一种工业自动控制车间用粉尘回收系统及回收方法与流程

文档序号:33748252发布日期:2023-04-06 13:06阅读:85来源:国知局
一种工业自动控制车间用粉尘回收系统及回收方法与流程

本发明涉及工业除尘,尤其涉及一种工业自动控制车间用粉尘回收系统的回收方法。


背景技术:

1、工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置,用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下,人只是间接的照管和监督机器进行生产。工业自动化,按其发展阶段可分为:(1)半自动化,即部分采用自动控制和自动装置,而另一部分则由人工操作机器进行生产。(2)全自动化,指生产过程中全部工序,包括上料、下料、装卸等,都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转),而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。

2、然而随着工业的发展,工业生产过程中会产生大量的粉尘,因此在操作车间内会安装除尘装置,但由于一些季节空气中含有的水分较多,导致除尘装置内的粉尘板结,降低了布袋的吸附效果。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中空气中含有的水分较多,导致除尘装置内的粉尘板结,降低了布袋的吸附效果的问题,而提出的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统及回收方法。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,包括除尘器壳体,还包括:空气箱,内部固定安装有螺纹管,所述螺纹管的一端贯穿出空气箱并固定连接有吸尘管,另一端贯穿出空气箱并与除尘器壳体之间固定连接有进尘管;输送组件,包括输送带,转动安装在除尘器壳体内,所述输送带上开设有镂空的滤孔;燃烧箱,设置在输送带的行程末端,所述燃烧箱与空气箱之间连通有连接管,所述连接管的端部贯穿空气箱并固定连接有热能管,所述热能管套在螺纹管外,所述燃烧箱包括:外箱体,所述外箱体上固定安装有进料斗;燃烧室,位于外箱体内部并进料斗连通,所述燃烧室包括固定安装在内部的炉排和包覆于燃烧室外侧的热能室,所述连接管固定安装在热能室上并与热能室内部连通。

4、为了将粉尘颗粒吸附在除尘器壳体内,优选地,所述除尘器壳体内部上端固定安装有隔板,所述隔板上设置有出风口以及与该出风口相适配的布袋;所述除尘器壳体外壁通过螺栓安装有气包,所述气包上固定安装有电磁脉冲阀,所述电磁脉冲阀的输出端固定安装有喷吹管,所述喷吹管下方固定连通有支管,所述支管位于布袋内。

5、为了保持布袋的干燥性,进一步地,所述气包与空气箱之间连通有进气管,所述进气管内壁开设有螺纹槽。

6、为了将大颗粒灰尘燃烧,产生的热能用于干燥螺纹管,保证送料的干燥性,优选地,所述输送组件还包括:两个转动安装在除尘器壳体内的辊轴,所述输送带张紧在两个辊轴之间;电机,安装在除尘器壳体上,与同侧所述辊轴之间通过联轴器连接;支撑框架,固定安装在除尘器壳体内,并位于两个辊轴之间,所述支撑框架内固定安装有支撑轴,所述支撑轴上转动安装有毛刷辊。

7、为了对输送带进行实时清理,减少滤孔的堵塞,进一步地,所述支撑轴上套有扭簧,所述扭簧的两端分别与毛刷辊和支撑框架固定连接;所述毛刷辊的两端固定安装有第一立杆,所述输送带内部的两侧固定安装有第二立杆,所述第一立杆与第二立杆相近端均为斜面并抵触。

8、为了进一步吸除粉尘内含有的金属颗粒,优选地,所述除尘器壳体内对称安装有导流板,所述导流板上固定安装有电磁铁棒。

9、优选地,其中一个所述辊轴上固定连接有曲轴,所述除尘器壳体侧壁固定连接有活塞组件,所述活塞组件的动力端与曲轴转动连接;所述活塞组件上连接有第一管道和第二管道,所述第一管道外接油箱,所述第二管道与燃烧室相连通;所述第一管道和第二管道内均设有单向阀;另一个所述辊轴上固定连接有风扇,所述除尘器壳体侧壁固定连接有集风罩,所述风扇位于集风罩内,所述集风罩侧壁设有透风网,所述集风罩与燃烧室之间通过第三管道相连通。

10、为了回收燃烧所产生的烟尘颗粒,进一步地,还包括:与燃烧室连通的集烟管,所述集烟管设置有3-5根并呈圆形环绕;集烟室,安装在集烟管上方,所述集烟室与除尘器壳体之间连接有排烟管;检修口,开设在外箱体上,并与燃烧室之间连接有通道。

11、为了回收燃烧所产生的灰烬,更进一步地,所述燃烧室下方设置有灰斗,所述灰斗与除尘器壳体相连通。

12、一种工业自动控制车间用粉尘回收方法,操作步骤如下:

13、步骤1:吸尘管将粉尘吸入除尘器壳体内,细小的粉尘吸附在布袋上,大颗粒灰尘落在输送带上,一些金属颗粒被磁性吸附在电磁铁棒上;

14、步骤2:输送带将大颗粒灰尘送入进料斗内进入燃烧室,大颗粒灰尘燃烧产生的热能对热能室内的流体介质加热,加热后的流体介质增压通过连接管输送至热能管中,对螺纹管进行加热;

15、步骤3:燃烧室产生的烟气通过排烟管排放至除尘器壳体内;

16、步骤4:空气箱内的空气被热能管加热,气包将热空气反吹至布袋内;

17、步骤5:除尘器壳体底部焊接有回料斗,粉尘颗粒以及烟雾颗粒均回收至回料斗内部座统一处理。

18、与现有技术相比,本发明提供了一种工业自动控制车间用粉尘回收系统及回收方法,具备以下有益效果:

19、1、该工业自动控制车间用粉尘回收系统,粉尘通过吸尘管进入螺纹管内而后进入除尘器壳体,细小的粉尘颗粒被吸附在除尘器壳体的内部,而大颗粒的灰尘则受重力落入输送带上,输送带将大颗粒的灰尘移送至燃烧箱内,一方面,大颗粒灰尘在燃烧箱内产生热量并将热量传递至热能管中,热能管对螺纹管中的粉尘进行升温干燥,提高输送至除尘器壳体内粉尘的干燥性,减少粉尘黏附在除尘器壳体内形成结块,提高过滤性能;另一方面,提高了大颗粒灰尘的回收利用价值;

20、2、该工业自动控制车间用粉尘回收系统,热能管对螺纹管加热的同时,空气箱内的空气同样受热升温,空气箱内的热空气作为气包的补充源,在热空气的冲击下,水分蒸发,保持布袋干爽透气,减少粉尘黏附在布袋上形成结块的问题,进一步提高过滤性能;

21、3、该工业自动控制车间用粉尘回收系统,在输送带的移动过程中,输送带上固定安装的第二立杆拨动第一立杆,使第一立杆带动毛刷辊偏移一定的角度,使毛刷辊对两侧的输送带均可进行清理,当第二立杆解除与第一立杆的接触后,毛刷辊在扭簧的作用下复位,便于重复使用。



技术特征:

1.一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,包括除尘器壳体(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述除尘器壳体(1)内部上端固定安装有隔板(10),所述隔板(10)上设置有出风口以及与该出风口相适配的布袋(11);

3.根据权利要求2所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述气包(12)与空气箱(2)之间连通有进气管(16),所述进气管(16)内壁开设有螺纹槽(1601)。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述输送组件还包括:

5.根据权利要求4所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述支撑轴(20)上套有扭簧(22),所述扭簧(22)的两端分别与毛刷辊(21)和支撑框架(19)固定连接;

6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述除尘器壳体(1)内对称安装有导流板(25),所述导流板(25)上固定安装有电磁铁棒(26)。

7.根据权利要求4所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,其中一个所述辊轴(17)上固定连接有曲轴(27),所述除尘器壳体(1)侧壁固定连接有活塞组件(28),所述活塞组件(28)的动力端与曲轴(27)转动连接;

8.根据权利要求1所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,还包括:

9.根据权利要求8所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,所述燃烧室(702)下方设置有灰斗(710),所述灰斗(710)与除尘器壳体(1)相连通。

10.一种工业自动控制车间用粉尘回收方法,采用权利要求1-9任一项所述的一种工业自动控制车间用粉尘回收系统,其特征在于,操作步骤如下:


技术总结
本发明公开了一种工业自动控制车间用粉尘回收系统及回收方法,属于工业除尘技术领域。包括除尘器壳体,还包括:空气箱,内部固定安装有螺纹管,螺纹管的一端贯穿出空气箱并固定连接有吸尘管,另一端贯穿出空气箱并与除尘器壳体之间固定连接有进尘管;输送组件,包括输送带,安装在除尘器壳体内,开设有镂空的滤孔;燃烧箱,设置在输送带的行程末端,燃烧箱与空气箱之间连通有连接管,连接管的端部贯穿空气箱并固定连接有热能管,热能管套在螺纹管外;大颗粒灰尘在燃烧箱内产生热量并将热量传递至热能管中,热能管对螺纹管中的粉尘进行升温干燥,提高输送至除尘器壳体内粉尘的干燥性,减少粉尘黏附在除尘器壳体内形成结块,提高过滤性能。

技术研发人员:曹锦兰,崔苗苗
受保护的技术使用者:曹锦兰
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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