一种冷冲压模具加工用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及模具表面处理技术领域，具体是一种冷冲压模具加工用表面处理装置。


背景技术：

2.在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求，精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节，特别是对于有磨损的模具，往往需要进行表面处理。
3.在对模具表面处理时，需要对模具外表面喷洒修复液，使模具表面性能得到改善，目前在对模具外表面进行处理时，主要依靠人工操作进行，处理效率低，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种冷冲压模具加工用表面处理装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冲压模具加工用表面处理装置，包括基座，基座的顶端固定连接底箱，底箱的顶部四角均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接顶板，底箱上设有承载组件，顶板上设有表面处理组件；所述承载组件包括转动连接于底箱顶端的底盘，底盘的顶端固定连接有支撑底座，支撑底座上设有多个支撑柱；所述表面处理组件包括固定设置于顶板顶端的水箱，水箱的外侧设有转动座，水箱和转动座均为圆环形，转动座连接旋转驱动机构，转动座与水箱之间设有多个升降管，每个升降管的顶端与水箱之间均固定连接有软管，所述升降管与转动座之间连接有升降驱动机构，升降管穿过顶板并固定连接多个喷头；所述顶板的顶端中央固定连接伸缩杆，伸缩杆穿过顶板并固定连接压板；所述升降驱动机构包括开设于转动座内侧壁的弧形导槽，升降管的顶部一侧固定连接侧杆，侧杆延伸至弧形导槽内并与之滑动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括固定设置于顶板底端的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过顶板并同轴固定连接驱动齿轮，转动座的外侧固定连接转动齿环，驱动齿轮与转动齿环啮合连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的下方设有固定环，固定环与顶板之间固定连接多个固定柱，升降管贯穿固定环并与之滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的顶端设有进水管，水箱内固定设有
进水罩，软管与进水罩固定连接，进水罩的下方设有蓄水腔，进水管穿过进水罩并延伸至蓄水腔内，进水罩的底端固定设有输送泵。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底座内固定设有多个固定管套，固定管套内的底端固定连接弹簧，支撑柱延伸至固定管套内并与弹簧固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底座的顶端开设有多个漏水槽，支撑底座的底端开设有多个漏水孔，漏水孔与底箱内部相连通，底箱的一侧固定连接排水管。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述升降管上的喷头均设有多个，且多个喷头等距离排列，喷头为雾化高压喷射头。
12.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置承载组件能够对不同形状的冲压模具进行稳定的承载，通过设置表面处理组件能够对冲压模具的外表面喷洒修复液，对冲压模具的表面进行修复处理，并且能够实现移动式喷洒，对冲压模具的表面修复效果好，处理效率高。
附图说明
13.图1为冷冲压模具加工用表面处理装置的立体结构示意图。
14.图2为冷冲压模具加工用表面处理装置中顶板底部的结构示意图。
15.图3为冷冲压模具加工用表面处理装置的立体剖视结构示意图。
16.图4为冷冲压模具加工用表面处理装置中固定管套内部的结构示意图。
