一种安全性高的碎纸机的制作方法

1.本发明属于碎纸机技术领域，具体涉及一种安全性高的碎纸机。


背景技术：

2.碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的设备。纸张从碎纸机内部相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。现有的碎纸机多种多样，但是安全性不高，容易卷入操作人员的头发或者衣角。例如，公开号为cn106824432b的发明申请就公开了一种防缠绕头发的碎纸机，该装置能够在头发等杂物进入碎纸机的时候，能够保障人身安全，防止意外发生。但是该装置在头发卷入时起到急停时，操作人员的头发依然会卡在碎纸机的内侧，如果存在启停失效等问题，不能及时将头发拔出，依然会存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种安全性高的碎纸机，可以解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种安全性高的碎纸机，包括壳体、设置在壳体内的碎纸组件以及导纸组件，所述导纸组件位于碎纸组件的上方，所述导纸组件包括滚筒、与所述滚筒同轴连接的转轴、驱动所述转轴转动的第一转动驱动装置，所述壳体上开设有竖直导槽，所述转轴能够沿着竖直导槽上下移动，所述转轴同时转动配合有第一支架，所述第一支架上并列设置有第一刀齿，所述第一支架与壳体之间连接有第一复位扭簧；所述竖直导槽的上端位置设置有第二支架，所述第二支架上并列设置有第二刀齿，所述第一刀齿与第二刀齿之间交错形成用于毛发通过的镂空孔，所述第二支架与壳体之间连接有第二复位扭簧；所述第二支架同时连接有电动缸，所述电动缸驱动第二支架来回位移，所述第二刀齿与第一刀齿相对移动以实现毛发的切割。
6.进一步，所述第二刀齿与第一刀齿交错布置，所述第一刀齿的刀刃位于第一刀齿的上表面，所述第二刀齿的刀刃位于第二刀齿的下表面，各第二刀齿通过一纵杆连接，所述纵杆同时用于对第一刀齿进行限位。
7.进一步，沿所述筒体的轴向设置有压力传感器，沿所述筒体的周向开设有弧形开口槽，所述压力传感器沿轴向穿过所述弧形开口槽，毛发卡在所述弧形开口槽内且作用于压力传感器，压力传感器输出压力信号至控制器，所述控制器控制碎纸组件和导纸组件停止动作。
8.进一步，所述第二支架的外侧转动套设有第一套筒，所述第一套筒固定连接至横杆的一端，所述横杆的另一端伸出所述壳体后连接有一端板，所述端板与壳体之间连接有第一拉簧。
9.进一步，所述第二复位扭簧套设在所述第二支架的外侧，所述第二复位扭簧的一
个连接端与第二支架固定连接，另一个连接端通过支架连接至滑块，所述壳体的顶盖上开设有用于与支架配合的滑槽，所述滑块滑动设置在顶盖的上侧。
10.进一步，所述滚筒的内侧形成注水腔，所述注水腔的侧壁上开设有通孔，所述通孔内滑动密封设置有滑柱，所述滑柱位于注水腔外部分的外侧开设有镂空槽，所述滑柱与滚筒之间还连接有第二拉簧。
11.进一步，所述碎纸组件包括第一滚刀、与所述第一滚刀传动连接的第一传动轴、与所述第一传动轴固定连接的第一齿轮、第二滚刀、与所述第二滚刀传动连接的第二传动轴、与所述第二传动轴固定连接的第二齿轮、驱动所述第二传动轴转动的第二转动驱动装置，所述第一滚到和第二滚刀间隔交错设置，所述第一传动轴和第二传动轴均与壳体转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
