64远离旋转齿63一端固定安装有密封塞65，所述密封塞65的剖面形状为直角梯形，所述出料嘴5的剖面形状为直角三角形，所述密封塞65与出料嘴5凹凸连接，方便对出料嘴5进行密封操作，所述密封塞65表面安装有橡胶垫，能够有效减小密封塞65和出料嘴5之间的缝隙，提高密封效果，所述旋转齿63在第一定位杆62上进行转动时，可驱动密封塞65与出料嘴5进行连接和分离。
78.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述调节组件7包括：
79.驱动齿71，固定安装在所述旋转杆42伸出放置框1一端，所述驱动齿71位于放置框1底侧，所述驱动齿71侧面设有第二定位杆72，第二定位杆72外侧安装有连接齿73，连接齿73与驱动齿71啮合连接，所述连接齿73底侧设有不完全齿轮74，所述不完全齿轮74与第二定位杆72固定连接，不完全齿轮74与旋转齿63啮合连接，用于使旋转齿63进行转动，使密封塞65与出料嘴5分离；
80.所述放置框1和连接杆64之间安装有复位组件75，用于在不完全齿轮74与旋转齿63分离时，驱动所述旋转齿63进行复位，使密封塞65与出料嘴5紧密连接。
81.在本实施例中，所述驱动齿71固定安装在旋转杆42伸出放置框1底侧一端，所述驱动齿71可跟随旋转杆42进行旋转，所述驱动齿71侧面设有第二定位杆72，所述第二定位杆72为竖直状，并安装在定位架61上，所述第二定位杆72两端与放置框1底侧和定位架61之间安装有滚动轴承，所述第二定位杆72可在定位架61上进行旋转，所述第二定位杆72上固定安装有连接齿73，所述连接齿73与驱动齿71在同一水平线上，连接齿73与驱动齿71啮合连接，所述连接齿73底侧设有不完全齿轮74，所述不完全齿轮74与第二定位杆72固定连接，所述不完全齿轮74上的齿牙与旋转齿63啮合连接，当旋转杆42带动驱动齿71进行旋转时，方便实现连接齿73、第二定位杆72和不完全齿轮74进行旋转，方便驱动旋转齿63在第一定位杆62上进行旋转，便于使密封塞65与出料嘴5分离，此时纤维素降解酶制剂可从出料嘴5喷洒出来，所述连接杆64和放置框1底侧之间安装有复位组件75，方便使密封塞65与出料嘴5连接。
82.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述复位组件75包括：
83.滑轨751，固定安装在所述放置框1底侧，所述连接杆64上固定安装有滑块752，所述滑块752位于滑轨751内侧，并与所述滑轨751凹凸连接，所述滑轨751内侧安装有弹性件753，弹性件753一端与滑块752连接，用于调节滑块752在滑轨751内侧的位置。
84.在本实施例中，所述滑轨751固定安装在放置框1底侧并为圆弧状，所述连接杆64靠近滑轨751一侧固定安装有滑块752，所述滑块752的形状为圆弧状，滑块752在跟随连接杆64进行旋转时可沿着滑轨751进行移动，所述滑轨751内侧固定安装有弹性件753，所述有弹性件753可为弹簧或橡胶等，在本实施例中弹性件753为弹簧，弹性件753一端与滑轨751内侧连接，另一端与滑块752连接，当密封塞65与出料嘴5分离时，滑块752移动对弹性件753进行压缩，当不完全齿轮74上的齿牙与旋转齿63分离时，在弹性件753的作用下，滑块752带动连接杆64沿着滑轨751进行移动，对密封塞65进行复位，使密封塞65与出料嘴5连接，在驱动齿71旋转过程中，不完全齿轮74上的齿牙与旋转齿63进行连接和分离，在弹性件753的作用下可实现密封塞65与出料嘴5进行连接和分离，方便纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，方便纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合。
85.本发明的工作原理是：
86.在本发明中，首先将纤维素降解酶制剂放入放置框1的放置腔2内侧，在需要进行喷洒时，开启驱动件41，控制旋转杆42进行旋转，通过破碎杆43对块状的纤维素降解酶制剂进行破碎，通过第一螺旋叶44使纤维素降解酶制剂向下进行移动，并通过第一锥齿轮452和第二锥齿轮454实现第二螺旋叶455旋转，方便纤维素降解酶制剂进行水平方向的输送，并输送到出料嘴5中，此时驱动齿71可驱动连接齿73和不完全齿轮74进行旋转，实现旋转齿63进行旋转，此时密封塞65与出料嘴5分离，出料嘴5可对纤维素降解酶制剂进行喷洒；在不完全齿轮74与旋转齿63分离时，在弹性件753的作用下，可实现密封塞65的复位，方便对纤维素降解酶制剂进行间断式的喷洒，方便纤维素降解酶制剂与物料进行充分混合。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
88.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。