一种涂布机收卷压辊装置的制作方法

本技术涉及涂布机收卷的，尤其是涉及一种涂布机收卷压辊装置。

背景技术：

1、涂布机主要用于薄膜、纸张、薄膜等表面涂布工艺生产，涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨，经过烘干工序后再进行收卷或裁切成片。

2、应用涂布机时，工作人员先把薄膜卷转动连接在安装柱上，并使薄膜卷水平设置，通过牵引装置拖动薄膜，薄膜卷上的薄膜不断被牵引向前运动过程中，很难控制薄膜的张紧度，即，展开的薄膜容易起皱，影响后续的涂胶工序或喷涂工序。

3、为了解决薄膜被牵引的过程中容易起皱问题，公告号为cn207401649u的中国专利申请公开了一种具有调节张紧度功能的涂布机，通过自下而上设置涂胶辊-刮胶辊-导向辊，并使原料胶带依次绕过放卷辊-刮胶辊与导向辊之间的间隙-调节轮-收卷辊，以达到调整原料胶带的目的。

4、然而，在实际应用过程中，随着薄膜卷量越少时，牵引过程中的薄膜震动效果越发明显，薄膜在放卷或收卷时仍然容易出现起皱情况，薄膜的放卷稳定性差，进而导致成品的质量差问题。

技术实现思路

1、为了提高薄膜放卷时的稳定性，本技术提供一种涂布机收卷压辊装置。

2、本技术提供的一种涂布机收卷压辊装置，采用如下的技术方案：

3、一种涂布机收卷压辊装置，包括基座，所述基座的中部开设有工作腔，所述基座靠近所述工作腔的相对两侧壁上分别设置有安装柱，薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，所述基座靠近所述安装柱处设置有压布辊，所述压布辊与所述薄膜卷平行设置，所述基座上设置有用于驱动所述压布辊进行角度转换的角度驱动组件，所述压布辊与所述薄膜卷相抵接。

4、通过采用上述技术方案，工作人员把薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，能够实现薄膜卷的安装，在角度驱动组件的作用下，使压布辊与薄膜卷相抵接，从而能够把薄膜卷输出端的薄膜压平，减少薄膜起皱的现象，当薄膜卷的薄膜卷量减少时，角度驱动组件自动调整压布辊的位置，使压布辊始终与薄膜卷相抵接，提高了压布辊的适配性，有利于提高薄膜卷放卷的稳定性，保证成品的生产质量。

5、优选的，所述基座的侧壁设置有安装支架，所述角度驱动组件包括：设置在所述安装支架一侧的连接转轴；转动连接在所述连接转轴上的安装转板；固定安装在所述安装转板一端的压布辊安装座；固定安装在所述安装转板远离所述压布辊安装座一端的安装转轴；以及设置在所述安装支架一侧的调角驱动气缸，其中，所述调角驱动气缸的输出端与所述安装转轴之间转动连接，所述压布辊插接在所述压布辊安装座的中部，所述连接转轴的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相一致。

6、通过采用上述技术方案，在调角驱动气缸的作用下，安装转板能够绕着连接转轴旋转，即，使压布辊安装座带动压布辊进行旋转，进而能够实现压布辊的位置调整，压布辊角度调整的原理简单，并且无需工作人员干预，自动化程度高，有利于节省人力和生产成本，调整精度高，能够更好地适配压布辊与薄膜卷之间的距离，以保证薄膜卷放卷时的顺畅性。

7、优选的，所述压布辊安装座的中部开设有安装槽，所述安装槽内、沿其长度方向固定有安装滑杆，所述安装滑杆的外壁滑动连接有安装块，所述安装滑杆的两端套设有复位弹簧，所述压布辊的端部与所述安装块相装配。

8、通过采用上述技术方案，压布辊的端部与安装块相装配，安装块在安装滑杆滑动，在复位弹簧的作用下，使安装块能够置于安装滑杆的中间位置，减少安装块与压布辊安装座的内壁相抵压而出现安装块外壁损坏，有利于延长压布辊安装座的使用寿命，而且，复位弹簧具有良好的缓冲、减震、复位功能，可以起到降噪作用，也能使薄膜卷放卷时更加稳定。

9、优选的，所述基座的侧壁固定有若干安装滑轨，所述安装滑轨的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相垂直，所述安装支架靠近所述安装滑轨的一侧设置有安装滑块，所述安装滑块与所述安装滑轨相适配滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，安装滑块与安装滑轨相适配滑动连接，使工作人员可以轻松地移动整个安装支架，从而能够调整压布辊的水平位置，以便于工作人员把薄膜卷安装在基座上，有利于提高薄膜卷的安装效率。

