一种粗苯加氢生产设备的制作方法

1.本发明涉及粗苯加氢生产技术领域，尤其涉及一种粗苯加氢生产设备。


背景技术：

2.在粗苯加氢生产工艺中，需要对反应釜釜体内部通入氢气，并对反应釜釜体内部的粗苯生产液体进行加热，进而在粗苯加氢生产工艺中需要间断地向粗苯加氢反应罐内补充氢气，以使反应能够顺利地进行，由于需要间断的向反应釜内部加入氢气，一般会在反应釜的旁边设置一个加氢罐对所要向反应釜内部加入的氢气进行储备，但由于氢气属于易燃易爆的活泼性气体，导致需要在加氢罐的周围设置多重的防护措施，虽然增设了多重的防护措施，但还是存在易燃易爆的危险；并且此种的加氢罐对于氢气的储存量不并大（如40立方分米钢瓶中只能装0.5千克氢气）；因此，需对上述问题进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗苯加氢生产设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种粗苯加氢生产设备，包括反应釜、设于反应釜一侧的加氢罐、设于加氢罐顶部的泵送设备和设于泵送设备顶部出气端的供送管，所述供送管的顶端与反应釜的加气端固定连接；所述加氢罐内部设有内胆，所述内胆外壁与加氢罐内壁之间预留有阻燃腔，所述阻燃腔内部灌注有惰性阻燃气体，所述阻燃腔内部均匀设有多个支撑管；所述加氢罐一侧外壁的上部横向设有注气管，所述注气管上安装有单向进气阀；所述注气管的内端与内胆内部固定连通，所述加氢罐顶部的一侧竖向连通设有气压表，所述内胆的内底面水平设有升温托板，所述升温托板内部开设有升温腔，所述加氢罐另一侧面下部的前后端均横向设有与升温腔连通的导流管，所述升温托板的顶部设有用于氢气吸收储存的镧镍合金；所述加氢罐另一侧的上部横向连通设有弯管状的输出管，所述输出管的外端与泵送设备的进气端固定连通，所述输出管上安装有单向出气阀；所述注气管的外端安装有切换盘，所述切换盘的外端设有连接管，所述切换盘内部设有切换组件；所述内胆一侧内壁的上部横向设有与注气管轴心相同的固定管；所述固定管内部设有防泄气机构。
5.所述注气管内壁的周侧等距开设有多个注气道，所述注气道的内端与阻燃腔连通；所述注气道的外端与切换盘内部固定连通；所述切换盘内端内侧面的中部周侧等距开设有多个贯穿口。
6.所述切换组件包括竖向转动贴设在切换盘内端内壁上的转盘、横向转动设于切换盘外端内壁中部的转杆和开设在转盘一侧面中部周侧的多个注入口，所述转盘一侧面的外侧等距开设有多个与注气道配合的进气条口；所述切换盘一侧外壁的中部周侧等距开设有多个连通口。
7.所述转杆的外端活动贯穿进连接管内部，且所述转杆的外端固接有花键套筒；所
述转盘的内侧面与切换盘的内壁密封贴合。
8.所述防泄气机构包括竖向活动设于固定管一端内部的封堵板、固接在封堵板一侧面中部的封堵块、竖向设于固定管另一端内部的定位板、横向固接在定位板一侧面上下端的横杆和活动套接在横杆上的复位弹簧，所述横杆的一端活动贯穿封堵板，并与内胆的内壁固接；所述封堵块密封塞设在注气管内端的管体内部；所述封堵块内端棱边为弧面状，所述复位弹簧的内端与封堵板的另一侧面活动抵接。
9.所述定位板的一侧面中部开设有过气口，所述过气口内部纵向设有u型板，所述u型板的内部横向转动设有涡轮叶片；所述封堵板的另一侧中部开设有导流口，所述封堵板的一侧面的外侧等距开设有多个倾斜口，所述倾斜口的内端与导流口固定连通。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加氢罐与镧镍合金和升温托板的配合，在对于粗苯进行生产反应的过程中，大幅提高加氢罐对于氢气的储存量，便于通过镧镍合金与氢气之间的可逆过程，便于在一定温度、压力条件下能大量吸收并可逆地释放氢气；不仅提高了对于氢气储存的稳定性和储存量；而且通过防泄气机构大幅提高加氢罐在注入氢气时的防泄漏效果；有效提高所储存氢气的安全性能。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的加氢罐结构剖视图；图3为本发明的固定管结构剖视图；图4为本发明的切换盘与封堵板结构剖视图；图5为本发明的转盘一侧第一状态结构示意图；图6为本发明的转盘一侧第二状态结构示意图。
12.图中序号：1、反应釜；2、加氢罐；3、泵送设备；4、供送管；5、注气管；6、气压表；7、导流管；8、输出管；9、升温托板；10、镧镍合金；11、连接管；12、切换盘；13、阻燃腔；14、支撑管；15、注气道；16、固定管；17、封堵板；18、封堵块；19、定位板；20、横杆；21、复位弹簧；22、涡轮叶片；23、转盘；24、转杆；25、注入口；26、进气条口。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例：参见图1至图6，一种粗苯加氢生产设备，包括反应釜1、设于反应釜1一侧的加氢罐2、设于加氢罐2顶部的泵送设备3和设于泵送设备3顶部出气端的供送管4，供送管4的顶端与反应釜1的加气端固定连接；加氢罐2内部设有内胆，内胆外壁与加氢罐2内壁之间预留有阻燃腔13，阻燃腔13内部灌注有惰性阻燃气体，阻燃腔13内部均匀设有多个支撑管14；加氢罐2一侧外壁的上部横向设有注气管5，注气管5上安装有单向进气阀；注气管5的内端与内胆内部固定连通，加氢罐2顶部的一侧竖向连通设有气压表6，通过气压表6便于对加氢罐2内部的气压进行监测显示；内胆的内底面水平设有升温托板9，升温托板9内部开设