17.图5为冷冲压模具加工用表面处理装置中升降驱动机构的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、底箱；3、立柱；4、顶板；5、水箱；6、进水管；7、软管；8、升降管；9、转动座；10、转动齿环；11、驱动齿轮；12、喷头；13、底盘；14、支撑底座；15、支撑柱；16、漏水槽；17、排水管；18、驱动电机；19、固定柱；20、固定环；21、伸缩杆；22、压板；23、侧杆；24、弧形导槽；25、蓄水腔；26、进水罩；27、漏水孔；28、固定管套；29、弹簧。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1请参阅图1-5，一种冷冲压模具加工用表面处理装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接底箱2，底箱2的顶部四角均固定连接有立柱3，立柱3的顶端固定连接顶板4，底箱2上设有承载组件，顶板4上设有表面处理组件；所述承载组件包括转动连接于底箱2顶端的底盘13，底盘13的顶端固定连接有支撑底座14，支撑底座14上设有多个支撑柱15；所述表面处理组件包括固定设置于顶板4顶端的水箱5，水箱5的外侧设有转动座9，水箱5和转动座9均为圆环形，转动座9连接旋转驱动机构，转动座9与水箱5之间设有多个
升降管8，每个升降管8的顶端与水箱5之间均固定连接有软管7，所述升降管8与转动座9之间连接有升降驱动机构，升降管8穿过顶板4并固定连接多个喷头12；所述顶板4的顶端中央固定连接伸缩杆21，伸缩杆21穿过顶板4并固定连接压板22；所述升降驱动机构包括开设于转动座9内侧壁的弧形导槽24，升降管8的顶部一侧固定连接侧杆23，侧杆23延伸至弧形导槽24内并与之滑动连接。
22.所述旋转驱动机构包括固定设置于顶板4底端的驱动电机18，驱动电机18的输出轴穿过顶板4并同轴固定连接驱动齿轮11，转动座9的外侧固定连接转动齿环10，驱动齿轮11与转动齿环10啮合连接。
23.所述水箱5的顶端设有进水管6，水箱5内固定设有进水罩26，软管7与进水罩26固定连接，进水罩26的下方设有蓄水腔25，进水管6穿过进水罩26并延伸至蓄水腔25内，进水罩26的底端固定设有输送泵。
24.每个所述升降管8上的喷头12均设有多个，且多个喷头12等距离排列，喷头12为雾化高压喷射头。
25.实施例2请参阅图1-5，一种冷冲压模具加工用表面处理装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接底箱2，底箱2的顶部四角均固定连接有立柱3，立柱3的顶端固定连接顶板4，底箱2上设有承载组件，顶板4上设有表面处理组件；所述承载组件包括转动连接于底箱2顶端的底盘13，底盘13的顶端固定连接有支撑底座14，支撑底座14上设有多个支撑柱15；所述表面处理组件包括固定设置于顶板4顶端的水箱5，水箱5的外侧设有转动座9，水箱5和转动座9均为圆环形，转动座9连接旋转驱动机构，转动座9与水箱5之间设有多个升降管8，每个升降管8的顶端与水箱5之间均固定连接有软管7，所述升降管8与转动座9之间连接有升降驱动机构，升降管8穿过顶板4并固定连接多个喷头12；所述顶板4的顶端中央固定连接伸缩杆21，伸缩杆21穿过顶板4并固定连接压板22；所述升降驱动机构包括开设于转动座9内侧壁的弧形导槽24，升降管8的顶部一侧固定连接侧杆23，侧杆23延伸至弧形导槽24内并与之滑动连接。
26.所述旋转驱动机构包括固定设置于顶板4底端的驱动电机18，驱动电机18的输出轴穿过顶板4并同轴固定连接驱动齿轮11，转动座9的外侧固定连接转动齿环10，驱动齿轮11与转动齿环10啮合连接。
27.所述顶板4的下方设有固定环20，固定环20与顶板4之间固定连接多个固定柱19，升降管8贯穿固定环20并与之滑动连接。
28.所述水箱5的顶端设有进水管6，水箱5内固定设有进水罩26，软管7与进水罩26固定连接，进水罩26的下方设有蓄水腔25，进水管6穿过进水罩26并延伸至蓄水腔25内，进水罩26的底端固定设有输送泵。
29.所述支撑底座14内固定设有多个固定管套28，固定管套28内的底端固定连接弹簧29，支撑柱15延伸至固定管套28内并与弹簧29固定连接。
30.所述支撑底座14的顶端开设有多个漏水槽16，支撑底座14的底端开设有多个漏水
孔27，漏水孔27与底箱2内部相连通，底箱2的一侧固定连接排水管17。
31.每个所述升降管8上的喷头12均设有多个，且多个喷头12等距离排列，喷头12为雾化高压喷射头。
32.本发明在实施过程中，首先将冲压模具放置于支撑柱15上，利用多个支撑柱15对冲压模具进行支撑，然后控制伸缩杆21启动带动压板22下移，直至压板22将冲压模具压紧在支撑柱15上，根据与冲压模具的形状，多个支撑柱15实现适应性的下降，通过进水管6向水箱5内加入处理剂，然后控制输送泵启动将处理剂通过进水罩26分别输送进入各个软管7中，然后通过升降管8从喷头12中喷出，对冲压模具的表面喷覆处理剂，在此过程中还可以通过控制驱动电机18启动，驱动电机18带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动转动齿环10和转动座9转动，利用弧形导槽24的导向作用使侧杆23进行上下移动，进而带动升降管8上下移动，实现移动式大面积喷涂。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。