12.进一步，所述壳体内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对设置形成入纸通道，所述入料通道位于所述导纸组件的正上方，所述碎纸组件位于镂空孔的斜下方，所述壳体内设置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板相对设置形成导纸通道，所述导纸通道用于将纸张斜向导入导碎纸组件内。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明一种安全性高的碎纸机，第一刀齿可以起到一个定刀齿的作用，第二刀齿在电动缸的驱动下来回位移，当头发被滚筒缠绕时，操作人员在习惯性地作用下反向作用于滚筒，滚筒向上移动，让第一刀齿可以向上与第二刀齿进行结合，第二刀齿可以相对于第一刀齿运动，配合用于对头发进行切割，可以及时将操作人员从头发缠绕的束缚解脱出来，可以增加件装置的安全性。
15.本发明装置中，通过在第一支架上设置第一复位扭簧，在第二支架上设置第二复位扭簧，两者分别用于将第一支架和第二支架保持水平位置。纸张在投入时，纸张底部可以对第一支架和第二支架施力，使其旋转进行让位，便于纸张进入碎纸组件进行切割。不需要投入纸张时，两者正常封堵，避免杂质的进入。
16.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
18.图1为本发明装置的结构示意图；
19.图2为本发明装置的内部结构示意图；
20.图3为本发明装置的剖面图；
21.图4为图3在a处的放大图；
22.图5为第一刀齿和第二刀齿的配合示意图；
23.图6为导纸组件的结构示意图；
24.图7为第二刀齿的结构示意图；
25.图8为滑柱的结构示意图；
26.图9为压力传感器的位置示意图。
27.附图中标记如下：壳体1、碎纸组件2、导纸组件3、滚筒4、转轴5、第一转动驱动装置6、竖直导槽7、第一支架8、第一刀齿9、第一复位扭簧10、第二支架11、第二刀齿12、第二复位扭簧13、电动缸14、纵杆15、压力传感器16、弧形开口槽17、第一套筒18、横杆19、端板20、第一拉簧21、支架22、滑块23、滑槽24、注水腔25、通孔26、滑柱27、镂空槽28、第二拉簧29、第一滚刀30、第一传动轴31、第一齿轮32、第二滚刀33、第二传动轴34、第二转动驱动装置35、第一挡板36、第二挡板37、第三挡板38、第四挡板39、第二齿轮40。
具体实施方式
28.如图1～4所示，本发明一种安全性高的碎纸机，包括壳体1、设置在壳体1内的碎纸组件2以及导纸组件3，导纸组件3位于碎纸组件2的上方，壳体1呈类矩形，下部设置有储屑腔，用于收集纸屑。碎纸组件2可以采用现有结构，导纸组件3则用于将纸张导入到碎纸组件2从而方便处理。
29.如图5和6所示，导纸组件3包括滚筒4、与滚筒4同轴连接的转轴5、驱动转轴5转动的第一转动驱动装置6，滚筒4表面用于与纸张接触，带动纸张进行输送，第一转动驱动装置6采用电机，带动转轴5和滚筒4转动。壳体1上开设有竖直导槽7，当毛发缠绕其上，操作人员反向用力，带动转轴5移动，使得转轴5能够沿着竖直导槽7上下移动，以让第一刀齿9可以紧贴第二刀齿12。
30.其中，转轴5同时转动配合有第一支架8，第一支架8不会随着转轴5转动，第一支架8上并列设置有第一刀齿9，第一支架8与壳体1之间连接有第一复位扭簧10，第一复位扭簧10用于保持第一支架8处于水平位置，第一复位扭簧10的弹性较小，可以在纸张的作用下转动即可。