有升温腔，加氢罐2另一侧面下部的前后端均横向设有与升温腔连通的导流管7，升温托板9的顶部设有用于氢气吸收储存的镧镍合金10，镧镍合金10的顶面等距开设有多个分隔槽，以便提高对于氢气吸收的效果，同时能够使镧镍合金10通过分隔槽，快速受热升温进行释放氢气；通过镧镍合金10对于氢气进行储存时，储氢量可高达88千克／立方米，高于液氢的70.6千克／立方米，加氢罐2另一侧的上部横向连通设有弯管状的输出管8，输出管8的外端与泵送设备3的进气端固定连通，输出管8上安装有单向出气阀；注气管5的外端安装有切换盘12，切换盘12的外端设有连接管11，切换盘12内部设有切换组件；内胆一侧内壁的上部横向设有与注气管5轴心相同的固定管16；固定管16内部设有防泄气机构；通过加氢罐2与镧镍合金10和升温托板9的配合，在对于粗苯进行生产反应的过程中，大幅提高加氢罐2对于氢气的储存量，便于通过镧镍合金10与氢气之间的可逆过程，便于在一定温度、压力条件下能大量吸收并可逆地释放氢气；不仅提高了对于氢气储存的稳定性和储存量；而且通过防泄气机构大幅提高加氢罐2在注入氢气时的防泄漏效果；有效提高所储存氢气的安全性能。
15.在本发明中，注气管5内壁的周侧等距开设有多个注气道15，注气道15的内端与阻燃腔13连通；注气道15的外端与切换盘12内部固定连通；切换盘12内端内侧面的中部周侧等距开设有多个贯穿口；切换组件包括竖向转动贴设在切换盘12内端内壁上的转盘23、横向转动设于切换盘12外端内壁中部的转杆24和开设在转盘23一侧面中部周侧的多个注入口25，转盘23一侧面的外侧等距开设有多个与注气道15配合的进气条口26；切换盘12一侧外壁的中部周侧等距开设有多个连通口；转杆24的外端活动贯穿进连接管11内部，且转杆24的外端固接有花键套筒；转盘23的内侧面与切换盘12的内壁密封贴合，便于提高转盘23在转动切换时对于注气道15和贯穿口的封堵效果。
16.在本发明中，防泄气机构包括竖向活动设于固定管16一端内部的封堵板17、固接在封堵板17一侧面中部的封堵块18、竖向设于固定管16另一端内部的定位板19、横向固接在定位板19一侧面上下端的横杆20和活动套接在横杆20上的复位弹簧21，横杆20的一端活动贯穿封堵板17，并与内胆的内壁固接；封堵块18密封塞设在注气管5内端的管体内部；封堵块18内端棱边为弧面状，复位弹簧21的内端与封堵板17的另一侧面活动抵接，避免在进行补充氢气时，提高对于注气管5的防泄漏效果，能够起到双重防护的作用。
17.在本发明中，定位板19的一侧面中部开设有过气口，过气口内部纵向设有u型板，u型板的内部横向转动设有涡轮叶片22；封堵板17的另一侧中部开设有导流口，封堵板17的一侧面的外侧等距开设有多个倾斜口，倾斜口的内端与导流口固定连通，便于所加氢气进行导流集中。
18.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种粗苯加氢生产设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将泵送设备3的进气端与加氢罐2的输出管8固定连通，然后将泵送设备3顶部的供送管4与反应釜1的进气端固定连通，在需要对加氢罐2内部储存氢气时，先转动转杆24带动转盘23进行转动，使转盘23上的注入口25与切换盘12上的贯穿口进行错开，进而对注气管5的加气主管道起到封闭的作用，在转盘23转动的同时会使进气条口26与注气道15的外端接通；同时将两个导流管7与外部供热气设备固定连通，以便热气能够在升温腔与两根导流管7和外部供热气设备之间形成循环流动的效果；步骤二，然后将连接管11与外部注气设备向阻燃腔13内部注入惰性气体即可（如
二氧化碳、氮气等），在对于阻燃腔13内部注入惰性气体结束后，将外部注气设备与连接管11之间断开连接，然后立即转动转杆24带动转盘23进行复位，通过复位回转的转盘23便于对注气道15进行封堵，同时使注入口25与贯穿口重合连通；步骤三，接着将外部输送氢气的设备管道与连接管11连通，并开启注气管5上的单向进气阀，然后即可通过外部的氢气补充设备向加氢罐2内部的内胆中进行氢气的供送和补充，在氢气进入注气管5内部时，会在气压的作用在推动封堵块18退出管体外，并使氢气通过多个倾斜口汇集在导流槽内部，然后汇集的氢气直接吹设在涡轮叶片22上进行，以便使涡轮叶片22进行转动，通过转动的涡轮叶片22便于将注入的氢气进行紊流，进而提高镧镍合金10对于氢气在吸收储存时的均匀性，并使镧镍合金10吸收氢气形成金属氢化物，对氢气进行储存；步骤四，在需要向反应釜1内部的粗苯加入氢气时，然后启动外部供热气设备通过导流管7向升温腔内部供送热气，进而使升温托板9升温，通过升温托板9的升温便于使内胆内部升温，进而对金属氢化物起到加热的作用，通过受热的金属氢化物便于使氢气就会从合金中分离出，然后即可启动泵送设备3和输出管8与供送管4的配合，向反应釜1内部添加氢气，然后通过反应釜1即可对粗苯进行加氢后的反应操作。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。