技术特征：
1.基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置，其特征在于：包括模具和pdms基底，所述模具上设有刻蚀有多个凸起三维结构，凸起结构上刻有微纳结构ⅰ；所述pdms基底是将聚二甲基硅氧烷(pdms)与固化剂的混合液注入模具内倒模固化而成；所述pdms基底上与凸起三维结构相对应的位置设有凹状三维图案结构，凹状三维图案结构内与微纳结构ⅰ相对应的位置设有微纳结构ⅱ；所述pdms基底外表面覆盖有硅油层，硅油层在微纳结构ⅱ处形成三维超润滑表面；凹状三维图案结构的边界作用使得超粒子溶液液滴锚定在凹状三维图案结构区域内，实现超粒子的自组装和释放，从而获得图案化超粒子。2.如权利要求1所述的基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置，其特征在于：所述模具采用树脂、金属或玻璃制成。3.如权利要求1所述的基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置，其特征在于：所述pdms基底的厚度为0.5～0.6cm，长度为6～7cm，宽度为2～3cm。4.如权利要求1所述的基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置，其特征在于：所述凸起三维结构是半球形、环形、方体或多边体中的一种或多种。5.利用权利要求1-4任一项所述的基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过3d打印制备具有凸起三维结构图案的树脂模板；(2)将pdms与固化剂以10：1的质量比混合均匀倒模在树脂模板中；(3)在真空烘箱内以60℃的温度加热2小时固化pdms；(4)取出含微纳结构的三维结构pdms基底浸泡在二甲基硅油中10min；(5)取出pdms基底得到三维超润滑表面基底；(6)使用移液枪将超粒子溶液滴加在基底上的图案区域；(7)自然蒸发后释放捕获所得图案化超粒子。
技术总结
基于三维超润滑表面的高性能超粒子合成装置，其特征在于：包括模具和PDMS基底，所述模具上设有刻蚀有多个凸起三维结构，凸起结构上刻有微纳结构Ⅰ；所述PDMS基底是将聚二甲基硅氧烷(PDMS)与固化剂的混合液注入模具内倒模固化而成；所述PDMS基底上设有凹状三维图案结构，凹状三维图案结构内设有微纳结构Ⅱ；所述PDMS基底外表面覆盖有硅油层，硅油层在微纳结构Ⅱ处形成三维超润滑表面；凹状三维图案结构的边界作用使得超粒子溶液液滴锚定在凹状三维图案结构区域内，实现超粒子的自组装和释放，从而获得图案化超粒子。本发明还提供一种利用超粒子合成装置的方法。本发明可操控合成超粒子，实现对图案化超粒子的捕获和释放。实现对图案化超粒子的捕获和释放。实现对图案化超粒子的捕获和释放。
技术研发人员：焦龙 徐谦 胡艳军 郭倩倩 周楠 徐璋
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/2/3