11、优选的，所述基座的侧壁固定安装有两个固定块，所述固定块之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的延伸方向与所述压布辊的延伸方向相垂直，所述安装支架的顶壁固定有移动块，所述移动块与所述滚珠丝杆之间螺纹连接，所述滚珠丝杆的端部设置有用于驱动所述压布辊进行水平移动的移动驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，在移动驱动组件的驱动下，滚珠丝杆能够进行转动，使移动块能够带动安装支架沿着滚珠丝杆进行水平移动，从而能够调整压布辊的水平位置，以便于工作人员把薄膜卷安装在基座上，有利于提高薄膜卷的安装效率。

13、优选的，所述移动驱动组件包括：设置在所述滚珠丝杆一端的第一直齿轮；转动连接在所述基座侧壁的传动杆；设置在所述传动杆靠近所述第一直齿轮一端的第二直齿轮；以及设置在所述传动杆上的动力组件，其中，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合。

14、通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，使传动杆进行转动，第二直齿轮驱动第一直齿轮进行转动，能够驱使滚珠丝杆进行转动，进而使得移动块带动安装支架沿着滚珠丝杆进行水平移动，实现压布辊水平位置的调整，第一直齿轮与第二直齿轮之间的啮合，使传动结构更加紧凑，负载能力更强，能够更好地承载起压布辊。

15、优选的，所述动力组件包括：设置在所述传动杆远离所述第二直齿轮一端的第一斜齿轮；转动连接在所述基座上、靠近所述工作腔相对两侧壁之间的传动轴；分别设置在所述传动轴两端的第二斜齿轮；固定在基座一侧壁上的启动电机；以及设置在所述启动电机输出端的主动斜齿轮，其中，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合，所述主动斜齿轮与所述第二斜齿轮相啮合。

16、通过采用上述技术方案，在启动电机的作用下，主动斜齿轮能够驱动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮能够带动第一斜齿轮和传动轴进行转动，第一斜齿轮带动传动杆进行转动，从而能够为安装支架的移动提供动力源，进而实现压布辊水平位置的调整，第一斜齿与第二斜齿之间的啮合，使动力组件的传动过程更加平稳，减少齿轮之间的振动，以有利于降低生产噪声，并且，一个启动电机能够驱动两组动力组件运作，有利于节省能源，节约生产成本。

17、优选的，所述安装柱一体成型，所述安装柱包括导向部、装配凸起部、卡接部、以及固定部，所述导向部设置在所述装配凸起部靠近所述薄膜卷的一端，所述卡接部设置在所述装配凸起部与固定部之间，所述薄膜卷的端部开设有配合槽，所述配合槽包括插接部、连接部、以及抵接部，所述导向部与所述抵接部相抵接，所述连接部与所述装配凸起部相抵接，所述插接部与所述卡接部相抵接，所述薄膜卷的端面与所述固定部相抵接。

18、通过采用上述技术方案，安装柱与薄膜卷相适配插接时，使导向部与抵接部相抵接，连接部与装配凸起部相抵接，插接部与卡接部相抵接，并且薄膜卷的端面与固定部相抵接，导向部可以为薄膜卷端部的配合槽与安装柱进行对接的过程提供导向作用，使薄膜卷的安装过程更加轻松、更加精准，使薄膜卷与安装柱之间装配更加稳定。

19、优选的，所述安装柱包括底座，所述基座的侧壁设置有顶出气缸，所述顶出气缸的输出端与所述底座相装配。

20、通过采用上述技术方案，在顶出气缸的作用下，能够驱动底座进行伸缩，进而可以调整两个安装柱之间的距离，使工作人员可以轻松地把薄膜卷的两端分别与两个安装柱相装配，实现薄膜卷的安装，提高了薄膜卷安装的便捷性。

21、优选的，所述基座包括两个安装机体，所述安装机体的侧壁转动设置在有转动盘，所述压布辊设置在两所述转动盘之间，所述安装柱、所述角度驱动组件设置在所述转动盘上，所述安装机体内设置有调位驱动组件，所述调位驱动组件用于驱动所述转动盘进行角度转换。

22、通过采用上述技术方案，在调位驱动组件的作用下，转动盘能够进行转动，进而能够带动压布辊、安装柱、角度驱动组件进行转动，实现压布辊大幅度的位置变化，以更好地适配涂布机其他机构的空间布局，提高了生产适配性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、在角度驱动组件的作用下，使压布辊与薄膜卷相抵接，从而能够把薄膜卷输出端的薄膜压平，减少薄膜起皱的现象，当薄膜卷的薄膜卷量减少时，角度驱动组件自动调整压布辊的位置，使压布辊始终与薄膜卷相抵接，提高了压布辊的适配性，有利于提高薄膜卷放卷的稳定性，保证成品的生产质量；

25、2、压布辊角度调整的原理简单，无需工作人员干预，自动化程度高，有利于节省人力和生产成本，调整精度高，能够更好地适配压布辊与薄膜卷之间的距离，以保证薄膜卷放卷时的顺畅性。