31.同时，如图7所示，竖直导槽7的上端位置设置有第二支架11，第二支架11上并列设置有第二刀齿12，第二刀齿12和第一刀齿9的间隔相同，第一刀齿9与第二刀齿12之间交错形成用于毛发通过的镂空孔，第二支架11与壳体1之间连接有第二复位扭簧13；第二支架11同时连接有电动缸14，电动缸14驱动第二支架11来回位移，第二刀齿12与第一刀齿9相对移动以实现毛发的切割。本发明装置第二刀齿12可以相对于第一刀齿9运动，配合用于对头发进行切割，可以及时将操作人员从头发缠绕的束缚解脱出来，可以增加件装置的安全性。
32.本实施例中，第二刀齿12与第一刀齿9交错布置，即电动缸14不动时，第二刀齿12与第一刀齿9的刀尖相对，第二刀齿12正好位于第一刀齿9的间隔内，第一刀齿9的刀刃位于第一刀齿9的上表面，第二刀齿12的刀刃位于第二刀齿12的下表面，两者的刀刃配合用于对毛发进行切割，各第二刀齿12通过一纵杆15连接，纵杆15同时用于对第一刀齿9进行限位，对第一刀齿9上行限位。
33.本实施例中，如图9所示，沿筒体的轴向设置有压力传感器16，可以感受毛发的压力即可，沿筒体的周向开设有弧形开口槽17，压力传感器16沿轴向穿过弧形开口槽17，毛发卡在弧形开口槽17内且作用于压力传感器16，压力传感器16输出压力信号至控制器，控制器控制碎纸组件2和导纸组件3停止动作。由于投纸口、滚筒4表面、碎纸组件2三者并不在一条直线上，因此，壳体1内的毛发能够通过滚筒4绷紧，毛发可以卡在弧形开口槽17并触发压力传感器16，可以起到警示和传递信号的作用。
34.本实施例中，第二支架11的外侧转动套设有第一套筒18，第二支架11的部分呈圆柱状，用于与第一套筒18转动配合，第一套筒18固定连接至横杆19的一端，横杆19的另一端伸出壳体1后连接有一端板20，端板20与壳体1之间连接有第一拉簧21，可以横向拉动横杆19，使得第二支架11可以被横向拉动一定距离，使其与第一刀齿9相隔，更有益于退纸的操作。
35.本实施例中，第二复位扭簧13套设在第二支架11的外侧，第二复位扭簧13的一个连接端与第二支架11固定连接，另一个连接端通过支架22连接至滑块23，壳体1的顶盖上开设有用于与支架22配合的滑槽24，滑块23滑动设置在顶盖的上侧，用于对第二支架11起到导向的作用。
36.本实施例中，如图8所示，滚筒4的内侧形成注水腔25，注水腔25的侧壁上开设有通孔26，通孔26内滑动密封设置有滑柱27，滑柱27位于注水腔25外部分的外侧开设有镂空槽28，滑柱27与滚筒4之间还连接有第二拉簧29，当需要退纸时，纸张在操作人员的拉动下，向内抵压滑柱27，滑柱27朝向滚筒4的径向滑动，使得滚筒4的内外侧通过镂空槽28连通，滚筒4内的水向外漏出，打湿纸张，更有益于退纸。
37.本实施例中，如图2所示，碎纸组件2包括第一滚刀30、与第一滚刀30传动连接的第一传动轴31、与第一传动轴31固定连接的第一齿轮32、第二滚刀33、与第二滚刀33传动连接的第二传动轴34、与第二传动轴34固定连接的第二齿轮40、驱动第二传动轴34转动的第二转动驱动装置35，第一滚到和第二滚刀33间隔交错设置，第一传动轴31和第二传动轴34均与壳体1转动连接，第一齿轮32和第二齿轮40啮合，第二转动驱动装置35采用电机，通过一个电机即可实现碎纸的操作，装置紧凑，碎纸更为容易。
38.本实施例中，如图4所示，壳体1内设置有第一挡板36和第二挡板37，第一挡板36和第二挡板37相对设置形成入纸通道，入料通道位于导纸组件3的正上方，碎纸组件2位于镂空孔的斜下方，壳体1内设置有第三挡板38和第四挡板39，第三挡板38和第四挡板39相对设置形成导纸通道，导纸通道用于将纸张斜向导入导碎纸组件2内，避免正对送纸带来的安全性问题。
39.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。